本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，属于急停装置技术领域，其包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有急停按钮，所述急停按钮的外表面固定连接有辅助块，所述辅助块的外表面开设有固定孔，所述装置本体的外表面设置有防撞防误触装置。该玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，通过设置防撞防误触装置，使得防护壳体可以对急停按钮进行防护，在不使用时，避免发生误触，圆形杆和固定孔使得急停按钮进一步被固定，使得某些极端条件下，使得急停按钮可以保持稳固，不会轻易发生按动，在缓冲板和缓冲弹簧的作用下，使得装置本体受到撞击时，可以将撞击力最大限度进行缓冲，避免对急停按钮造成影响。避免对急停按钮造成影响。避免对急停按钮造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置
[0001]本技术属于急停装置
，具体为一种玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶大输液生产线的工序多，生产线比较长，如果某个工序出现故障，而其他工序仍在运转，可导致整条生产线出现混乱，尤其是灭菌垂直输瓶机工序出现故障紧急停机时，需要停止灌装主机变频器，停止输送输液瓶，此时就需要用到报警急停装置。
[0003]现有急停装置依靠装置上设置的急停按钮进行制动，按钮十分容易被误触，进而导致急停，对生产造成影响，且在受到撞击时，急停按钮容易损坏，进而失去急停控制功能，十分不便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，解决了现有急停装置依靠装置上设置的急停按钮进行制动，按钮十分容易被误触，进而导致急停，对生产造成影响，且在受到撞击时，急停按钮容易损坏，进而失去急停控制功能，十分不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有急停按钮，所述急停按钮的外表面固定连接有辅助块，所述辅助块的外表面开设有固定孔，所述装置本体的外表面设置有防撞防误触装置，所述防撞防误触装置包括U形框和防护结构，所述U形框的外表面一侧与装置本体的外表面一侧固定连接，所述U形框的内壁两侧之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面一端固定连接有第一操作块。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面固定连接有连接杆，所述螺纹筒的外表面一侧固定连接有圆盘。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述圆盘的内壁设置有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块与U形框的内壁螺纹连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述防护结构包括连接板，所述连接板的外表面与连接杆的一端固定连接，所述连接板的外表面一侧固定连接有防护壳体，所述防护壳体的内壁设置有圆形杆。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述圆形杆的外表面大小和形状与固定孔的内壁大小和形状相适配，所述圆形杆的一端固定连接有第二操作块，所述圆形杆远离第二操作块的一端固定连接有卡帽。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述连接板的外表面远离防护壳体的一侧固定连
接有若干个燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的一端滑动连接有圆筒体，所述圆筒体远离燕尾滑杆的一端固定连接有缓冲板，所述燕尾滑杆的外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与圆筒体和连接板固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，通过设置防撞防误触装置，使得防护壳体可以对急停按钮进行防护，在不使用时，避免发生误触，圆形杆和固定孔使得急停按钮进一步被固定，使得某些极端条件下，使得急停按钮可以保持稳固，不会轻易发生按动，在缓冲板和缓冲弹簧的作用下，使得装置本体受到撞击时，可以将撞击力最大限度进行缓冲，避免对急停按钮造成影响。
[0016]2、该玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，通过设置螺纹块、限位杆和圆盘，使得限位杆可以对螺纹筒进行限位，进而使得螺纹筒可以沿着螺纹杆进行运动，当限位杆与圆盘分离时，螺纹杆可以带动螺纹筒转动，进而使得防护壳体转动，便于对急停按钮进行操作。
[0017]3、该玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，通过设置圆形杆和卡帽，使得圆形杆与固定孔的固定更加稳固，卡帽可以对圆形杆进行限位，避免圆形杆与固定孔分离，进而影响圆形杆的固定效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术装置本体立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术缓冲板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术U形框立体的结构示意图；
[0022]图中：1、装置本体；2、急停按钮；3、辅助块；4、固定孔；5、防撞防误触装置；51、U形框；52、螺纹杆；53、第一操作块；54、螺纹筒；55、连接杆；56、防护结构；561、连接板；562、防护壳体；563、圆形杆；564、第二操作块；565、卡帽；566、燕尾滑杆；567、圆筒体；568、缓冲板；569、缓冲弹簧；57、圆盘；58、限位杆；59、螺纹块。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧设置有急停按钮2，通过设置急停按钮2，可以在紧急情况下对设备进行急停操作，急停按钮2的外表面固定连接有辅助块3，辅助块3的外表面开设有固定孔4，装置本体1的外表面设置有防撞防误触装置5，通过设置防撞防误触装置5，使得防护壳体562可以将急停按钮2防护在内，避免出现误触的情况，缓冲板568可以对急停按钮2受到的撞击力进行缓冲，防撞防误触装置5包括U形框51和防护结构56，U形框51的外表面一侧与装置本体1的外表面一侧固定连接，U形框51的内壁两侧之间设置有螺纹杆52，螺纹杆52的外表面一端固定连接有第一操作块53，通过设置螺纹杆52，使得螺纹杆52可以配合其他部件发挥作用。
[0025]具体的，如图2和图4所示，螺纹杆52的外表面螺纹连接有螺纹筒54，螺纹筒54的外表面固定连接有连接杆55，螺纹筒54的外表面一侧固定连接有圆盘57，通过设置螺纹筒54，使得螺纹杆52转动可以带动螺纹筒54沿着螺纹杆52运动或随着螺纹杆52转动，进而配合其他部件发挥作用，圆盘57的内壁设置有限位杆58，限位杆58的外表面固定连接有螺纹块59，螺纹块59与U形框51的内壁螺纹连接，通过设置限位杆58和螺纹块59，使得限位杆58可以对圆盘57和螺纹筒54进行限位，进而使得螺纹筒54沿着螺纹杆52的外表面运动。
[0026]具体的，如图3所示，防护结构56包括连接板561，连接板561的外表面与连接杆55的一端固定连接，连接板561的外表面一侧固定连接有防护壳体562，通过设置防护壳体562，使得防护壳体562可以对急停按钮2进行防护，避免发生误触，防护壳体562的内壁设置有圆形杆563，圆形杆563的外表面大小和形状与固定孔4的内壁大小和形状相适配，通过设置圆形杆563和固定孔4，使得急停按钮2被进一步固定，提高急停按钮2的安全性，圆形杆563的一端固定连接有第二操作块564，圆形杆563远离第二操作块564的一端固定连接有卡帽565，通过设置卡帽565，使得圆形杆563可以被固定在防护壳体562的内壁，进而与固定孔4配合作用，起到加固效果，连接板561的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧设置有急停按钮(2)，所述急停按钮(2)的外表面固定连接有辅助块(3)，所述辅助块(3)的外表面开设有固定孔(4)，所述装置本体(1)的外表面设置有防撞防误触装置(5)，所述防撞防误触装置(5)包括U形框(51)和防护结构(56)，所述U形框(51)的外表面一侧与装置本体(1)的外表面一侧固定连接，所述U形框(51)的内壁两侧之间设置有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的外表面一端固定连接有第一操作块(53)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，其特征在于：所述螺纹杆(52)的外表面螺纹连接有螺纹筒(54)，所述螺纹筒(54)的外表面固定连接有连接杆(55)，所述螺纹筒(54)的外表面一侧固定连接有圆盘(57)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶大输液生产线联动报警急停装置，其特征在于：所述圆盘(57)的内壁设置有限位杆(58)，所述限位杆(58)的外表面固定连接有螺纹块(59)，所述螺纹块(59)与U形框(51)的内壁螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹琦，
申请(专利权)人：天津金耀集团湖北天药药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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