一种可调式涂布挤压头模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式涂布挤压头模具，主要涉及涂布挤压头模具领域。包括上模、下模、唇口薄板；所述下模上设有条形汇料腔，所述条形汇料腔中部设置进料管口；所述条形汇料腔内设有出料缝调节装置；所述条形汇料腔外侧末端设有出料缝口，所述出料缝调节装置包括挡料压条、调节压条和压条调节机构；所述压条调节机构沿着条形汇料腔长度方向设有多个。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过在条形汇料腔内设置出料缝调节装置，能够调节条形汇料腔中部位置、两侧位置的出料缝截面积的大小，从而控制条形汇料腔中部位置、两侧位置的喷浆流量，使条形汇料腔中部位置、两侧位置的喷浆流量达到近似均衡，保证喷涂质量。保证喷涂质量。保证喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式涂布挤压头模具


[0001]本技术涉及涂布挤压头模具领域，具体是一种可调式涂布挤压头模具。

技术介绍

[0002]现有锂电行业中追求超薄、高密度、快充等等性能要求，所以针对部分产品要求也比较苛刻，比如市场出现的超薄涂膜，就是一个亮点，催生了一批薄涂涂膜设备。
[0003]薄涂设备中重点一环就是薄涂挤压头设备，即薄涂挤出模具。薄涂挤出模具，包括上模、下模、上模与下模之间的唇口薄板，上模与下模将唇口薄板固定，且唇口薄板的厚度在模具一侧形成喷浆唇口，上模上为上唇口，下模上为下唇口。喷浆唇口与薄涂挤出模具内的条形汇料腔连通，条形汇料腔的中部设置进料管口。
[0004]但是，由于条形汇料腔的中部设置进料管口，浆料从进料管口进入条形汇料腔时，靠近进料管口的条形汇料腔中间位置压力大流速大，从而导致喷浆流量大；远离进料管口的条形汇料腔两侧位置压力小流速小，从而导致喷浆流量小；会引起喷浆唇口不同喷涂位置的喷涂厚度不均，导致待喷涂工件上不同位置的喷涂质量不均。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调式涂布挤压头模具，通过在条形汇料腔内设置出料缝调节装置，能够调节条形汇料腔中部位置、两侧位置的出料缝截面积的大小，从而控制条形汇料腔中部位置、两侧位置的喷浆流量，使条形汇料腔中部位置、两侧位置的喷浆流量达到近似均衡，保证喷涂质量。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种可调式涂布挤压头模具，包括上模、下模、上模与下模之间的唇口薄板，所述上模与下模将唇口薄板固定，且所述唇口薄板的厚度在模具一侧形成喷浆唇口，所述上模上为上唇口，所述下模上为下唇口；所述下模上设有条形汇料腔，所述条形汇料腔中部设置进料管口；所述条形汇料腔内设有出料缝调节装置；所述条形汇料腔外侧末端设有出料缝口，所述出料缝调节装置包括挡料压条、调节压条和压条调节机构；所述挡料压条固定在条形汇料腔内，且挡料压条远离出料缝口一侧与条形汇料腔腔壁实现密封；所述调节压条设置在挡料压条靠近出料缝口一侧，所述调节压条末端面与出料缝口端面平行；所述调节压条通过压条调节机构调整与出料缝口端面之间的间隔距离；所述压条调节机构沿着条形汇料腔长度方向设有多个。
[0008]所述挡料压条与调节压条之间设有中部弹性密封垫。
[0009]所述挡料压条靠近调节压条一侧设有滑槽，所述中部弹性密封垫置于滑槽内，所述调节压条沿着滑槽移动调节。
[0010]所述挡料压条顶部设有顶部弹性密封垫。
[0011]所述中部弹性密封垫、顶部弹性密封垫为泡沫棉。
[0012]所述出料缝调节装置在靠近进料管口处对称设有两个，在靠近条形汇料腔两侧末
端的位置也设有两个出料缝调节装置。
[0013]所述出料缝调节装置包括调节座、调节杆和调节螺栓；所述调节座固定在下模外侧侧壁上，所述调节座上设有上开槽板、中开槽板和下开槽板，所述调节螺栓的螺栓头限位在上开槽板和中开槽板之间，所述调节螺栓的螺柱穿过中开槽板的槽孔；所述调节杆顶部设有与螺柱螺纹连接的内螺纹头，所述内螺纹头下方位四面柱，所述四面柱位于下开槽板的槽孔内，下开槽板的槽孔限制四面柱的转动从而限制调节杆的转动；所述四面柱下方的杆端穿过下模上的长孔、顶部弹性密封垫上的上通孔、挡料压条上的中通孔、中部弹性密封垫上的下通孔最终与调节压条上固定连接。
[0014]所述调节压条顶部设有安装孔，所述四面柱下方的杆端最下方通过安装孔与调节压条固定。
[0015]所述长孔与四面柱下方的杆端之间设有密封圈。
[0016]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本装置在条形汇料腔内设置出料缝调节装置，调节压条较薄具有很好的韧性，可形变，且出料缝调节装置的压条调节机构沿着条形汇料腔长度方向设有多个，
[0018]每个位置的压条调节机构能控制所在位置处的调节压条局部形变，从而调节局部位置的出料缝截面积大小，如说明书附图图9所示，以d1、d2、d3、d4 的距离大小来表征此处出料缝截面积大小，d1、d2、d3、d4的距离大小分别表示条形汇料腔左侧端部位置、条形汇料腔中部位置偏左、条形汇料腔中部位置偏右、条形汇料腔右侧端部位置的出料缝截面积的大小，从而控制条形汇料腔中部位置、两侧位置的喷浆流量，使条形汇料腔中部位置、两侧位置的喷浆流量达到近似均衡，保证喷涂质量。
附图说明
[0019]附图1是本技术结构示意图以及局部放大图。
[0020]附图2是本技术爆炸图。
[0021]附图3是本技术爆炸图。
[0022]附图4是本技术中下模结构示意图。
[0023]附图5是本技术中下模结构示意图。
[0024]附图6是本技术沿附图5中A
‑
A方向截面视图及局部放大图。
[0025]附图7是本技术中出料缝调节装置结构示意图。
[0026]附图8是本技术中出料缝调节装置结构示意图及局部放大图。
[0027]附图9是本技术中中出料缝调节装置调节原理示意图。
[0028]附图中所示标号：
[0029]1、上模；2、下模；3、唇口薄板；4、喷浆唇口；5、上唇口；6、下唇口；7、条形汇料腔；8、进料管口；9、出料缝口；10、挡料压条；11、调节压条； 12、压条调节机构；13、中部弹性密封垫；14、滑槽；15、顶部弹性密封垫； 16、调节座；17、调节杆；18、调节螺栓；19、上开槽板；20、中开槽板；21、下开槽板；22、螺栓头；23、螺柱；24、槽孔；25、内螺纹头；26、四面柱； 27、长孔；28、上通孔；29、中通孔；30、下通孔；31、安装孔；32、密封圈。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0031]本技术所述是一种可调式涂布挤压头模具，如说明书附图图1、图2和图3所示，主体结构包括上模1、下模2、上模1与下模2之间的唇口薄板3，所述上模1与下模2将唇口薄板3固定，且所述唇口薄板3的厚度在模具一侧形成喷浆唇口4，所述上模1上为上唇口5，所述下模上为下唇口6。
[0032]如说明书附图图2和图3所示，所述下模上设有条形汇料腔7，所述条形汇料腔7中部设置进料管口8；所述条形汇料腔7内设有出料缝调节装置；所述条形汇料腔7外侧末端设有出料缝口9。
[0033]如说明书附图图3、图4、图6、图7和图8所示，所述出料缝调节装置包括挡料压条10、调节压条11和压条调节机构12；所述挡料压条10固定在条形汇料腔7 内，且挡料压条10远离出料缝口9一侧与条形汇料腔7腔壁实现密封(如说明书附图图6中A箭头所述位置)；所述调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式涂布挤压头模具，包括上模(1)、下模(2)、上模(1)与下模(2)之间的唇口薄板(3)，所述上模(1)与下模(2)将唇口薄板(3)固定，且所述唇口薄板(3)的厚度在模具一侧形成喷浆唇口(4)，所述上模(1)上为上唇口(5)，所述下模上为下唇口(6)；所述下模上设有条形汇料腔(7)，所述条形汇料腔(7)中部设置进料管口(8)；其特征在于：所述条形汇料腔(7)内设有出料缝调节装置；所述条形汇料腔(7)外侧末端设有出料缝口(9)，所述出料缝调节装置包括挡料压条(10)、调节压条(11)和压条调节机构(12)；所述挡料压条(10)固定在条形汇料腔(7)内，且挡料压条(10)远离出料缝口(9)一侧与条形汇料腔(7)腔壁实现密封；所述调节压条(11)设置在挡料压条(10)靠近出料缝口(9)一侧，所述调节压条(11)末端面与出料缝口(9)端面平行；所述调节压条(11)通过压条调节机构(12)调整与出料缝口(9)端面之间的间隔距离；所述压条调节机构(12)沿着条形汇料腔(7)长度方向设有多个。2.根据权利要求1所述一种可调式涂布挤压头模具，其特征在于：所述挡料压条(10)与调节压条(11)之间设有中部弹性密封垫(13)。3.根据权利要求2所述一种可调式涂布挤压头模具，其特征在于：所述挡料压条(10)靠近调节压条(11)一侧设有滑槽(14)，所述中部弹性密封垫(13)置于滑槽(14)内，所述调节压条(11)沿着滑槽(14)移动调节。4.根据权利要求3所述一种可调式涂布挤压头模具，其特征在于：所述挡料压条(10)顶部设有顶部弹性密封垫(15)。5.根据权利要求4所述一种可调式涂布挤压头模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根伟，
申请(专利权)人：东莞市宇翔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：