玻璃立体输送运行装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了玻璃立体输送运行装置，包括机架、落板辊道、输送辊道、斜置辊道、防护罩和破碎机，其中：输送辊道固定安装在机架上，落板辊道一端活动安装在机架上，并且机架上设有用于驱动落板辊道转动的驱动件，斜置辊道倾斜布置并安装在机架上位于输送辊道下方位置。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，通过防护罩等的设置，在斜置辊道上输送运行缺陷玻璃，破碎机将缺陷玻璃破碎时，防护罩可以将破碎玻璃产生的粉尘与生产车间进行隔绝，保护了工作人员的身体健康以及保证了后续玻璃的品质；通过防护组件等的设置，防护组件可以打开或关闭防护罩上的进口，进而进一步将破碎玻璃产生的粉尘与生产车间进行隔绝，提高了防护效果。提高了防护效果。提高了防护效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃立体输送运行装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及玻璃立体输送运行装置。

技术介绍

[0002]玻璃生产线主要分为热端生产线和冷端生产线。冷端线上的设备主要执行生产工艺过程中退火后的玻璃带的各种检测、切裁掰断、表面保护、堆垛装箱以及完成这些工艺过程的输送。玻璃离开退火窑后，要对其进行各项检测、切裁。掰断、分片、改切等一系列的处理。为完成这些加工工艺，需要采用各种设备输送玻璃，满足各种工作需要。当退火窑炸板或者出现缺陷玻璃时，在玻璃进行输送运行过程中，倾斜辊道下倾一个角度，玻璃会沿倾斜辊道送入玻璃破碎机。玻璃在粉碎的过程中会产生大量的粉尘，现有的输送运行设备没有将玻璃粉碎后产生的粉尘与生产车间进行隔绝，进而粉尘会漂浮在生产车间，容易被生产车间的工作人员吸收，工作人员身体容易遭受危害，同时漂浮的粉尘会对玻璃的品质造成影响。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了玻璃立体输送运行装置，包括机架、落板辊道、输送辊道、斜置辊道、防护罩和破碎机，其中：
[0004]输送辊道固定安装在机架上，落板辊道一端活动安装在机架上，并且机架上设有用于驱动落板辊道转动的驱动件，斜置辊道倾斜布置并安装在机架上位于输送辊道下方位置；
[0005]落板辊道具有第一工作状态和第二工作状态，当落板辊道处于第一工作状态时，落板辊道与输送辊道相对布置；当落板辊道处于第二工作状态时，落板辊道位于斜置辊道长度方向位置并与斜置辊道相对布置；
[0006]破碎机安装在位于斜置辊道下方的机架上，防护罩位于输送辊道与斜置辊道之间并安装在斜置辊道上，并且防护罩与破碎机的进料口连通设置，防护罩上设有可供玻璃贯穿的进口，并且斜置辊道上设有可封堵进口的防护组件。
[0007]优选的，所述防护组件包括挡板，挡板铰接在斜置辊道可封堵进口的位置，斜置辊道上设有与挡板远离进口一侧连接的弹性件。
[0008]优选的，所述斜置辊道上开设有可容纳挡板的凹槽，挡板铰接在凹槽上，弹性件一端安装在凹槽内，另一端连接在挡板上。
[0009]优选的，所述弹性件为弹簧，当挡板封堵进口时，弹簧处于压缩状态。
[0010]优选的，所述机架上位于落板辊道下方位置设有限位板，当落板辊道处于第二工作状态时，落板辊道抵靠在限位板上。
[0011]优选的，所述机架上设有托板，斜置辊道安装在托板上。
[0012]优选的，所述驱动件包括气缸，气缸底端铰接在机架上，气缸的活塞杆铰接在落板辊道上。
[0013]与现有技术相比，本技术提出的玻璃立体输送运行装置，有益技术效果为：通过防护罩等的设置，在斜置辊道上输送运行缺陷玻璃，破碎机将缺陷玻璃破碎时，防护罩可以将破碎玻璃产生的粉尘与生产车间进行隔绝，保护了工作人员的身体健康以及保证了后续玻璃的品质；通过防护组件等的设置，防护组件可以打开或关闭防护罩上的进口，进而进一步将破碎玻璃产生的粉尘与生产车间进行隔绝，提高了防护效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的玻璃立体输送运行装置的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的玻璃立体输送运行装置的第一工作状态正视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的玻璃立体输送运行装置的第二工作状态正视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的玻璃立体输送运行装置的落板辊道俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的玻璃立体输送运行装置的A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]参照图1
‑
5，本技术提出玻璃立体输送运行装置，包括机架1、落板辊道2、输送辊道3、斜置辊道4、防护罩5和破碎机6，其中：
[0022]输送辊道3固定安装在机架1上，落板辊道2一端活动安装在机架1上，并且机架1上设有用于驱动落板辊道2转动的驱动件，斜置辊道4倾斜布置并安装在机架1上位于输送辊道3下方位置；
[0023]落板辊道2具有第一工作状态和第二工作状态，当落板辊道2处于第一工作状态时，落板辊道2与输送辊道3相对布置；当落板辊道2处于第二工作状态时，落板辊道2位于斜置辊道4长度方向位置并与斜置辊道4相对布置；
[0024]破碎机6安装在位于斜置辊道4下方的机架1上，防护罩5位于输送辊道3与斜置辊道4之间并安装在斜置辊道4上，并且防护罩5与破碎机6的进料口连通设置，防护罩5上设有可供玻璃贯穿的进口7，并且斜置辊道4上设有可封堵进口7的防护组件。机架1上位于落板辊道2下方位置设有限位板11，当落板辊道2处于第二工作状态时，落板辊道2抵靠在限位板11上。机架1上设有托板12，斜置辊道4安装在托板12上。驱动件包括气缸13，气缸13底端铰
接在机架1上，气缸13的活塞杆铰接在落板辊道2上。
[0025]在具体实施例中，当退火窑炸板或者带有缺陷的玻璃14输送运行到落板辊道2上时，落板辊道2处于第一工作状态，然后驱动件启动，驱动件可以是现有技术中的气缸13等，驱动件会驱动落板辊道2转动到限位板11上，此时落板辊道2处于第二工作状态。落板辊道2的倾斜会带动其上的玻璃14倾斜，进而玻璃14会从落板辊道2上向斜置辊道4上滑动，防护组件打开防护罩5的进口7，然后玻璃14会穿过进口7到达斜置辊道4上，当玻璃14尾部通过进口7后，防护组件关闭防护罩5的进口7，在破碎机破碎玻璃时，产生的粉尘不会从进口分散到生产车间。
[0026]参照图1
‑
5，本技术提出玻璃立体输送运行装置，防护组件包括挡板8，挡板8铰接在斜置辊道4可封堵进口7的位置，斜置辊道4上设有与挡板8远离进口7一侧连接的弹性件9。斜置辊道4上开设有可容纳挡板8的凹槽10，挡板8铰接在凹槽10上，弹性件9一端安装在凹槽10内，另一端连接在挡板8上。弹性件9为弹簧，当挡板8封堵进口7时，弹簧处于压缩状态。
[0027]在具体实施例中，落板辊道2的倾斜会带动其上的玻璃14倾斜，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃立体输送运行装置，其特征在于，包括机架(1)、落板辊道(2)、输送辊道(3)、斜置辊道(4)、防护罩(5)和破碎机(6)，其中：输送辊道(3)固定安装在机架(1)上，落板辊道(2)一端活动安装在机架(1)上，并且机架(1)上设有用于驱动落板辊道(2)转动的驱动件，斜置辊道(4)倾斜布置并安装在机架(1)上位于输送辊道(3)下方位置；落板辊道(2)具有第一工作状态和第二工作状态，当落板辊道(2)处于第一工作状态时，落板辊道(2)与输送辊道(3)相对布置；当落板辊道(2)处于第二工作状态时，落板辊道(2)位于斜置辊道(4)长度方向位置并与斜置辊道(4)相对布置；破碎机(6)安装在位于斜置辊道(4)下方的机架(1)上，防护罩(5)位于输送辊道(3)与斜置辊道(4)之间并安装在斜置辊道(4)上，并且防护罩(5)与破碎机(6)的进料口连通设置，防护罩(5)上设有可供玻璃贯穿的进口(7)，并且斜置辊道(4)上设有可封堵进口(7)的防护组件。2.根据权利要求1所述的玻璃立体输送运行装置，其特征在于，所述防护组件包括挡板(8)，挡板(8)铰接在斜置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正，沈立松，陈圣，焦云云，龚平，
申请(专利权)人：安徽正威彩晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：