本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，属于注塑机技术领域，包括工作台，所述工作台上固定连接有多个导向柱，多个所述导向柱上滑动连接有同一注塑模板，所述注塑模板上连接有伸缩架，所述伸缩架上设置有推杆，所述注塑模板底部连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定座、缓冲弹簧和固定框，本实用新型专利技术在工作时，推杆向下移动推动注塑模板向下移动，缓冲机构中的多个缓冲弹簧的弹力作用下对注塑模板形成缓冲效果，同时由于固定框的存在，利于将多个缓冲弹簧的弹力均匀分散，进一步对注塑模板形成保护效果。步对注塑模板形成保护效果。步对注塑模板形成保护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机
[0001]本技术属于注塑机
，尤其涉及一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机。
技术介绍
[0002]注塑机在工作时借助螺杆的推力，将熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经冷却固化定型后，即可获得塑料注塑件。但是，注塑机在工作时，容易产生震动，在震动的作用下，注塑机的运动容易对其内部的部件造成磨损，加速内部的部件的老化，减少注塑机的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的提出一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，以解决传统技术中注塑机在工作时容易产生震动对其内部的部件造成磨损的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括工作台，所述工作台上固定连接有多个导向柱，多个所述导向柱上滑动连接有同一注塑模板，所述注塑模板上连接有伸缩架，所述伸缩架上设置有推杆，所述注塑模板底部连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定座、缓冲弹簧和固定框，多个所述固定座固定连接在工作台上表面，所述固定框固定连接在注塑模板下表面，所述固定框底部与多个固定座之间均固定连接有缓冲弹簧。
[0006]优选地，所述伸缩架包括安装筒和伸缩块，所述伸缩块固定连接在注塑模板上表面，所述安装筒滑动连接在伸缩块内，所述推杆设置在安装筒上。
[0007]优选地，所述固定框呈多边形，多个所述固定座一一对应位于固定框多个顶点上，通过固定框将多个缓冲弹簧的弹力进行均分分散，对注塑模板形成保护效果。
[0008]优选地，多个所述固定座上均转动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离固定座一端均连接有弹性组件，多个所述弹性组件均连接在固定框上，其中位于两个固定座之间的两个支撑杆连接在同一弹性组件上。
[0009]优选地，所述固定框上开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽与固定框多个边一一对应，所述弹性组件连接在滑动槽内。
[0010]优选地，所述弹性组件包括滑动块和挤压弹簧，两个所述滑动块滑动连接在滑动槽内，且相邻一端固定连接有同一挤压弹簧，且相背离一端分别与支撑杆转动连接，两个滑动块被支撑杆挤压时，弹性组件受到沿竖直向上的分力，对固定框对应边中部形成支撑效果，利于保护注塑模板。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术在工作时，推杆向下移动推动注塑模板向下移动，缓冲机构中的多个缓冲弹簧的弹力作用下对注塑模板形成缓冲效果，同时由于固定框的存在，利于将多个缓冲弹簧的弹力均匀分散，进一步对注塑模板形成保护效果。
[0013]2、本技术在注塑模板向下移动，支撑杆开始转动并推动滑动块，两个支撑杆传递给两个滑动块的支撑作用力中，沿挤压弹簧轴向的分力相互平衡，沿竖直向上的分力对固定框对应边中部形成向上的支撑作用力，进一步通过固定框对注塑模板形成均匀的作用力，利于保护注塑模板。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定机构仰视示意图。
[0016]图中：1工作台、2导向柱、3注塑模板、4伸缩架、5推杆、6缓冲机构、61固定座、611支撑杆、62缓冲弹簧、63固定框、631滑动槽、632滑动块、633挤压弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括工作台1，工作台1上固定连接有多个导向柱2，多个导向柱2上滑动连接有同一注塑模板3，对注塑模板3的移动形成导向效果。
[0019]注塑模板3上连接有伸缩架4，伸缩架4上设置有推杆5，伸缩架4包括安装筒和伸缩块，伸缩块固定连接在注塑模板3上表面，安装筒滑动连接在伸缩块内，推杆5设置在安装筒上，方便随推杆5运动而伸缩。
[0020]注塑模板3底部连接有缓冲机构6，缓冲机构6包括固定座61、缓冲弹簧62和固定框63，多个固定座61固定连接在工作台1上表面，固定框63固定连接在注塑模板3下表面，固定框63底部与多个固定座61之间均固定连接有缓冲弹簧62，固定框63呈多边形，多个固定座61一一对应位于固定框63多个顶点上，通过固定框63将多个缓冲弹簧62的弹力进行均分分散，对注塑模板3形成保护效果。
[0021]多个固定座61上均转动连接有两个支撑杆611，两个支撑杆611远离固定座61一端均连接有弹性组件，固定框63上开设有多个滑动槽631，多个滑动槽631与固定框63多个边一一对应，弹性组件连接在滑动槽631内，其中位于两个固定座61之间的两个支撑杆611连接在同一弹性组件上，两个支撑杆611随注塑模板3向下移动产生转动，向弹性组件输出支撑作用力，从而对固定框63形成进一步的支撑效果。
[0022]弹性组件包括滑动块632和挤压弹簧633，两个滑动块632滑动连接在滑动槽631内，且相邻一端固定连接有同一挤压弹簧633，且相背离一端分别与支撑杆611转动连接，两个滑动块632被支撑杆611挤压时，沿挤压弹簧633轴向的分力相互平衡，沿挤压弹簧633径向竖直向上的分力对固定框63对应边中部形成向上的支撑作用力，利于保护注塑模板3。
[0023]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0024]在工作时，推杆5向下移动时推动注塑模板3向下移动，注塑模板3与工作台1之间的缓冲机构6对推杆5的压力形成缓冲效果，对注塑模板3和工作台1形成保护效果，其中缓冲机构6在注塑模板3向下移动时，在多个缓冲弹簧62的弹力作用下，对注塑模板3形成缓冲
效果，同时由于固定框63的存在，利于将多个缓冲弹簧62的弹力均匀分散，进一步对注塑模板3形成保护效果，同时随注塑模板3向下移动，支撑杆611开始转动，通过滑动块632挤压弹性组件中的挤压弹簧633，两个支撑杆611传递给两个滑动块632的支撑作用力中，沿挤压弹簧633轴向的分力相互平衡，沿挤压弹簧633径向向上的分力对固定框63对应边中部形成向上的支撑作用力，进一步通过固定框63对注塑模板3形成均匀的作用力，利于保护注塑模板3。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有多个导向柱(2)，多个所述导向柱(2)上滑动连接有同一注塑模板(3)，所述注塑模板(3)上连接有伸缩架(4)，所述伸缩架(4)上设置有推杆(5)，所述注塑模板(3)底部连接有缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)包括固定座(61)、缓冲弹簧(62)和固定框(63)，多个所述固定座(61)固定连接在工作台(1)上表面，所述固定框(63)固定连接在注塑模板(3)下表面，所述固定框(63)底部与多个固定座(61)之间均固定连接有缓冲弹簧(62)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，其特征在于，所述伸缩架(4)包括安装筒和伸缩块，所述伸缩块固定连接在注塑模板(3)上表面，所述安装筒滑动连接在伸缩块内，所述推杆(5)设置在安装筒上。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，其特征在于，所述固定框(63)呈多边形，多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，王至梁，王士永，
申请(专利权)人：青岛凯丰缘塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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