一种流水线式全自动大输液胶塞清洗设备制造技术

本实用新型专利技术一种流水线式全自动大输液胶塞清洗设备，包括机体和通过转动主轴与机体转动连接的清洗筒，所述机体还包括对清洗筒内部抽真空的带有真空管道的真空泵，所述机体底部设有带有电磁阀开关的进液管，所述清洗筒中上部不高于上部胶塞的位置设有溢流管，所述清洗筒内壁均匀设有将胶塞隔离清洗的隔离板，所述隔离板设有网状的导流孔，用于将胶塞隔离清洗以减少胶塞之间的摩擦。本实用新型专利技术不受不规则几何构造的胶塞限制，全方位清洁，将胶塞隔离清洗，减少胶塞之间的碰撞和压力，减少微粒污染，胶塞清洗质量好。胶塞清洗质量好。胶塞清洗质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线式全自动大输液胶塞清洗设备


[0001]本技术涉及属于胶塞清洗设备
，尤其涉及一种流水线式全自动大输液胶塞清洗设备。

技术介绍

[0002]胶塞是药品瓶装密封材料的重要组成成分，注射剂类药品的稳定性与加工成型的胶塞的清洗有密切的关系，尤其是医用胶塞，在胶塞投入使用前必须经过清洗、漂洗、硅化、烘干等工序。目前胶塞清洗机较常用的为滚筒式清洗机，主要依靠传统的转轮促使内筒高速旋转、水流冲洗方法进行清洗。
[0003]但是这种清洗设备存在一些问题，第一，由于胶塞是堆积在一起的，胶塞与胶塞之间有重叠处，且对于不规则几何构造的胶塞，清洗时洗不到位，清洗不干净；第二，滚筒式胶塞清洗机对大输液胶塞清洗搅拌时需高速运转，高速运转的内筒里大量堆积的胶塞与胶塞之间摩擦会产生微粒造成二次污染，影响药品洁净度，对用药安全造成很大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的清洗不干净和产生微粒污染的技术问题，本技术提供了一种流水线式全自动大输液胶塞清洗设备，采用真空脱泡、隔离清洗的方式进行清洗胶塞，减少微粒污染且可以对不规则几何构造的胶塞全方位清洗，设备进料出料均自动化操作，提高生产效率，本技术技术方案如下。
[0005]本技术一种流水线式全自动大输液胶塞清洗设备，包括机体和通过转动主轴与机体转动连接的清洗筒，所述机体还包括对清洗筒内部抽真空的带有真空管道的真空泵，所述机体底部设有带有电磁阀开关的进液管，所述清洗筒中上部不高于上部胶塞的位置设有溢流管，所述清洗筒内壁均匀设有将胶塞隔离清洗的隔离板，所述隔离板设有网状的导流孔，用于将胶塞隔离清洗以减少胶塞之间的摩擦。
[0006]作为优选的一个技术方案，所述隔离板为六组。
[0007]作为优选的一个技术方案，所述隔离板包括非刚性的外层，以减少对胶塞的摩擦。
[0008]作为优选的一个技术方案，所述转动主轴为中空结构，转动主轴内部设有带有出气孔的高压气管。
[0009]作为优选的一个技术方案，所述出气孔为沿高压气管圆周方向及轴线方向均匀设置。
[0010]作为优选的一个技术方案，所述机体与位于机体外部一侧的转动主轴的一端通过第二密封环密封。
[0011]作为优选的一个技术方案，所述清洗筒与转动主轴连接处设有第一密封环和旋转轴。
[0012]作为优选的一个技术方案，所述隔离板靠近出料口的方向直径逐渐减少，以便于清洗后胶塞的顺利出料。
[0013]本技术的有益效果，本技术通过真空泵对机体内抽真空，可以使露出液面的胶塞在真空的作用力下表面的气泡破裂，使依附于胶塞表面的杂质和微粒在作用力下得到清洁，不受不规则几何构造的胶塞限制，全方位清洁，位于清洗筒内部的均匀设置多个隔离板，可将大量胶塞隔离清洗，减少胶塞之间的碰撞和压力，减少微粒污染，胶塞清洗质量好。
附图说明
[0014]图1是本技术流水线式全自动大输液胶塞清洗设备的平面剖视图；
[0015]图2是本技术流水线式全自动大输液胶塞清洗设备的高压气管示意图；
[0016]图3是本技术流水线式全自动大输液胶塞清洗设备隔离板纵向剖切图；
[0017]图中：1
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机体；2
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清洗筒；3
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转动主轴；4
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高压气管；401
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出气孔；5
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隔离板；501
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导流孔；6
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进液管；7
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溢流管；8
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真空泵；801
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真空管道；9
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出料口；10
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排液管；11
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旋转轴；12
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第一密封环；13
‑
第二密封环。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]如图1所示，本技术一种流水线式全自动大输液胶塞清洗设备，包括机体1和通过转动主轴3与机体1转动连接的清洗筒2，所述机体1与位于机体1外部一侧的转动主轴3的一端通过第二密封环13密封。所述清洗筒2与转动主轴3连接处设有第一密封环12和旋转轴11。机体1和传动主轴3以及本设备的其他如进料机构、驱动机构、消毒管道等装置均采用现有技术，在此不做详细描述。所述机体1底部设有带有电磁阀开关的进液管6，所述清洗筒2中上部不高于上部胶塞的位置设有溢流管7，溢流管7分布在清洗筒2两侧，当然也可以设置更多个溢流管7，在此不做特别限定，清洗时，利用水流或清洗液从清洗筒2底部进入，两侧溢流出的上升式水流运动过程，使清洗筒2内的胶塞悬浮于水流中，转动的胶塞与水流作相对运动和水流冲击，使得粘附在胶塞上的杂质颗粒被进一步得到彻底清除，清除下来的杂质颗粒可经过溢流管7排出。
[0021]如图1所示，所述机体1外部还包括对清洗筒2内部抽真空的带有真空管道801的真空泵8，可利用真空脱泡的方式对清洗筒2内的胶塞进行清洗，真空脱泡方式的工作原理是当水流从清洗腔体底部进入，从两侧溢流出后，胶塞己全部浸没在水中，此时开始抽真空，
当真空建立后，随着清洗筒2的缓慢转动，部分胶塞露出水而，在胶塞露出水面的瞬间，胶塞受到的水中的压力突然撤除，瞬间的减压，使得依附于胶塞表面的气泡突然增大产生爆破，而依附于胶塞表面的杂质和微粒被这种作用力下脱离了胶塞而得到清洁。在转动过程中，所有胶塞均可以得到充分的真空脱泡清洗作用，不受胶塞形状和结构限制，对不规则几何构造的胶塞可以全方位清洗。
[0022]如图1和图3所示，所述清洗筒2内壁均匀设有将胶塞隔离清洗的隔离板5，隔离板5可以将大量堆积的胶塞隔离后分别在不同的空间清洗，所述隔离板5设有网状的导流孔501，用于将胶塞隔离清洗以减少胶塞之间的摩擦。对隔离板5的数量不做特别限定，优选隔离板5为六组，在优选的一个实施例中，所述隔离板5包括非刚性的外层，以减少对胶塞的碰撞摩擦。所述隔离板5靠近出料口9的方向直径逐渐减少，以便于清洗后胶塞的顺利出料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线式全自动大输液胶塞清洗设备，包括机体(1)和通过转动主轴(3)与机体(1)转动连接的清洗筒(2)，其特征在于：所述机体(1)还包括对清洗筒(2)内部抽真空的带有真空管道(801)的真空泵(8)，所述机体(1)底部设有带有电磁阀开关的进液管(6)，所述清洗筒(2)中上部不高于上部胶塞的位置设有溢流管(7)，所述清洗筒(2)内壁均匀设有将胶塞隔离清洗的隔离板(5)，所述隔离板(5)设有网状的导流孔(501)，用于将胶塞隔离清洗以减少胶塞之间的摩擦。2.根据权利要求1所述的流水线式全自动大输液胶塞清洗设备，其特征在于：所述隔离板(5)为六组。3.根据权利要求1所述的流水线式全自动大输液胶塞清洗设备，其特征在于：所述隔离板(5)包括非刚性的外层，以减少对胶塞的摩擦。4.根据权利要求1所述的流水线式全自动大输...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琦，
申请(专利权)人：天津金耀集团湖北天药药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：