一种全自动智能注塑模具模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动智能注塑模具模温机，属于注塑模具技术领域，其包括模温机本体，所述模温机本体的正面设置有控制面板本体，所述螺纹杆的外表面与套筒的内壁套接，所述套筒的外表面与定位筒的内壁套接，所述套筒的外表面设置有卡块。该全自动智能注塑模具模温机，通过设置第四齿轮，能够对控制面板本体进行防护作用，防止了在控制面板本体闲置时空气中的油污或灰尘等污渍沾染到控制面板本体的表面，使得该收纳方式能够保障控制面板本体表面的清洁性，防止了污渍影响操作人员对控制面板本体的设置情况进行查看和分辨，无需操作人员多次对控制面板本体的表面进行多次擦拭，减少了操作人员的劳动量的同时保障了该模温机的适用性。温机的适用性。温机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能注塑模具模温机


[0001]本技术属于注塑模具
，具体为一种全自动智能注塑模具模温机。

技术介绍

[0002]模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温，模温机利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走，在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值，模温机上设置有控制面板，用户通过控制面板对模温机进行操控，并且配备车轮，用以调整摆放方位，但现有的模温机大多缺乏对控制面板的防护机构，当模温机在闲置时，控制面板上易沾染空气中的灰尘和油污，从而影响操作人员后续对控制面板的操控，需要操作人员多次的对控制面板的表面进行擦拭，增加了操作人员的劳动量，降低了模温机的适用性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种全自动智能注塑模具模温机，解决了现有的模温机大多缺乏对控制面板的防护机构，当模温机在闲置时，控制面板上易沾染空气中的灰尘和油污，从而影响操作人员后续对控制面板的操控，需要操作人员多次的对控制面板的表面进行擦拭，增加了操作人员的劳动量，降低了模温机适用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动智能注塑模具模温机，包括模温机本体，所述模温机本体的正面设置有控制面板本体，所述模温机本体的左侧面设置有推动把手，所述控制面板本体的下表面与限位板的上表面滑动连接，所述限位板的下表面与模温机本体内壁的下表面固定连接，所述控制面板本体的右侧面与固定块的左侧面固定连接，所述固定块的内壁与螺纹杆的外表面传动连接，所述螺纹杆的左端与套筒的右端固定连接，所述套筒的外表面与定位筒的内壁套接，所述套筒的外表面设置有卡块。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述模温机本体的左侧面开设有滑槽。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述模温机本体内壁的下表面与驱动电机的下表面固定连接，所述定位筒的外表面与第一齿轮的内壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述定位筒的外表面与第二齿轮的内壁固定连接，所述第二齿轮的外表面与第三齿轮的外表面啮合。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第三齿轮的外表面与第四齿轮的外表面啮合，所述第四齿轮的左侧面与传动柱的右端固定连接，所述传动柱的左端与驱动电机的右端固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述定位筒的外表面与固定盘的内壁固定连接，所述推动把手的下表面与连接板的上表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述固定盘的外表面与限位块的下表面卡接，所
述限位块的上表面与连接板的下表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该全自动智能注塑模具模温机，通过设置螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、定位筒、固定盘和第四齿轮，当操作人员无需使用该模温机时，可以通过手动移动推动把手，推动把手会带动固定盘进行移动，使得第一齿轮会与第四齿轮啮合，第四齿轮在转动时会带动第一齿轮进行旋转，通过带动螺纹杆进行旋转，固定块会随着螺纹杆的旋转带动控制面板本体进行向限位板内收纳，当需要使用该模温机时，可以通过反向推动推动把手，使得第二齿轮会与第三齿轮进行啮合，再将控制面板本体向展开，从而通过上述方式进行收纳时，能够对控制面板本体进行防护作用，防止了控制面板本体闲置时空气中的油污或灰尘等污渍沾染到控制面板本体的表面，使得该收纳方式能够保障控制面板本体表面的清洁性，防止了污渍影响操作人员对控制面板本体的设置进行查看和分辨，也无需操作人员多次的对控制面板本体的表面进行多次擦拭，减少了操作人员的劳动量的同时保障了该模温机的适用性。
[0016]2、该全自动智能注塑模具模温机，通过设置卡块，当操作人员在将该模温机的控制面板本体进行收纳和展开时，操作人员需要推动推动把手，使得定位筒上的第一齿轮和第二齿轮能够进行调整位置，使得能够实现收纳盒展开的效果，而后通过卡块有效保障了定位筒能够带动套筒进行同步转动，避免了定位筒在转动的同时发生滑落的现象，有效的提高了定位筒的使用寿命。
[0017]3、该全自动智能注塑模具模温机，通过设置滑槽，当操作人员在移动推动把手时，推动把手会在滑槽内进行滑动，从而防止了操作人员在移动推动把手时发生错位的现象，有效的保障了推动把手的使用寿命，同时也提高了该模温机的灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术模温机本体立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术第四齿轮立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术套筒立体的结构示意图；
[0022]图中：1模温机本体、2控制面板本体、3滑槽、4推动把手、5固定块、6螺纹杆、7限位板、8套筒、9第一齿轮、10第二齿轮、11驱动电机、12第三齿轮、13定位筒、14传动柱、15固定盘、16连接板、17第四齿轮、18限位块、19卡块。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动智能注塑模具模温机，包括模温机本体1，模温机本体1的正面设置有控制面板本体2，模温机本体1的左侧面设置有推动把手4，控制面板本体2的下表面与限位板7的上表面滑动连接，限位板7的下表面与模温机本体1内壁的下表面固定连接，控制面板本体2的右侧面与固定块5的左侧面固定连接，固定块5的内壁与螺纹杆6的外表面传动连接，螺纹杆6的左端与套筒8的右端固定连接，
套筒8的外表面与定位筒13的内壁套接，套筒8的外表面设置有卡块19，通过设置卡块19，有效的保障了定位筒13能够带动套筒8进行同步转动，避免了定位筒13在转动的同时发生滑落的现象，有效的提高了定位筒13的使用寿命。
[0025]具体的，如图1所示，模温机本体1的左侧面开设有滑槽3，通过设置滑槽3，推动把手4会在滑槽3内移动，防止了操作人员在移动推动把手4时发生错位的现象，有效的保障了推动把手4的使用寿命，同时也提高了该模温机的灵活性。
[0026]具体的，如图2所示，模温机本体1内壁的下表面与驱动电机11的下表面固定连接，定位筒13的外表面与第一齿轮9的内壁固定连接，定位筒13的外表面与第二齿轮10的内壁固定连接，通过设置第一齿轮9和第二齿轮10，从而能够让控制面板本体2进行收纳，能够对控制面板本体2进行防护作用，防止了在控制面板本体2闲置时空气中的油污或灰尘等污渍沾染到控制面板本体2的表面，能够保障控制面板本体2表面的清洁性，第二齿轮10的外表面与第三齿轮12的外表面啮合。
[0027]具体的，如图3所示，第三齿轮12的外表面与第四齿轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能注塑模具模温机，包括模温机本体(1)，其特征在于：所述模温机本体(1)的正面设置有控制面板本体(2)，所述模温机本体(1)的左侧面设置有推动把手(4)，所述控制面板本体(2)的下表面与限位板(7)的上表面滑动连接，所述限位板(7)的下表面与模温机本体(1)内壁的下表面固定连接，所述控制面板本体(2)的右侧面与固定块(5)的左侧面固定连接，所述固定块(5)的内壁与螺纹杆(6)的外表面传动连接，所述螺纹杆(6)的左端与套筒(8)的右端固定连接，所述套筒(8)的外表面与定位筒(13)的内壁套接，所述套筒(8)的外表面设置有卡块(19)。2.根据权利要求1所述的一种全自动智能注塑模具模温机，其特征在于：所述模温机本体(1)的左侧面开设有滑槽(3)。3.根据权利要求1所述的一种全自动智能注塑模具模温机，其特征在于：所述模温机本体(1)内壁的下表面与驱动电机(11)的下表面固定连接，所述定位筒(13)的外表面与第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琦，
申请(专利权)人：天津金耀集团湖北天药药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：