注射成型机、层叠造型装置及异常检测方法制造方法及图纸

一种注射成型机，具备：缸体，其收容熔融树脂；排出喷嘴，其与所述缸体连通；活塞，其在所述缸体内滑动而对所述缸体内的所述熔融树脂进行加压，由此从所述排出喷嘴排出所述熔融树脂，所述注射成型机具备：目标压力取得部，其取得目标压力，所述目标压力是对所述缸体内的所述熔融树脂进行加压的目标值；实测压力检测部，其检测所述缸体内的所述熔融树脂的实测压力；以及异常检测部，其基于所述目标压力和所述实测压力来检测异常。述实测压力来检测异常。述实测压力来检测异常。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机、层叠造型装置及异常检测方法


[0001]本专利技术涉及注射成型机、层叠造型装置及异常检测方法。

技术介绍

[0002]在具备树脂排出喷嘴的成型装置(3D打印机等)中，需要正确地控制排出流量。例如，在日本专利第5920859号中，通过控制缸体内的树脂压力来控制来自喷嘴的排出量。

技术实现思路

[0003]但是，在为了达到目标压力而控制缸体内的树脂压力的情况下，由于未熔融的树脂片在排出喷嘴(排出孔)中堵塞、或排出的树脂含有空气，导致实际的树脂压力不能达到目标压力，结果有可能发生设备不良或成型不良。
[0004]本专利技术是为了解决上述问题而完成的，其提供一种能够检测未熔融的树脂片在排出喷嘴(排出孔)中堵塞、或排出的树脂含有空气等异常的发生的注射成型机、层叠造型装置及异常检测方法。
[0005]本专利技术所涉及的注射成型机具备：缸体，其收容熔融树脂；排出喷嘴，其与所述缸体连通；活塞，其在所述缸体内滑动而对所述缸体内的所述熔融树脂进行加压，由此从所述排出喷嘴排出所述熔融树脂，所述注射成型机具备：目标压力取得部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射成型机，具备：缸体，其收容熔融树脂；排出喷嘴，其与所述缸体连通；活塞，其在所述缸体内滑动而对所述缸体内的所述熔融树脂进行加压，由此从所述排出喷嘴排出所述熔融树脂，所述注射成型机具备：目标压力取得部，其取得目标压力，所述目标压力是对所述缸体内的所述熔融树脂进行加压的目标值；实测压力检测部，其检测所述缸体内的所述熔融树脂的实测压力；以及异常检测部，其基于所述目标压力和所述实测压力来检测异常。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，在所述目标压力与所述实测压力之差满足预先规定的基准的情况下，所述异常检测部检测到所述异常。3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，在所述差超过阈值的情况下，所述异常检测部检测到所述异常。4.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，在所述差超过阈值的次数超过规定次数的情况下，所述异常检测部检测到所述异常。5.根据权利要求1至4中任一项所述的注射成型机，其中，还具备异常通知部，其在所述异常检测部检测到所述异常的情况下，对该异常进行通知。6.根据权利要求1至5中任一项所述的注射成型机，其中，在所述目标压力大于所述实测压力的情况下由所述异常检测部检测到的异常、和在所述目标压力小于所述实测压力的情况下由所述异常检测部检测到的异常相互不同。7.一种层叠造型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本康博，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：