本实用新型专利技术公开了一种涉及铝加工设备技术领域的应用在蓄热熔铝炉的新型蓄热装置及蓄热熔铝炉，包括：承重平台，所述承重平台上至少设置有两个槽体，所述槽体用于与蓄热熔铝炉内的加热腔连通；蓄热结构，所述蓄热结构呈竖直长条状，所述蓄热结构设置在所述承重平台上，且每个所述槽体上均设置有所述蓄热结构；密封罩体，所述密封罩体套设在所述蓄热结构上，所述密封罩体底部固定在所述承重平台上，所述密封罩体内部与所述蓄热结构之间相配合形成一密封腔体；所述蓄热结构包括蓄热基座以及多个蓄热块，多个所述蓄热块呈一直线层叠在所述蓄热基座上，通过这样的方式，提高蓄热效果和工作稳定性，提高对尾气热量的利用率。提高对尾气热量的利用率。提高对尾气热量的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在蓄热熔铝炉的新型蓄热装置及蓄热熔铝炉
[0001]本技术涉及铝加工设备
，尤其涉及一种应用在蓄热熔铝炉的新型蓄热装置及蓄热熔铝炉。
技术介绍
[0002]燃气熔铝炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，实现燃气炉的高效工作。
[0003]目前市面上的大部分蓄热熔铝炉最关键的结构是蓄热结构，蓄热结构的功能主要是吸收燃烧后的尾气热量，并再排放到炉体中，从而降低能源损耗，但是，目前大部分的蓄热结构设计较为简单，蓄热效果差，缺乏稳定性，影响整体的蓄热性能，导致对于尾气热量的利用率低。
[0004]因此，急需解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种应用在蓄热熔铝炉的新型蓄热装置及蓄热熔铝炉，以解决
技术介绍
中存在的不足，提高蓄热效果和工作稳定性，提高对尾气热量的利用率。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0007]一种应用在蓄热熔铝炉上的新型蓄热装置，包括：承重平台，所述承重平台上至少设置有两个槽体，所述槽体用于与蓄热熔铝炉内的加热腔连通；蓄热结构，所述蓄热结构呈竖直长条状，所述蓄热结构设置在所述承重平台上，且每个所述槽体上均设置有所述蓄热结构；密封罩体，所述密封罩体套设在所述蓄热结构上，所述密封罩体底部固定在所述承重平台上，所述密封罩体内部与所述蓄热结构之间相配合形成一密封腔体；其中，所述蓄热结构包括蓄热基座以及多个蓄热块，多个所述蓄热块呈一直线层叠在所述蓄热基座上。
[0008]进一步地，所述蓄热基座的两侧壁面上均设置有多个卡位条，多个所述卡位条之间间隔设置。
[0009]进一步地，所述蓄热块由多个蓄热单元组成，多个所述蓄热单元之间通过粘合剂相互拼接形成所述蓄热块，所述蓄热单元上开设有多个导热通孔。
[0010]进一步地，所述蓄热块由六个所述蓄热单元组成，所述蓄热单元设置有两排，每排均设置有三个所述蓄热单元。
[0011]进一步地，所述承重平台上设置有两个槽体，两个槽体之间对称设置，所述槽体的直径与所述蓄热基座的直径相同。
[0012]进一步地，多个所述导热通孔之间呈蜂窝状设置。
[0013]进一步地，所述导热通孔包括呈六边形的第一通孔以及呈梯形的第二通孔。
[0014]进一步地，所述蓄热基座和卡位条之间一体成型设置。
[0015]进一步地，两个所述密封罩均呈方形筒状，两个所述密封罩之间相互间隔设置。
[0016]为了进一步达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0017]一种新型蓄热熔铝炉，包括炉体、设置在所述炉体内的坩埚以及设置在所述炉体内的燃烧装置，所述炉体内安装所述坩埚的位置上设置有加热腔，还包括上述的新型蓄热装置，所述承重平台设置在所述炉体上。
[0018]本技术的一种应用在蓄热熔铝炉的新型蓄热装置及蓄热熔铝炉，其有益效果为：通过承重平台搭配蓄热结构的设置方式，使得蓄热结构在安装时可以获得承重平台的支撑，使其安装完成后结构更加牢固稳定，有利于提高蓄热结构在工作时的结构稳定性，再加上，每个蓄热结构上均单独设置有密封罩，使得密封罩内的蓄热结构蓄热更加集中，蓄热效果更佳，有效解决
技术介绍
中存在的不足，最后，整体结构设计合理简单，有效减少安装的占地空间，且整体结构设置合理，有利于后期的维护和保养。
附图说明
[0019]图1为新型蓄热装置的结构示意图；
[0020]图2为新型蓄热装置部分的内部结构示意图；
[0021]图3为蓄热结构的结构示意图；
[0022]图4为蓄热块的结构示意图；
[0023]图5为蓄热熔铝炉搭配新型蓄热装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]结合附图说明本技术的一种应用在蓄热熔铝炉上的新型蓄热装置及蓄热熔铝炉。
[0025]实施例1：
[0026]参阅图1
‑
图4，一种应用在蓄热熔铝炉上的新型蓄热装置11，包括：承重平台1，所述承重平台1上至少设置有两个槽体2，所述槽体2用于与蓄热熔铝炉内的加热腔连通；蓄热结构3，所述蓄热结构3呈竖直长条状，所述蓄热结构3设置在所述承重平台1上，且每个所述槽体2上均设置有所述蓄热结构3；密封罩体5，所述密封罩体5套设在所述蓄热结构3上，所述密封罩体5底部固定在所述承重平台1上，所述密封罩体5内部与所述蓄热结构3之间相配合形成一密封腔体。其中，所述蓄热结构3包括蓄热基座4以及多个蓄热块6，多个所述蓄热块6呈一直线层叠在所述蓄热基座4上。
[0027]首先，通过在蓄热熔铝炉的炉体10上设置承重平台1，使蓄热结构3在炉体10上的安装更加稳定牢固，减少发生摇晃的情况，可适用于大功率的应用场景，有效提高整体结构的工作稳定性，而且，承重平台1还可以设置成与炉体10一体成型，进一步的提高两者之间的结构强度；然后，通过在每个蓄热结构3上单独设置密封罩形成密封腔体，使单个密封腔体内的热量更加集中，利于蓄热性能的提高，使得蓄热结构3所产生的蓄热效果更佳，温度和热量更高，有效解决
技术介绍
中存在的不足。
[0028]优选地，两个所述密封罩均呈方形筒状，两个所述密封罩之间相互间隔设置。
[0029]所述蓄热基座4的两侧壁面上均设置有多个卡位条7，多个所述卡位条7之间间隔设置，
[0030]其中，蓄热基座4的设置，可以使整个蓄热结构3的安装更加的稳固，使多个层叠后的蓄热块6安装更加稳固，提高蓄热效率，使气流在蓄热块6上的流通更加的顺畅，提高整体
的蓄热性能，再加上，蓄热基座4的侧壁上设置的多个卡位条7，通过卡位条7与炉体 10内壁之间的作用，能使蓄热基座4牢固的安装在槽体2上，进一步提升整体蓄热结构3 的安装稳定性，有利于蓄热性能的提高。
[0031]所述蓄热块6由多个蓄热单元8组成，多个所述蓄热单元8之间通过粘合剂相互拼接形成所述蓄热块6，所述蓄热单元8上开设有多个导热通孔9。
[0032]其中，通过多个蓄热单元8的设置，使一个蓄热块6中分裂成多个蓄热区，使单位面积内所实现的蓄热效果得到提高，延长热量在蓄热块6中的停留时间，从而使熔铝炉中的换气机构对密封腔体进行吹风时，能吹出更多的热气，从而提供更多的热量，有利于整体熔铝炉工作效率的提高。
[0033]优选地，所述蓄热块6呈正方体状，将蓄热块6设置呈正方体状，可以使单个蓄热块6 内的蓄热效果更加均匀。
[0034]所述蓄热块6由六个所述蓄热单元8组成，所述蓄热单元8设置有两排，每排均设置有三个所述蓄热单元8。
[0035]进一步地，若蓄热块6是呈正方体状，也就是说六个所述蓄热单元8所组成的蓄热块6 的长宽高均相同，采用两排每排设置三个蓄热单元8的设置方式，也就是说三个蓄热单元8 所组成的长度等于两个蓄热单元8所组成的宽度，采用这样的设置方式，可以使组成后的蓄热块6蓄热效果更加均匀，有利于提高整体的蓄热熔铝炉工作效率。
[0036]所述承重平台1上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在蓄热熔铝炉上的新型蓄热装置，其特征在于，包括：承重平台，所述承重平台上至少设置有两个槽体，所述槽体用于与蓄热熔铝炉内的加热腔连通；蓄热结构，所述蓄热结构呈竖直长条状，所述蓄热结构设置在所述承重平台上，且每个所述槽体上均设置有所述蓄热结构；密封罩体，所述密封罩体套设在所述蓄热结构上，所述密封罩体底部固定在所述承重平台上，所述密封罩体内部与所述蓄热结构之间相配合形成一密封腔体；其中，所述蓄热结构包括蓄热基座以及多个蓄热块，多个所述蓄热块呈一直线层叠在所述蓄热基座上。2.根据权利要求1所述的应用在蓄热熔铝炉上的新型蓄热装置，其特征在于，所述蓄热基座的两侧壁面上均设置有多个卡位条，多个所述卡位条之间间隔设置。3.根据权利要求1所述的应用在蓄热熔铝炉上的新型蓄热装置，其特征在于，所述蓄热块由多个蓄热单元组成，多个所述蓄热单元之间通过粘合剂相互拼接形成所述蓄热块，所述蓄热单元上开设有多个导热通孔。4.根据权利要求3所述的应用在蓄热熔铝炉上的新型蓄热装置，其特征在于，所述蓄热块由六个所述蓄热单元组成，所述蓄热单元设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高克武，
申请(专利权)人：广州旭光鑫凯金属熔化炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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