一种冶炼合金的熔炉及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种冶炼合金的熔炉及其制造方法，熔炉包括：圆筒形状的主熔炉，所述主熔炉的底部的外壁上开设有排渣口；圆筒形状的副熔炉，所述副熔炉与所述主熔炉的上端口扣接；所述主熔炉和所述副熔炉的内部连通形成容纳合金的容置空间；所述主熔炉的外径和所述副熔炉的外径相同，所述主熔炉的高度高于所述副熔炉的高度；所述主熔炉和所述副熔炉的内壁均铺设有至少两层耐火层，相邻两层耐火层粘接。本发明专利技术的方案可以保证熔炉的耐火性能。明的方案可以保证熔炉的耐火性能。明的方案可以保证熔炉的耐火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼合金的熔炉及其制造方法


[0001]本专利技术涉及合金冶炼
，特别是指一种冶炼合金的熔炉及其制造方法。

技术介绍

[0002]熔炉是冶炼各种合金的主要生产设备，冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(Fe2O3)或磁铁矿(Fe3O4)，使之变成生铁(pigiron)。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂，现有的熔炉在进行使用时，由于炉体为整体结构，吊装时，导致吊装设备吊量增加与受限，增加吊装成本付出，且炉体内层耐火性能较差，影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种冶炼合金的熔炉及其制造方法，可以保证熔炉的耐火性能。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种冶炼合金的熔炉，包括：
[0006]圆筒形状的主熔炉；
[0007]圆筒形状的副熔炉，所述副熔炉与所述主熔炉的上端口扣接；
[0008]所述主熔炉和所述副熔炉的内部连通形成容纳合金的容置空间；
[0009]所述主熔炉的外径和所述副熔炉的外径相同，所述主熔炉的高度高于所述副熔炉的高度；
[0010]所述主熔炉和所述副熔炉的内壁均铺设有至少两层耐火层，相邻两层耐火层粘接。
[0011]可选的，所述主熔炉的高度是所述副熔炉的高度的两倍。
[0012]可选的，所述主熔炉的外壁固定套装有至少一个钢圈，所述钢圈上固定连接有至少一个挂钩。
[0013]可选的，所述主熔炉的上端口的外壁固定套装有第一钢圈，所述主熔炉的底部的外壁固定套装有第二钢圈，所述第一钢圈上均匀分布地固定有两个以上挂钩。
[0014]可选的，所述副熔炉的上端口外壁固定套装有第三钢圈，所述第三钢圈上均匀分布地固定有两个以上挂钩。
[0015]可选的，所述耐火层采用耐火粘土砖铺设而成，耐火粘土砖相邻的缝隙处通过耐火材料密封。
[0016]可选的，所述主熔炉的底部的外壁上开设有排渣口。
[0017]可选的，所述主熔炉的外壁中间位置焊接固定安装有腰线加固带。
[0018]可选的，所述副熔炉的上方还设置有：排烟装置，所述排烟装置的吸烟口的内径大于所述副熔炉的上端口的外径。
[0019]本专利技术的实施例还提供一种冶炼合金的熔炉的制造方法，包括：
[0020]提供由第一钢板焊制的圆筒形状的主熔炉和由第二钢板焊制的圆筒形状的副熔炉；
[0021]在所述主熔炉的内壁粘接耐火层以及在所述副熔炉的内壁粘接耐火层，所述主熔炉的内壁的耐火层和副熔炉的内壁粘接耐火层的层数相同；
[0022]将所述副熔炉的底部扣接于主熔炉的上端口，所述主熔炉和所述副熔炉的内部连通形成容纳合金的容置空间。
[0023]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0024]本专利技术的上述方案，通过将在主熔炉上叠加副熔炉，增大熔炉的高度，冶炼时减少原料因高温反应时喷溅出炉体而造成产品回收率降低；又避免了炉渣喷溅烫伤工作人员风险的发生。且主熔炉和副熔炉在进行出厂搬运和安装时均可进行分开吊装运输，从而在实际使用时，可大大降低吊装成本和吊装风险，方便进行运输搬运，以此实现轻量分吊的吊量减小，且便于进行人工维护及修理炉壳的操作，通过设置的挂钩可方便悬挂吊装用的钢丝绳，提高使用性能；
[0025]通过设置有至少一层耐火层，耐火层采用耐火粘土砖铺设而成，可在使用时作为耐高温保护层之用，且缝隙处填充有耐火材料进行密封，以免钢水渗透损坏炉壳，增加使用寿命；在最内层耐火层由于使用强度而无法再使用时，可以剥离最内层耐火层，但主熔炉和副熔炉内还具有剩余的耐火层，保证了熔炉的耐火性能和使用寿命；
[0026]通过设置有腰线加固带，腰线加固带可加固炉壳的整体牢固受力性，又便于工作人员进出炉壳时的攀爬方便。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的冶炼合金的熔炉的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的冶炼合金的熔炉的主熔炉结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的冶炼合金的熔炉的副熔炉结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的排烟装置与副熔炉结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的排烟装置内部结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的冶炼合金的熔炉的制造方法的流程示意图。
[0033]图中：1、主熔炉；2、第一钢圈；3、第二钢圈；4、腰线加固带；5、耐火层；6、挂钩；7、排渣口；8、副熔炉；9、第三钢圈；10、排烟装置；1001、排烟罩；1002、排烟管道；1003、排烟风机；1004、粗效过滤网；1005、细效过滤网；1006、碳纤维吸附网。
具体实施方式
[0034]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0035]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种冶炼合金的熔炉：包括：圆筒形状的主熔炉1和圆筒形状的副熔炉8，副熔炉8叠加放置在主熔炉1的上端口，副熔炉8与主熔炉1的上端口扣接，
以方便与主熔炉1合体或者分离。
[0036]本专利技术的实施例中，副熔炉8还可以有两个以上，依次向上叠加，以增加整个熔炉的高度，主熔炉1和副熔炉8的内部连通形成容纳合金的容置空间，主熔炉1的外径和副熔炉8的外径相同，主熔炉1的高度高于副熔炉8的高度，当然二者的高度也可以相等，根据实际需求进行设置，通常情况下，主熔炉1的高度高于副熔炉8的高度，以使得满足每批次钼铁或者其它合金的冶炼混合原料的容纳，主熔炉1和副熔炉8的壳体均可以采用钢板制成。
[0037]主熔炉1和副熔炉8的内壁均铺设有至少两层耐火层5，相邻两层耐火层5粘接，多层耐火层5在使用时作为耐高温保护层之用，且缝隙处填充有耐火材料进行密封，以免钢水渗透损坏炉壳，增加使用寿命；在最内层耐火层由于使用强度而无法再使用时，可以剥离最内层耐火层，但主熔炉和副熔炉内还具有剩余的耐火层，保证了熔炉的耐火性能和使用寿命；
[0038]一种具体的实现中，主熔炉1的高度在1900～2100mm之间，主熔炉1的外径在1700～1800mm之间，主熔炉1的高度是副熔炉8的两倍，以满足实际使用的需求。
[0039]具体的，主熔炉1的高度H为：2000mm，直径D为1700mm～1800mm，H:D＝1:0.9；副熔炉8的高度H为：1000mm，直径D为1700mm～1800mm，H:D＝0.55:1。
[0040]主熔炉1和副熔炉8表面均固定安装有钢盘或者钢圈，具体的，主熔炉1的外壁固定套装有至少一个钢圈，所述钢圈上固定连接有至少一个挂钩，以方便对主熔炉1进行吊运时，利用吊运装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼合金的熔炉，其特征在于，包括：圆筒形状的主熔炉(1)；圆筒形状的副熔炉(8)，所述副熔炉(8)与所述主熔炉(1)的上端口扣接；所述主熔炉(1)和所述副熔炉(8)的内部连通形成容纳合金的容置空间；所述主熔炉(1)的外径和所述副熔炉(8)的外径相同，所述主熔炉(1)的高度高于所述副熔炉(8)的高度；所述主熔炉(1)和所述副熔炉(8)的内壁均铺设有至少两层耐火层(5)，相邻两层耐火层(5)粘接。2.根据权利要求1所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述主熔炉(1)的高度是所述副熔炉(8)的高度的两倍。3.根据权利要求1所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述主熔炉(1)的外壁固定套装有至少一个钢圈，所述钢圈上固定连接有至少一个挂钩。4.根据权利要求3所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述主熔炉(1)的上端口的外壁固定套装有第一钢圈(2)，所述主熔炉(1)的底部的外壁固定套装有第二钢圈(3)，所述第一钢圈(2)上均匀分布地固定有两个以上挂钩(6)。5.根据权利要求1所述的冶炼合金的熔炉，其特征在于，所述副熔炉(8)的上端口外壁固定套装有第三钢圈(9)，所述第三钢圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵廷举，
申请(专利权)人：北京华民铁合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：