一种PCB无内定位孔成型制作方法技术

本发明专利技术属于PCB技术领域，尤其是一种PCB无内定位孔成型制作方法，针对PCB外形加工中SET/PCS小板无定位孔固定导致外形尺寸不符合客户要求的问题，现提出以下方案，包括PNL基板和粘胶布机，具体包括以下步骤：步骤一：原料预处理；步骤二：图形转移；步骤三：蚀刻；步骤四：后处理；步骤五：裁切定型；所述步骤一：原料预处理用于对PNL基板的表面做图形转移前的处理，所述步骤二：图形转移是将菲林上设定好的图像转移至PNL基板上，所述步骤三：蚀刻是利用化学反应法腐蚀掉非线路部位的镀铜层。本发明专利技术有效解决PCB外形加工中SET/PCS小板无定位孔固定导致外形尺寸不符合客户要求等问题，减少报废。报废。报废。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB无内定位孔成型制作方法


[0001]本专利技术涉及PCB
，尤其涉及一种PCB无内定位孔成型制作方法。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板
[0003]PCB在生产过程中，需要经过数控成型，是将PNL基板通过定位后数控加工成客户需要的各种形状的SET/PCS小板。
[0004]在数控加工时，若SET/PCS小板内有定位孔，会通过SET/PCS小板上的孔用销钉固定在加工台面上，完成一次性加工，但有些PCB因客户没有设计定位孔且不允许加孔，或尺寸过小加不了孔，导致SET/PCS小板没有固定住，在加工时会在下刀与收刀交接处会有凸角切不到位，或者会产生一定的偏移影响裁切位置的精准度，导致了产品的无意义浪费。本专利技术有效的解决了此问题，大大提升产品优良率，减少了报废。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
中提出的PCB外形加工中SET/PCS小板无定位孔固定导致外形尺寸不符合客户要求的技术问题，本专利技术提出了一种PCB无内定位孔成型制作方法。
[0006]本专利技术提出的一种PCB无内定位孔成型制作方法，一种PCB无内定位孔成型制作方法，包括PNL基板和粘胶布机，具体包括以下步骤：
[0007]步骤一：原料预处理；
[0008]步骤二：图形转移；
[0009]步骤三：蚀刻；
[0010]步骤四：后处理；
[0011]步骤五：裁切定型；
[0012]所述步骤一：原料预处理用于对PNL基板的表面做图形转移前的处理，所述步骤二：图形转移是将菲林上设定好的图像转移至PNL基板上，所述步骤三：蚀刻是利用化学反应法腐蚀掉非线路部位的镀铜层，所述步骤四：后处理是对板材做绿油、字符、清洗的处理，所述步骤五：裁切定型是将PNL基板裁切成所需PCB规格；
[0013]所述步骤一：原料预处理包括开料单元、打磨单元、沉铜单元和底面覆膜单元；
[0014]所述步骤二：图形转移包括碳笔定位单元、红外线碳感应定位单元和图形压膜单元；
[0015]所述步骤五：裁切定型包括固定板材单元、首次铣切单元、胶带粘贴单元、再次铣切单元和撕膜单元。
[0016]优选地，所述PNL基板的一侧表面设置有SET/PCS小板，所述相邻两个SET/PCS小板的间距设计为1.2
‑‑
1.8mm，所述SET/PCS小板的四周设置有连接区，所述连接区用于连接相
邻的SET/PCS小板及PNL基板外周，所述PNL基板的同侧表面同时设置有裁切区，所述SET/PCS小板和连接区的背面设置有粘贴区，所述粘贴区大面积覆盖SET/PCS小板及呈对向的两个连接区，所述PNL基板的四周设置有4
‑
6个定位孔，所述定位孔的规格为3.175.mm，所述固定板材单元是通过定位孔将成品的PNL基板固定住，所述首次铣切单元是沿着裁切区进行铣切，所述胶带粘贴单元是沿着粘贴区用耐高温红胶带对PNL基板的底部进行粘贴，所述再次铣切单元是将连接区逐个铣切，使SET/PCS小板能逐个脱离，所述撕膜单元是将底面覆盖的膜撕去使其更平整，在已有技术下，在不允许加孔以及尺寸过小的前提下，SET/PCS小板内无定位孔，在加工时会在下刀与收刀交接处会有凸角切不到位，或是裁切位置偏移造成损失，通过先将裁切区铣切使其成为镂空状态，再通过耐高温胶带沿着粘贴区粘贴，连接起镂空部位，再将连接区逐个铣切使SET/PCS小板逐个脱离的方式，有效解决PCB外形加工中SET/PCS小板无定位孔固定导致外形尺寸不符合客户要求等问题，减少报废。
[0017]优选地，所述粘胶布机包括工作台，所述工作台的一侧外壁固定连接有支架，所述支架的一侧外壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁活动卡接有滑块，所述滑块的底端固定连接有支板，所述支板的底端设置有两个齿条，两个所述齿条呈对向，两个所述齿条的一侧内壁活动卡接有两个齿轮，两个所述齿轮的一侧内壁活动连接有电机，所述电机与齿轮的连接位置设置有滚珠轴承，两个所述电机的一侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底端外壁固定连接有第二支板，所述第二支板的一侧内壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨的一侧内壁活动卡接有第二滑块，所述第二滑块的顶端设置有胶布固定壳，所述第二滑块的底端一侧活动连接有两个定位滚轮，两个所述定位滚轮呈上下错开分布，所述第二滑块的底端另一侧活动连接有滚轮，所述第二滑轨的一侧外壁固定连接有机械臂，所述机械臂的一侧内壁活动连接有剪刀，所述工作台的底端外壁固定连接有底罩，所述底罩的底端内壁设置有四个气缸，所述气缸的顶端活动连接有顶块，所述工作台的顶端设置有四个方孔，四个所述顶块穿过四个方孔，所述工作台的底端外壁设置有四个外壳，四个所述外壳刚好包裹气缸和顶块，所述工作台的顶端外壁设置有四个定位块，四组所述定位块、方孔、外壳和顶块呈四角分布，并与定位孔相对应，所述工作台的底端设置有支腿，所述工作台的一侧设置有控制面板，本专利技术通过耐高温胶带沿着粘贴区粘贴以达到精准裁切，减少报废的需求，但耐高温胶带在粘贴时，若人工粘贴，会导致效率低下或是粘贴位置不够精准，通过设置有粘胶布机，将胶布放置于胶布固定壳内部，通过滑轨、第二滑轨和齿轮、齿条的作用下带动胶布进行位移，并沿着粘贴区进行粘贴，代替人工，实现自动化，同时提高了粘贴效率和精准度。
[0018]优选地，所述开料单元是将基础的PNL基板裁切成适宜大小，所述打磨单元是对PNL基板的表面进行打磨，并对四周进行圆角，所述沉铜单元是利用化学方法在外壁上沉积上一层薄铜，所述底面覆膜单元是在PNL基板的底面覆上一层可撕保护膜，在进行到步骤五：裁切定型后，胶带粘贴单元的步骤会在PNL基板的底部留下印记，此印记会残留在底面难以去除，从而影响成品的交货卖相，通过以喷涂的方式在PNL基板的底部覆上保护膜，并在撕膜单元的步骤中将其撕去，保护PNL基板底面的平滑度，保障了成品的外观质量。
[0019]优选地，所述碳笔定位单元是在PNL基板上用碳笔在四角的对角线上进行标注定位，所述红外线碳感应定位单元是利用红外线碳感应机对碳笔标注位置进行扫描并确定PNL基板放置位置是否精准，所述图形压膜单元是将菲林上的图像压至PNL基板上，静置后
再曝光，现有技术下在图形压膜单元的步骤中，可能会出现压膜位置偏移，造成整张PNL基板报废需要重新覆膜，浪费大量成本，通过碳笔定位单元用碳笔在PNL基板的对角线上进行描画定位，再通过红外线碳感应器对其进行扫描并确定位置是否精准，再进行下一步压膜，能保证压膜的精准度，避免了压膜位置偏移的情况发生，避免了成本浪费，同时利用碳笔进行描画定位也易于在步骤四：后处理中对笔迹进行清理，不会对后续组装焊接时造成妨碍，保证了外观的简洁程度。
[0020]本专利技术中的有益效果为：
[0021]1、该一种PCB无内定位孔成型制作方法，通过设置有粘贴区、裁切区和连接区，在已有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB无内定位孔成型制作方法，包括PNL基板(1)和粘胶布机，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：原料预处理；步骤二：图形转移；步骤三：蚀刻；步骤四：后处理；步骤五：裁切定型；所述步骤一：原料预处理用于对PNL基板(1)的表面做图形转移前的处理，所述步骤二：图形转移是将菲林上设定好的图像转移至PNL基板(1)上，所述步骤三：蚀刻是利用化学反应法腐蚀掉非线路部位的镀铜层，所述步骤四：后处理是对板材做绿油、字符、清洗的处理，所述步骤五：裁切定型是将PNL基板(1)裁切成所需PCB规格；所述步骤一：原料预处理包括开料单元、打磨单元、沉铜单元和底面覆膜单元；所述步骤二：图形转移包括碳笔定位单元、红外线碳感应定位单元和图形压膜单元；所述步骤五：裁切定型包括固定板材单元、首次铣切单元、胶带粘贴单元、再次铣切单元和撕膜单元。2.根据权利要求1所述的一种PCB无内定位孔成型制作方法，其特征在于，所述PNL基板(1)的一侧表面设置有SET/PCS小板(4)，相邻两个所述SET/PCS小板(4)的间距设计为1.2
‑‑
1.8mm，所述SET/PCS小板(4)的四周设置有连接区(5)，所述连接区(5)用于连接相邻的SET/PCS小板(4)及PNL基板(1)外周。3.根据权利要求2所述的一种PCB无内定位孔成型制作方法，其特征在于，所述PNL基板(1)的同侧表面同时设置有裁切区(3)，所述SET/PCS小板(4)和连接区(5)的背面设置有粘贴区(2)，所述粘贴区(2)大面积覆盖SET/PCS小板(4)及呈对向的两个连接区(5)。4.根据权利要求1所述的一种PCB无内定位孔成型制作方法，其特征在于，所述PNL基板(1)的四周设置有4
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8个定位孔(6)，所述定位孔(6)的规格为3.175mm。5.根据权利要求1所述的一种PCB无内定位孔成型制作方法，其特征在于，所述粘胶布机包括工作台(7)，所述工作台(7)的一侧外壁固定连接有支架(9)，所述支架(9)的一侧外壁固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)的内壁活动卡接有滑块(10)，所述滑块(10)的底端固定连接有支板(17)，所述支板(17)的底端设置有两个齿条(18)，两个所述齿条(18)呈对向，两个所述齿条(18)的一侧内壁活动卡接有两个齿轮(22)，两个所述齿轮(22)的一侧内壁活动连接有电机(21)，所述电机(21)与齿轮(22)的连接位置设置有滚珠轴承，两个所述电机(21)的一侧外壁固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的底端外壁固定连接有第二支板(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文，陈小飞，李杨明，
申请(专利权)人：深圳市奔强电路有限公司，
类型：发明
国别省市：