本实用新型专利技术涉及锣槽装置技术领域，尤其是指一种PCB板自动锣槽装置，包括底座，所述矩形槽的内侧壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有第一夹持块，所述固定框的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面固定连接有扭力弹簧，所述收线轮的外表面缠绕有拉伸带，两个所述拉伸带与收线轮的外表面固定连接。本实用新型专利技术，通过设置双向螺纹杆、第一夹持块和第二夹持块，有利于根据不同的PCB板的尺寸进行相应的调节，增强锣槽的稳定性，设置拉伸带、风机和连接管，利用两侧夹持板移动带动两侧拉伸带进行移动，从而在锣槽时使得四周围起来能够更好地利用风机和连接管对锣槽时产生的碎屑进行清理，避免碎屑过多导致PCB板裂开。PCB板裂开。PCB板裂开。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动锣槽装置
[0001]本技术涉及锣槽装置
，尤其涉及一种PCB板自动锣槽装置。
技术介绍
[0002]PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。在使用过程中需要对PCB板进行锣槽。
[0003]传统的锣槽装置多为固定尺寸的，不便于根据不同尺寸的PCB板进行调节，导致需要多种不同尺寸的锣槽装置进行锣槽，因此需要一种PCB板自动锣槽装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板自动锣槽装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB板自动锣槽装置，包括底座，所述底座的外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离矩形槽的一端固定连接有转动块，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有第一夹持块，所述底座的外表面固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离连接柱的一端固定连接有收线轮，所述收线轮的外表面缠绕有拉伸带，且拉伸带的数量为两个，两个所述拉伸带与收线轮的外表面固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有第二夹持块，且两个拉伸带远离收线轮的一端分别于第一夹持块和第二夹持块的外表面固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二夹持块的内部安装有连接管，所述连接管的外表面设置有吸孔，且吸孔与矩形槽的位置相对应。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管远离第二夹持块的一端固定连接有风机，所述风机的内底部安装有收集槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述风机的底部固定连接有固定板，且固定板的侧端与底座的外表面固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的外表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有固定柱，且固定柱呈弧形。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定柱的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装有伸缩杆，且伸缩杆远离气缸的一端安装有连接刀座。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形槽的内侧壁固定连接有放置板，且放置板位于连接刀座的正下方。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，该一种PCB板自动锣槽装置，通过设置双向螺纹杆、第一夹持块和第二夹持块，利用双向螺纹杆进行转动，使得两侧夹持块对PCB板进行固定，有利于根据不同的PCB板的尺寸进行相应的调节，增强锣槽的稳定性。
[0015]2、与现有技术相比，该一种PCB板自动锣槽装置，通过设置拉伸带、风机和连接管，利用两侧夹持板移动带动两侧拉伸带进行移动，从而在锣槽时，使得四周围起来能够更好地利用风机和连接管对锣槽时产生的碎屑进行清理，避免碎屑过多导致PCB板裂开。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种PCB板自动锣槽装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种PCB板自动锣槽装置的固定框内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种PCB板自动锣槽装置的侧视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、矩形槽；3、双向螺纹杆；4、转动块；5、第一夹持块；6、固定框；7、连接柱；8、扭力弹簧；9、收线轮；10、拉伸带；11、放置板；12、第二夹持块；13、连接管；14、吸孔；15、风机；16、收集槽；17、固定板；18、固定块；19、固定柱；20、气缸；21、伸缩杆；22、连接刀座。
具体实施方式
[0022]参照图1
‑
4，本技术提供的一种PCB板自动锣槽装置：包括底座1，底座1的外表面开设有矩形槽2，矩形槽2用于安装双向螺纹杆3，双向螺纹杆3用于安装第一夹持块5和第二夹持块12，矩形槽2的底部设置有收集框，对于锣槽产生的部分碎屑进行收集，矩形槽2的内侧壁转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3远离矩形槽2的一端固定连接有转动块4，转动块4便于对双向螺纹杆3进行操作，双向螺纹杆3的外表面螺纹连接有第一夹持块5，第一夹持块5和第二夹持块12均用于对PCB板进行夹持固定，保证锣槽时的稳定性，底座1的外表面固定连接有固定框6，固定框6用于安装连接柱7，固定框6的内部固定连接有连接柱7，连接柱7便于安装扭力弹簧8，通过扭力弹簧8对收线轮9进行连接，连接柱7的外表面固定连接有扭力弹簧8，扭力弹簧8便于通过收线轮9的转动，对拉伸带10进行收缩，扭力弹簧8远离连接柱7的一端固定连接有收线轮9，收线轮9的外表面缠绕有拉伸带10，且拉伸带10的数量为两个，两个拉伸带10与收线轮9的外表面固定连接，两个拉伸带10与收线轮9同时连接，使得拉伸带10能够向两侧进行拉伸。
[0023]双向螺纹杆3的外表面螺纹连接有第二夹持块12，且两个拉伸带10远离收线轮9的一端分别于第一夹持块5和第二夹持块12的外表面固定连接。
[0024]第二夹持块12的内部安装有连接管13，连接管13的外表面设置有吸孔14，且吸孔14与矩形槽2的位置相对应，连接管13靠近风机15的一端为软管，能够进行伸缩，便于配合第二夹持块12进行移动。
[0025]连接管13远离第二夹持块12的一端固定连接有风机15，风机15的内底部安装有收集槽16，风机15通过连接管13和吸孔14便于对锣槽时产生的碎屑进行吸收，避免碎屑对锣槽产生影响。
[0026]风机15的底部固定连接有固定板17，且固定板17的侧端与底座1的外表面固定连接，固定板17用于对风机15的位置进行固定。
[0027]底座1的外表面固定连接有固定块18，固定块18的外表面固定连接有固定柱19，且固定柱19呈弧形，固定块18用于安装固定柱19，固定柱19用于安装气缸20。
[0028]固定柱19的底部安装有气缸20，气缸20的底部安装有伸缩杆21，且伸缩杆21远离气缸20的一端安装有连接刀座22，气缸20用于安装伸缩杆21，便于通过伸缩杆21对连接刀座22进行位置调整，便于进行锣槽，连接刀座22内部安装有电机，便于配合锣刀对PCB板进行锣槽。
[0029]矩形槽2的内侧壁固定连接有放置板11，且放置板11位于连接刀座22的正下方，放置板11便于放置PCB板。
[0030]工作原理：使用时，将PCB板摆放在放置板11上，然后转动转动块4对双向螺纹杆3进行旋转，使得第一夹持块5和第二夹持块12由外向内进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动锣槽装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的内侧壁转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)远离矩形槽(2)的一端固定连接有转动块(4)，所述双向螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有第一夹持块(5)，所述底座(1)的外表面固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的内部固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的外表面固定连接有扭力弹簧(8)，所述扭力弹簧(8)远离连接柱(7)的一端固定连接有收线轮(9)，所述收线轮(9)的外表面缠绕有拉伸带(10)，且拉伸带(10)的数量为两个，两个所述拉伸带(10)与收线轮(9)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动锣槽装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有第二夹持块(12)，且两个拉伸带(10)远离收线轮(9)的一端分别于第一夹持块(5)和第二夹持块(12)的外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动锣槽装置，其特征在于：所述第二夹持块(12)的内部安装有连接管(13)，所述连接管(13)的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：董文超，慕来冬，
申请(专利权)人：江西鹰高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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