一种塑料制品注塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料加工，更具体的说是一种塑料制品注塑工艺，包括以下步骤：S1、确定最终产品结构后制作模具；S2、将模具安装于塑料注塑装置上，将模具闭合；S3、使塑料原料熔化后注入模具内，注入时对模具进行保温；S4、熔化塑料完全注入模具后，对模具进行降温；S5、待塑料定型后开模，目的是利用预加热的方式在制备大型注塑件时降低温控难度。塑件时降低温控难度。塑件时降低温控难度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑工艺


[0001]本专利技术涉及塑料加工，更具体的说是一种塑料制品注塑工艺。

技术介绍

[0002]塑料加工的方式有多种，如挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑。其中，可以根据制品或原料的不同而选择加工方法。例如PVC塑料，其吸湿性低，流动性差。为了提高流动性和防止气泡，可以预先进行处理，由于具有腐蚀性和流体特性，因此最好使用专用设备和模具。对于该材质塑料的制备工艺中，温控是重中之重，尽量保持精准且不宜过大，但对于大型注塑件来说，其需要流动的形成长，模具散热后影响其流动性，为了后续的定型还需要快速降温，因此温控难度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种塑料制品注塑工艺，目的是可以在制备大型注塑件时降低温控难度。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种塑料制品注塑工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、确定最终产品结构后制作模具；
[0007]S2、将模具安装于塑料注塑装置上，将模具闭合；
[0008]S3、使塑料原料熔化后注入模具内，注入时对模具进行保温；
[0009]S4、熔化塑料完全注入模具后，对模具进行降温；
[0010]S5、待塑料定型后开模。
[0011]所述S3，在注入熔化塑料于模具内前，对模具进行预热。
[0012]所述预热温度至少80℃。
[0013]所述S3中通过螺杆挤出机将塑料熔化并注入模具中。
[0014]所述塑料原料为聚氯乙烯颗粒。
[0015]所述聚氯乙烯使用的增塑剂含量不大于总原料质量分数的10％。
[0016]所述螺杆挤出机的参数设置如下：螺杆参数为L/D＝16～20，h3＝0.07D， e＝1.6～2，L1＝40％L，L2＝40％L。
[0017]所述模具包括：一右一左对接的模具本体Ⅰ和模具本体Ⅱ，所述对接产生一右一左互相连通的腔Ⅰ和腔Ⅱ，所述模具本体Ⅰ的右端设有与腔Ⅰ连通的进料口，其中腔Ⅰ和腔Ⅱ形成前后导通且左开口的罩结构腔体。
[0018]所述模具本体Ⅱ的右端设有环形腔。
[0019]所述塑料注塑装置包括用于贴合模具的壳体，所述壳体内靠近模具的一侧设有供冷却水循环的冷却槽，所述壳体内远离模具的一侧设有供加热水循环的加热槽。
附图说明
[0020]图1为一种塑料制品注塑工艺流程图；
[0021]图2为塑料制品注塑工艺优选步骤的流程图；
[0022]图3为螺杆挤出机的参数设置示意图；
[0023]图4为塑料注塑装置整体结构示意图一；
[0024]图5为塑料注塑装置整体结构示意图二；
[0025]图6为塑料注塑装置在垂直的镜像对称面进行切割后的结构示意图；
[0026]图7为控温壳整体结构示意图；
[0027]图8为控温壳内部结构示意图；
[0028]图9为前后位移调节机构结构示意图；
[0029]图10为纵向位移调节机构结构示意图。
具体实施方式
[0030]一种塑料制品注塑工艺，如图1至3所示，包括以下步骤：
[0031]S1、确定最终产品结构后制作模具；
[0032]S2、将模具安装于塑料注塑装置上，将模具闭合并对模具预热，所述预热温度至少80℃；
[0033]S3、将聚氯乙烯颗粒送入螺杆挤出机中加热熔化并注入模具中，注入时对模具进行保温；其中，聚氯乙烯使用的增塑剂含量不大于总原料质量分数的10％；
[0034]S4、熔化塑料完全注入模具后，对模具进行降温；
[0035]S5、待塑料定型后开模。
[0036]螺杆挤出机的参数设置如下：螺杆参数为径长比即L/D＝16～20，h3＝0.07D，棱宽e＝1.6～2，L1＝40％L，L2＝40％L，各段温度控制在100至170摄氏度，优选的不高于150摄氏度。
[0037]其中，所述模具包括：位于右侧且位置固定设置的模具本体Ⅰ21和对接在模具本体Ⅰ21左端的模具本体Ⅱ22，模具本体Ⅰ21和模具本体Ⅱ22之间产生互相连通的腔Ⅰ24和腔Ⅱ25，腔Ⅰ24和腔Ⅱ25形成前后导通且左开口的罩结构的腔体，所述模具本体Ⅰ21的右端设有与腔Ⅰ24连通的进料口23；
[0038]当熔融物料布满罩结构的腔体后，再进行冷却定型能够形成罩结构的壳体，该壳体用于罩扣线缆，用作线缆的保护壳；
[0039]所述模具本体Ⅱ22的右端设有环形腔26，以使得罩结构的壳体左端还一体成型有环状薄壁结构，用于插入弹簧，所述弹簧的左端固接有用于压持在多股线缆上的压持件，避免多股线缆窜动。
[0040]所述塑料注塑装置包括控温壳，为便于描述的，具体如图8和10所示，所述控温壳包括壳体11，所述壳体11为右端开口结构，壳体11用于贴在模具的一面为内端面，远离内端面则为外端面，壳体11由外至内依次设有加热槽12 和冷却槽13，壳体11的右端固接有封壳17；壳体11上部的内端是固接有热水管15，热水管15穿过冷却槽13和间隔槽14，最终热水管15与加热槽12连通，壳体11上部的内端是固接有冷水管16，冷水管16与冷却槽13连通，在封壳 17的底部且远离热水管15的一侧固接有出水管Ⅰ18，出水管Ⅰ18与加热槽12 连通，在封
壳17的底部固接并连通有出水管Ⅱ19，出水管Ⅱ19与冷却槽13连通；
[0041]其中，通过泵Ⅰ将热水通过管路Ⅰ供入热水管15内，使得加热槽12内充满热水，也可以将出水管Ⅰ18与热水源连通，泵Ⅰ抽取热水源实现热水循环；通过泵Ⅱ将冷水通过管路Ⅱ供入冷水管16内，使得冷却槽13内充满冷水，也可以将出水管Ⅱ19与冷水源连通，泵Ⅱ抽取冷水源实现冷水循环；
[0042]进一步的，所述控温壳设有8个，8个控温壳所围空间左右导通，实现贴合模具的外表面，8个控温壳之间前后镜像对称设置，左右镜像对称设置，以及上下镜像对称设置；位于左侧的控温壳封壳17朝左设置，位于右侧的控温壳封壳 17朝右设置；
[0043]进一步的，在壳体11上且位于冷却槽13和加热槽12之间设有隔绝二者的间隔槽14，封壳17上连通有一上一下分布的进风管111和出风口110，利用电热风机与进风管111连通，使得间隔槽14内可以产生气流。
[0044]当对模具预热时，加热槽12内注入热水，间隔槽14内注入热风实现预热，随后也起到保温效果，利于对大型注塑件的注塑；
[0045]当对模具降温定型时，首先停止电热风机的电阻加热，进而供冷风，隔绝加热槽12对冷却槽13的影响，随后冷却槽13内注入冷水，实现辅助模具的散热，实际上模具内也可以开设循环槽道供入冷水或冷风进一步散热。
[0046]进一步的，如图6和7所示，还包括设置在模具左侧且位置固定设置的电动推杆Ⅲ61，电动推杆Ⅲ61的活动端朝右设置，电动推杆Ⅲ61的壳体上固接有接触板62；
[0047]模具本体Ⅱ22的左端设有退模器，所述退模器包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑工艺，包括以下步骤：S1、确定最终产品结构后制作模具；S2、将模具安装于塑料注塑装置上，将模具闭合；S3、使塑料原料熔化后注入模具内，注入时对模具进行保温；S4、熔化塑料完全注入模具后，对模具进行降温；S5、待塑料定型后开模。2.根据权利要求1所述的塑料制品注塑工艺，所述S3，在注入熔化塑料于模具内前，对模具进行预热。3.根据权利要求2所述的塑料制品注塑工艺，所述预热温度至少80℃。4.根据权利要求1至3任意一项所述的塑料制品注塑工艺，所述S3中通过螺杆挤出机将塑料熔化并注入模具中。5.根据权利要求4所述的塑料制品注塑工艺，所述塑料原料为聚氯乙烯颗粒。6.根据权利要求5所述的塑料制品注塑工艺，所述聚氯乙烯使用的增塑剂含量不大于总原料质量分数的10％。7.根据权利要求6所述的塑料制品注塑工艺，螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑娟，
申请(专利权)人：李淑娟，
类型：发明
国别省市：