一种用于玻璃加工的玻璃下片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃加工的玻璃下片机，包括支撑架和传送装置，所述支撑架一端焊接有第一固定板，所述支撑架另一端焊接有第二固定板。本实用新型专利技术通过吸盘、传动带和传动轮，玻璃首先会与传动轮贴合，传动轮旋转之后会带动玻璃沿着X轴方向移动，然后传送装置下降，将玻璃放置到传动带上，传动带带动玻璃沿着Y轴方向移动，使玻璃移动到吸盘的正上方，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆推动转动板沿着转动板与连接转轴旋转，使转动板的吸盘与玻璃的底部贴合，从而将玻璃吸附住，之后将玻璃从水平变为垂直，便于对玻璃进行放置，同时在运输的过程中避免了需要进行多种运输工具的转换，防止玻璃运输过程中发生振动而损坏。防止玻璃运输过程中发生振动而损坏。防止玻璃运输过程中发生振动而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃加工的玻璃下片机


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种用于玻璃加工的玻璃下片机。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，在玻璃的发展中，最早被用来做器皿和装饰品，随着玻璃生产的工业化、规模化和人们生活水平的提高，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯、玻璃窗、玻璃门和电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等，其中在玻璃加工的过程中需要通过玻璃下片机对玻璃进行运输。
[0003]但是其在实际使用时，由于玻璃较为脆弱，在使用玻璃下片机的过程中发生振动，容易导致玻璃与下片机发生碰撞造成玻璃破损。
[0004]因此，专利技术一种用于玻璃加工的玻璃下片机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于玻璃加工的玻璃下片机，通过吸盘、传动带和传动轮，玻璃首先会与传动轮贴合，传动轮旋转之后会带动玻璃沿着X轴方向移动，然后传送装置下降，将玻璃放置到传动带上，传动带带动玻璃沿着Y轴方向移动，使玻璃移动到吸盘的正上方，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆推动转动板沿着转动板与连接转轴旋转，使转动板的吸盘与玻璃的底部贴合，从而将玻璃吸附住，之后将玻璃从水平变为垂直，便于对玻璃进行放置，同时在运输的过程中避免了需要进行多种运输工具的转换，防止玻璃在运输的过程中发生振动而损坏，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃加工的玻璃下片机，包括支撑架和传送装置，所述支撑架一端焊接有第一固定板，所述支撑架另一端焊接有第二固定板，所述支撑架一侧的内部设置有连接架，所述连接架顶部设置有滑杆，所述支撑架另一侧内部设置有安装架，所述安装架顶部设置有电动伸缩杆，所述第二固定板内侧设置有连接转轴，所述连接转轴外壁设置有转动板，所述转动板底部设置有吸盘，所述吸盘底部与电动伸缩杆的一端连接，所述第一固定板和第二固定板的一侧设置有安装杆，所述安装杆内部设置有滚动轮，所述滚动轮外壁设置有传动带，所述连接架顶部设置有传动轴，所述传动轴外壁设置有凸轮，所述传送装置设置于滑杆的外壁。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆的两端分别与安装架和转动板转动连接，所述转动板的顶部等间距分布有多个吸盘。
[0008]优选的，所述安装杆的数量设置为多个，多个所述安装杆等间距分布于第二固定板和第一固定板的内侧。
[0009]优选的，所述凸轮与传送装置滑动连接，所述凸轮的外壁与传送装置的内壁贴合。
[0010]优选的，所述传送装置包括升降架、滑槽、定位槽、旋转轴和传动轮，所述升降架设置于滑杆的外壁，所述升降架内部开设有滑槽，所述升降架底部设置有定位槽，所述升降架
顶部设置有旋转轴，所述旋转轴外壁设置有传动轮。
[0011]优选的，所述传动轮为橡胶材质制成，所述传动轮的数量设置为多个，多个所述传动轮等间距分布于旋转轴的外壁。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过吸盘、传动带和传动轮，玻璃首先会与传动轮贴合，传动轮旋转之后会带动玻璃沿着X轴方向移动，然后传送装置下降，将玻璃放置到传动带上，传动带带动玻璃沿着Y轴方向移动，使玻璃移动到吸盘的正上方，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆推动转动板沿着转动板与连接转轴旋转，使转动板的吸盘与玻璃的底部贴合，从而将玻璃吸附住，之后将玻璃从水平变为垂直，便于对玻璃进行放置，同时在运输的过程中避免了需要进行多种运输工具的转换，防止玻璃在运输的过程中发生振动而损坏。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的传送装置立体图。
[0016]图3为本技术的立体剖面图。
[0017]图4为本技术的支撑架立体图。
[0018]附图标记说明：1、支撑架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、连接架；5、滑杆；6、安装架；7、电动伸缩杆；8、连接转轴；9、转动板；10、吸盘；11、安装杆；12、滚动轮；13、传动带；14、传动轴；15、凸轮；16、传送装置；1601、升降架；1602、滑槽；1603、定位槽；1604、旋转轴；1605、传动轮。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于玻璃加工的玻璃下片机，包括支撑架1和传送装置16，所述支撑架1一端焊接有第一固定板2，所述支撑架1另一端焊接有第二固定板3，所述支撑架1一侧的内部设置有连接架4，所述连接架4顶部设置有滑杆5，所述支撑架1另一侧内部设置有安装架6，所述安装架6顶部设置有电动伸缩杆7，所述第二固定板3内侧设置有连接转轴8，所述连接转轴8外壁设置有转动板9，所述转动板9底部设置有吸盘10，所述吸盘10底部与电动伸缩杆7的一端连接，所述第一固定板2和第二固定板3的一侧设置有安装杆11，所述安装杆11内部设置有滚动轮12，所述滚动轮12外壁设置有传动带13，所述连接架4顶部设置有传动轴14，所述传动轴14外壁设置有凸轮15，所述传送装置16设置于滑杆5的外壁。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述电动伸缩杆7的两端分别与安装架6和转动板9转动连接，所述转动板9的顶部等间距分布有多个吸盘10，所述安装杆11的数量设置为多个，多个所述安装杆11等间距分布于第二固定板3和第一固定板2的内侧，通过传动带13可
以带动玻璃沿着Y轴移动，使玻璃可以移动到吸盘10的正上方，便于吸盘10对玻璃进行吸附，使玻璃垂直于地面，便于对玻璃进行存放。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述凸轮15与传送装置16滑动连接，所述凸轮15的外壁与传送装置16的内壁贴合，所述传送装置16包括升降架1601、滑槽1602、定位槽1603、旋转轴1604和传动轮1605，所述升降架1601设置于滑杆5的外壁，所述升降架1601内部开设有滑槽1602，所述升降架1601底部设置有定位槽1603，所述升降架1601顶部设置有旋转轴1604，所述旋转轴1604外壁设置有传动轮1605，所述传动轮1605为橡胶材质制成，所述传动轮1605的数量设置为多个，多个所述传动轮1605等间距分布于旋转轴1604的外壁，凸轮15旋转会推动传送装置16上下移动，然后升降架1601带动传动轮1605与玻璃贴合或与玻璃分离，便于对玻璃进行X轴的移动，同时可以将玻璃放入到传动带13的顶部，便于对玻璃进行移动。
[0023]本实用工作原理：参照说明书附图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加工的玻璃下片机，包括支撑架（1）和传送装置（16），其特征在于：所述支撑架（1）一端焊接有第一固定板（2），所述支撑架（1）另一端焊接有第二固定板（3），所述支撑架（1）一侧的内部设置有连接架（4），所述连接架（4）顶部设置有滑杆（5），所述支撑架（1）另一侧内部设置有安装架（6），所述安装架（6）顶部设置有电动伸缩杆（7），所述第二固定板（3）内侧设置有连接转轴（8），所述连接转轴（8）外壁设置有转动板（9），所述转动板（9）底部设置有吸盘（10），所述吸盘（10）底部与电动伸缩杆（7）的一端连接，所述第一固定板（2）和第二固定板（3）的一侧设置有安装杆（11），所述安装杆（11）内部设置有滚动轮（12），所述滚动轮（12）外壁设置有传动带（13），所述连接架（4）顶部设置有传动轴（14），所述传动轴（14）外壁设置有凸轮（15），所述传送装置（16）设置于滑杆（5）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的玻璃下片机，其特征在于：所述电动伸缩杆（7）的两端分别与安装架（6）和转动板（9）转动连接，所述转动板（9）的顶部等间距分布有多个吸盘（10）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：林有根，
申请(专利权)人：江门市江海区金颖钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：