本实用新型专利技术公开了一种硅溶胶制壳自动淋砂装置，包括机架，所述机架的顶部一侧固定安装有料斗，所述料斗上设置有筛分机构，所述料斗的底端固定连接有箱体，所述箱体的底端固定连接有收集机构，所述箱体的内腔设置有放置座；本实用新型专利技术涉及淋砂装技术领域。该硅溶胶制壳自动淋砂装置，通过开启减速机带动第一皮带轮转动，通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转动杆转动，转动杆带动联动杆转动，联动杆通过连接杆能够带动过滤框位于定位滑轮上左右移动，再向料斗内添加砂砾,砂砾经过过滤框的筛分，并且导流板的导流，使得砾能够均匀的淋在箱体内放置座上的蜡模表面，从而使蜡模表面可以充分、均匀地粘砂。均匀地粘砂。均匀地粘砂。
【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶制壳自动淋砂装置
[0001]本技术涉及淋砂装
，具体为一种硅溶胶制壳自动淋砂装置。
技术介绍
[0002]精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模沾浆后需进行淋砂处理。目前，硅溶胶制壳淋砂最常用的方式，是通过操作工人手工拿着蜡模在淋砂机中淋砂，这种方式简单，易于实现，但工人劳动强度大，生产效率低，并且模壳表面粘砂不均匀，导致模壳在下道工序中出现破裂、漏模等现象，最终影响制作的模壳的质量和生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅溶胶制壳自动淋砂装置，解决了现有的硅溶胶制壳淋砂，是通过操作工人手工拿着蜡模在淋砂机中淋砂，工人劳动强度大，并且模壳表面粘砂不均匀，导致模壳在下道工序中出现破裂、漏模等现象，最终影响制作的模壳的质量和生产效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硅溶胶制壳自动淋砂装置，包括机架，所述机架的顶部一侧固定安装有料斗，所述料斗上设置有筛分机构，所述料斗的底端固定连接有箱体，所述箱体的底端固定连接有收集机构，所述箱体的内腔设置有放置座；所述筛分机构包括固定安装在机架右侧中部的减速机，所述减速机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述机架的右侧顶部通过轴承座转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带进行传动连接，所述转动杆的另一端固定连接有联动杆，所述联动杆的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有过滤框，所述过滤框位于料斗的内腔底端，所述过滤框的长度小于料斗内腔的长度且过滤框与料斗的内壁滑动连接，所述机架的顶部内侧端固定安装有定位滑轮，所述过滤框底端表面与定位滑轮的顶部滑动连接。
[0005]优选的，所述料斗的内腔两端固定连接有导料板，所述导料板的一端向下切斜三十度，所述料斗的右侧端开设有凹槽。
[0006]优选的，所述机架的内腔顶部两侧固定连接有对称的导流板，对称所述导流板位于料斗的底端两侧。
[0007]优选的，所述箱体的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿箱体并与放置座的底部固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的前端表面通过合页转动连接有开关门，所述箱体的底部开设有通孔。
[0009]优选的，所述收集机构包括固定安装在箱体底端的收集箱，所述收集箱的右侧端固定安装有伺服电机，所述收集箱的内部通过轴承安装有输送绞龙，所述伺服电机的输出端与输送绞龙的一端固定连接，所述收集箱的左侧端贯通连接有输送管，所述输送管的另一端延伸至料斗的顶部内腔，所述输送管上安装有抽砂泵。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种硅溶胶制壳自动淋砂装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该硅溶胶制壳自动淋砂装置，通过开启减速机带动第一皮带轮转动，通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转动杆转动，转动杆带动联动杆转动，联动杆通过连接杆能够带动过滤框位于定位滑轮上左右移动，再向料斗内添加砂砾,砂砾经过过滤框的筛分，并且导流板的导流，使得砾能够均匀的淋在箱体内放置座上的蜡模表面，从而使蜡模表面可以充分、均匀地粘砂。
[0013](2)、该硅溶胶制壳自动淋砂装置，通过开启伺服电机带动输送绞龙转动，输送绞龙将收集箱内的砂砾输送至输送管，并通过抽沙泵进行抽取并输送至料斗内，通过设置收集机构，可以使得装置在对蜡模进行淋砂之后的砂砾进行收集，便于循环使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构立体图；
[0015]图2为本技术的结构剖视图；
[0016]图3为本技术中筛分机构的结构立体图。
[0017]图中：1、机架；2、料斗；3、筛分机构；4、箱体；5、收集机构；6、放置座；201、导料板；202、凹槽；301、减速机；302、第一皮带轮；303、转动杆；304、第二皮带轮；305、联动杆；306、连接杆；307、过滤框；308、定位滑轮；401、导流板；402、驱动电机；403、开关门；501、收集箱；502、伺服电机；503、输送绞龙；504、输送管；505、抽砂泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硅溶胶制壳自动淋砂装置，包括机架1，机架1的顶部一侧固定安装有料斗2，料斗2上设置有筛分机构3，料斗2的底端固定连接有箱体4，箱体4的底端固定连接有收集机构5，箱体4的内腔设置有放置座6；筛分机构3包括固定安装在机架1右侧中部的减速机301，减速机301的输出端固定连接有第一皮带轮302，机架1的右侧顶部通过轴承座转动连接有转动杆303，转动杆303上固定连接有第二皮带轮304，第二皮带轮304与第一皮带轮302通过皮带进行传动连接，转动杆303的另一端固定连接有联动杆305，联动杆305的另一端转动连接有连接杆306，连接杆306的另一端铰接有过滤框307，过滤框307位于料斗2的内腔底端，过滤框307的长度小于料斗2内腔的长度且过滤框307与料斗2的内壁滑动连接，机架1的顶部内侧端固定安装有定位滑轮308，过滤框307底端表面与定位滑轮308的顶部滑动连接；料斗2的内腔两端固定连接有导料板201，导料板201便于砂砾的投放，确保砂砾能够落入至过滤框307的中间位置，导料板201的一端向下切斜三十度，料斗2的右侧端开设有凹槽202，连接杆306能够位于凹槽202内进行移动，方便过滤框307位于料斗2内移动，便于筛分；机架1的内腔顶部两侧固定连接有对称的导流板
401，对称导流板401位于料斗2的底端两侧，能够使得从过滤框307落下的沙砾通过导流板401输送至箱体4的内部，便于蜡模进行淋砂处理；箱体4的底端固定安装有驱动电机402，驱动电机402的输出端贯穿箱体4并与放置座6的底部固定连接；箱体4的前端表面通过合页转动连接有开关门403，便于蜡模的放入与取出，箱体4的底部开设有通孔，便于未粘附在蜡模表面余量的砂砾，通过通孔进入收集箱501进行循环处理；收集机构5包括固定安装在箱体4底端的收集箱501，收集箱501的右侧端固定安装有伺服电机502，收集箱501的内部通过轴承安装有输送绞龙503，伺服电机502的输出端与输送绞龙503的一端固定连接，收集箱501的左侧端贯通连接有输送管504，输送管504的另一端延伸至料斗2的顶部内腔，输送管504上安装有抽砂泵505。
[0020]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0021]工作时，将经过沾浆处理的蜡模放置在放置座6上，驱动驱动电机402转动，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶制壳自动淋砂装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧固定安装有料斗(2)，所述料斗(2)上设置有筛分机构(3)，所述料斗(2)的底端固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的底端固定连接有收集机构(5)，所述箱体(4)的内腔设置有放置座(6)；所述筛分机构(3)包括固定安装在机架(1)右侧中部的减速机(301)，所述减速机(301)的输出端固定连接有第一皮带轮(302)，所述机架(1)的右侧顶部通过轴承座转动连接有转动杆(303)，所述转动杆(303)上固定连接有第二皮带轮(304)，所述第二皮带轮(304)与第一皮带轮(302)通过皮带进行传动连接，所述转动杆(303)的另一端固定连接有联动杆(305)，所述联动杆(305)的另一端转动连接有连接杆(306)，所述连接杆(306)的另一端铰接有过滤框(307)，所述过滤框(307)位于料斗(2)的内腔底端，所述过滤框(307)的长度小于料斗(2)内腔的长度且过滤框(307)与料斗(2)的内壁滑动连接，所述机架(1)的顶部内侧端固定安装有定位滑轮(308)，所述过滤框(307)底端表面与定位滑轮(308)的顶部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶制壳自动淋砂装置，其特征在于：所述料斗(2)的内腔两端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建强，唐会，
申请(专利权)人：盐城凯兴达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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