本实用新型专利技术涉及农机技术领域，特别涉及一种葵花籽粒直收的轴流滚筒、滚筒组件及脱谷装置。本实用新型专利技术的葵花籽粒直收的轴流滚筒包括轴流滚筒体和多组脱粒杆组，多组所述脱粒杆组沿周向均匀间隔的固定在所述轴流滚筒体外侧壁上，每组所述脱粒杆组均包括多个脱粒杆，每组的多个所述脱粒杆沿所述轴流滚筒体的径向由内而外叠合连接，且轴心线相互平行，每个所述脱粒杆均包括螺旋杆段和直杆段，所述螺旋杆段自呈螺旋状经所述轴流滚筒体一端向另一端延伸，所述直杆段连接在所述螺旋杆段对应所述轴流滚筒体另一端的端部，并沿所述轴流滚筒体的轴向设置延伸。优点：结构设计合理，破碎率低，脱粒分离能力强。脱粒分离能力强。脱粒分离能力强。
【技术实现步骤摘要】
一种葵花籽粒直收的轴流滚筒、滚筒组件及脱谷装置
[0001]本技术涉及农机
，特别涉及一种葵花籽粒直收的轴流滚筒、滚筒组件及脱谷装置。
技术介绍
[0002]葵花在内蒙、西北地区是种植广泛的农作物，国内葵花籽收获一直一人工收获为主要的收获方式，效率低，成本高，近几年我国部分地区开始采用机械进行葵花籽收获，但机械设备绝大多数为小麦机改制，收获效率低，损失大，破碎高，机械设备可靠性差，无法满足日益增长的用户需求。其中籽粒破碎率严重制约机械化收获葵花籽的推进，可靠、稳定、适应性优良的葵花籽专用脱粒分离滚筒需求迫切。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种葵花籽粒直收的轴流滚筒、滚筒组件及脱谷装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，包括轴流滚筒体和多组脱粒杆组，多组上述脱粒杆组沿周向均匀间隔的固定在上述轴流滚筒体外侧壁上，每组上述脱粒杆组均包括多个脱粒杆，每组的多个上述脱粒杆沿上述轴流滚筒体的径向由内而外叠合连接，且轴心线相互平行，每个上述脱粒杆均包括螺旋杆段和直杆段，上述螺旋杆段自呈螺旋状经上述轴流滚筒体一端向另一端延伸，上述直杆段连接在上述螺旋杆段对应上述轴流滚筒体另一端的端部，并沿上述轴流滚筒体的轴向设置延伸。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，上述螺旋杆段的横截面的外轮廓呈圆形或椭圆形；上述直杆段的横截面的外轮廓呈圆形或椭圆形，或上述直杆段为沿上述轴流滚筒体径向布置的板状结构。
[0008]进一步，上述螺旋杆段沿上述轴流滚筒体的轴向长度大于上述直杆段的长度。
[0009]有益效果是：结构设计合理，破碎率低，脱粒分离能力强。
[0010]还提供一种葵花籽粒直收的滚筒组件，包括轴流滚筒和切流滚筒，上述切流滚筒与上述轴流滚筒并排平行设置，上述切流滚筒包括切流滚筒体和喂入杆，上述喂入杆设有多根，并沿上述切流滚筒体的周向均匀间隔的装配在上述切流滚筒体的外侧壁上，每根上述喂入杆均沿上述切流滚筒体的轴向延伸。
[0011]进一步，上述喂入杆的横截面的外轮廓呈圆形或椭圆形。
[0012]有益效果：滚筒组件破碎率低，脱粒分离能力强。
[0013]还提供一种脱谷装置，包括滚筒组件，上述轴流滚筒体和/或上述切流滚筒的下方安装有筛分凹板，上述筛分凹板为弧形板并向下凹陷，上述筛分凹板上部的内弧表面与上述轴流滚筒体和/或上述切流滚筒之间限定出脱谷空间，上述筛分凹板的轴心线与上述轴流滚筒体和/或上述切流滚筒的轴心线平行，上述轴流滚筒体的上部设有弧形的轴流盖板，
上述切流滚筒的上方设有平直的切流盖板，上述切流盖板与上述轴流盖板连接。
[0014]进一步，上述轴流盖板对应上述螺旋杆段的一段内径小于其对应上述直杆段的一段内径。
[0015]进一步，上述轴流盖板内壁上间隔设有多段螺旋状的导草板，且每段上述导草板的旋进方向均与上述螺旋杆段的旋进方向一致。
[0016]进一步，上述导草板靠近轴流滚筒体的边缘钝化处理，或是沿其轴向上的延伸方向设有圆钢。
[0017]有益效果是：脱谷装置设计合理，脱粒分离质量好，脱粒时不易堵料。
附图说明
[0018]图1为本技术的葵花籽粒直收的轴流滚筒的结构示意图；
[0019]图2为图1中涉及的轴流盖板的结构示意图；
[0020]图3为本技术的滚筒组件中切流滚筒的结构示意图；
[0021]图4为本技术的脱谷装置的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、轴流滚筒体；2、脱粒杆；3、切流滚筒；4、筛分凹板；11、轴流盖板；12、导草板；31、切流滚筒体；32、喂入杆；33、切流盖板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例的葵花籽粒直收的轴流滚筒包括轴流滚筒体1和多组脱粒杆组，多组上述脱粒杆组沿周向均匀间隔的固定在上述轴流滚筒体1外侧壁上，每组上述脱粒杆组均包括多个脱粒杆2，每组的多个上述脱粒杆2沿上述轴流滚筒体1的径向由内而外叠合连接，且轴心线相互平行，每个上述脱粒杆2均包括螺旋杆段和直杆段，上述螺旋杆段自呈螺旋状经上述轴流滚筒体1一端向另一端延伸，上述直杆段连接在上述螺旋杆段对应上述轴流滚筒体1另一端的端部，并沿上述轴流滚筒体1的轴向设置延伸。
[0027]上述实施例中，将脱粒杆2设置为螺旋杆段和直杆段，葵花盘在螺旋杆段的推送作用下轴向移动，并在直杆段的作用下抛出，进入葵花盘升运器，从而实现葵花籽粒直收和葵花盘回收的目的，此外，每组脱粒杆组均设有多个径向叠加的脱粒杆2，并且，每组的多个脱粒杆2延伸方向一致，位于最外侧的脱粒杆2的顶点与轴流滚筒体1外表面之间的垂直间距(径向间距)较之传统的轴流滚筒增加，也就是说葵花盘脱粒的空隙增大，有效的降低了脱粒的破粒或碎料率。
[0028]作为一种优选的实施方式，上述螺旋杆段的横截面的外轮廓呈圆形或椭圆形；上述直杆段的横截面的外轮廓呈圆形或椭圆形，或上述直杆段为沿上述轴流滚筒体1径向布置的板状结构。
[0029]上述实施方案中，将螺旋杆段及直杆段设计为截面圆形或椭圆形，使二者的外表面圆滑，在对葵花籽粒直收的过程中，可以有效减少对葵花籽粒表面划伤、破碎等收获缺
陷，提高葵花籽粒直收效率；此外，将直杆段横截面设置为圆形或椭圆形，方便安装连接；将直杆段设置为板状结构，对葵花盘起抛送作用更好，有效解决了葵花籽粒直收机在排草口葵花盘收集难等问题。
[0030]本实施例中，上述螺旋杆段直杆段均采用圆管制成，整体减重，方便安装，降低适用成本。
[0031]作为一种优选的实施方式，上述螺旋杆段沿上述轴流滚筒体1的轴向长度大于上述直杆段的长度。
[0032]上述实施方案中，螺旋杆段的长度大于直杆段的长度，会使脱粒更加干净、彻底。
[0033]实施例2
[0034]如图3和4所示，本实施例的滚筒组件包括实施例1中的轴流滚筒和切流滚筒3，上述切流滚筒3与上述轴流滚筒并排平行设置，上述切流滚筒3包括切流滚筒体31和喂入杆32，上述喂入杆32设有多根，并沿上述切流滚筒体31的周向均匀间隔的装配在上述切流滚筒体31的外侧壁上，每根上述喂入杆32均沿上述切流滚筒体31的轴向延伸。
[0035]上述实施例中，喂入杆32采用直条型，可以有效降低葵花籽粒的划伤率，还可以实现葵花盘的快速喂入。
[0036]本实施例中，上述切流滚筒3的长度小于上述轴流滚筒体1的长度，上述切流滚筒3布置在对应上述轴流滚筒体1的螺旋杆段的位置，即上述切流滚筒3将物料喂入到轴流滚筒体1的螺旋杆段所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，其特征在于：包括轴流滚筒体(1)和多组脱粒杆组，多组所述脱粒杆组沿周向均匀间隔的固定在所述轴流滚筒体(1)外侧壁上，每组所述脱粒杆组均包括多个脱粒杆(2)，每组的多个所述脱粒杆(2)沿所述轴流滚筒体(1)的径向由内而外叠合连接，且轴心线相互平行，每个所述脱粒杆(2)均包括螺旋杆段和直杆段，所述螺旋杆段自呈螺旋状经所述轴流滚筒体(1)一端向另一端延伸，所述直杆段连接在所述螺旋杆段对应所述轴流滚筒体(1)另一端的端部，并沿所述轴流滚筒体(1)的轴向设置延伸。2.根据权利要求1所述的一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，其特征在于：所述螺旋杆段的横截面的外轮廓呈圆形或椭圆形；所述直杆段的横截面的外轮廓呈圆形或椭圆形，或所述直杆段为沿所述轴流滚筒体(1)径向布置的板状结构。3.根据权利要求1所述的一种葵花籽粒直收的轴流滚筒，其特征在于：所述螺旋杆段沿所述轴流滚筒体(1)的轴向长度大于所述直杆段的长度。4.一种葵花籽粒直收的滚筒组件，其特征在于：包括权利要求1至3任一项所述的轴流滚筒和切流滚筒(3)，所述切流滚筒(3)与所述轴流滚筒并排平行设置，所述切流滚筒(3)包括切流滚筒体(31)和喂入杆(32)，所述喂入杆(32)设有多根，并沿所述切流滚筒体(31)的周向均匀间隔的装配在所述切流滚筒体(31)的外侧壁上，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明辉，张玉增，付善宁，于超凡，杨志广，赵延波，
申请(专利权)人：潍柴雷沃重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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