一种液压油缸内孔加工的刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压油缸内孔加工的刀具，涉及加工刀具设备技术领域，包括安装圆柱，安装圆柱的一端设置有安装块，安装块的一侧开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有刀具头，安装块的正面螺纹连接有固定螺栓，安装圆柱的外壁另一侧开设有扁平槽，安装圆柱的另一端设置有固定块。该实用新型专利技术将刀具头上的四个限位滑块对着限位滑槽，然后用力将刀具头推进安装凹槽内，接着将固定螺栓贯穿第一螺纹凹槽，并继续转动，使得固定螺栓贯穿刀具头，使得安装块和刀具头固定，拿着安装块，并使得连接板和安装圆柱接触，然后利用多个螺栓将连接板和安装圆柱固定在一起，便于安装和拆卸刀具头，减少该刀具的安装或拆卸的时间。少该刀具的安装或拆卸的时间。少该刀具的安装或拆卸的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸内孔加工的刀具


[0001]本技术涉及加工刀具设备
，具体为一种液压油缸内孔加工的刀具。

技术介绍

[0002]随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高，换刀的速度已成为高水平加工中心的一项重要指标快速，换刀技术是以减少辅助加工时间为主要目的。
[0003]传统机床通常只会安装一个刀具，人们在加工液压油缸内孔时如需使用不同的刀具，则需要工人手动用扳手拆下刀具，然后再安装新的刀具，安装完新刀具在进行调整，造成了时间的浪费，增加了加工的时间，从而降低了加工的效率，为了解决上述问题，我们提出一种液压油缸内孔加工的刀具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种液压油缸内孔加工的刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压油缸内孔加工的刀具，包括安装圆柱，所述安装圆柱的一端设置有安装块，所述安装块的一侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有刀具头，所述安装块的正面螺纹连接有固定螺栓，所述安装圆柱的外壁另一侧开设有扁平槽，所述安装圆柱的另一端设置有固定块，所述固定块靠近安装圆柱的一侧开设有固定凹槽，所述固定块的顶端螺纹连接有三个连接螺栓。
[0008]优选的，所述安装圆柱远离固定块的一端开设有多个螺纹槽，所述安装块靠近安装圆柱的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧螺纹连接有多个螺栓，所述连接板的另一侧通过多个螺栓与安装圆柱的一端固定连接，且所述螺栓的外壁与螺纹槽的槽壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述安装凹槽的槽壁两侧开设有两个限位滑槽，所述刀具头的正面和背面均固定连接有两个限位滑块，四个所述限位滑块分别滑动连接在四个限位滑槽内。
[0010]优选的，所述刀具头的正面开设有第二螺纹凹槽，所述安装块的正面开设有第一螺纹凹槽，所述安装块和刀具头通过固定螺栓固定连接，且所述固定螺栓的外壁与第二螺纹凹槽的槽壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述扁平槽的槽壁等间距开设有三个限位圆槽，所述安装圆柱滑动连接在固定凹槽内，且所述连接螺栓的外壁与限位圆槽的槽壁螺纹连接。
[0012]优选的，所述固定块正面和背面的底部均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶端均等开设有两个安装圆孔。
[0013]本技术公开了一种液压油缸内孔加工的刀具，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该技术将刀具头上的四个限位滑块对着限位滑槽，然后用力将刀具头推进安装凹槽内，接着将固定螺栓贯穿第一螺纹凹槽，并继续转动，使得固定螺栓贯穿刀具头，使得安装块和刀具头固定，拿着安装块，并使得连接板和安装圆柱接触，然后利用多个螺栓将连接板和安装圆柱固定在一起，便于安装和拆卸刀具头，减少该刀具的安装或拆卸的时间。
[0015]2、该技术将安装圆柱插进固定凹槽内，然后依次逆时针转动三个连接螺栓，将连接螺栓的外壁与限位圆槽的槽壁螺纹连接，进而使得安装圆柱与固定块固定连接，利用固定块正面和背面的两个安装板以及开设在安装板顶端的安装圆孔将固定块安装在机床上，该刀具通过固定块将刀具安装到机床上，便于刀具的固定。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定块剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术安装圆柱结构示意图；
[0019]图4为本技术刀具安装零件展示示意图。
[0020]图中：1、安装圆柱；101、连接板；2、安装块；3、安装凹槽；301、限位滑槽；302、第一螺纹凹槽；4、刀具头；401、限位滑块；402、第二螺纹凹槽；5、固定螺栓；6、扁平槽；601、限位圆槽；7、固定块；701、安装板；702、安装圆孔；8、固定凹槽；9、连接螺栓。
具体实施方式
[0021]本技术实施例公开一种液压油缸内孔加工的刀具，如图1
‑
4所示，包括安装圆柱1，安装圆柱1的一端设置有安装块2，安装块2的一侧开设有安装凹槽3，安装凹槽3内设置有刀具头4，刀具头4的纵向截面设置为直角梯形，且此直角梯形的锐角部分为刀具头4的钻孔头，安装块2的正面螺纹连接有固定螺栓5，安装圆柱1的外壁另一侧开设有扁平槽6，安装圆柱1的另一端设置有固定块7，固定块7靠近安装圆柱1的一侧开设有固定凹槽8，固定块7的顶端螺纹连接有三个连接螺栓9。
[0022]安装圆柱1远离固定块7的一端开设有多个螺纹槽，安装块2靠近安装圆柱1的一侧固定连接有连接板101，连接板101的一侧螺纹连接有多个螺栓，连接板101的另一侧通过多个螺栓与安装圆柱1的一端固定连接，且螺栓的外壁与螺纹槽的槽壁螺纹连接。
[0023]安装凹槽3的槽壁两侧开设有两个限位滑槽301，刀具头4的正面和背面均固定连接有两个限位滑块401，四个限位滑块401分别滑动连接在四个限位滑槽301内，刀具头4的正面开设有第二螺纹凹槽402，安装块2的正面开设有第一螺纹凹槽302，安装块2和刀具头4通过固定螺栓5固定连接，且固定螺栓5的外壁与第二螺纹凹槽402的槽壁螺纹连接，将刀具头4上的四个限位滑块401对着限位滑槽301，然后用力将刀具头4推进安装凹槽3内，接着将固定螺栓5贯穿第一螺纹凹槽302，并继续转动，使得固定螺栓5贯穿刀具头4，使得安装块2和刀具头4固定，当安装块2和刀具头4固定后，拿着安装块2，并使得连接板101和安装圆柱1接触，然后利用多个螺栓将连接板101和安装圆柱1固定在一起。
[0024]扁平槽6的槽壁等间距开设有三个限位圆槽601，安装圆柱1滑动连接在固定凹槽8内，且连接螺栓9的外壁与限位圆槽601的槽壁螺纹连接，安装圆柱1通过连接螺栓9将其固
定在固定凹槽8内，固定块7正面和背面的底部均固定连接有安装板701，两个安装板701的顶端均等开设有两个安装圆孔702，利用固定块7正面和背面的两个安装板701以及开设在安装板701顶端的安装圆孔702将固定块7安装在机床上。
[0025]工作原理：
[0026]参考图4；
[0027]实施操作一；
[0028]首先将刀具头4上的四个限位滑块401对着限位滑槽301，然后用力将刀具头4推进安装凹槽3内，接着将固定螺栓5贯穿第一螺纹凹槽302，并继续转动，使得固定螺栓5贯穿刀具头4，使得安装块2和刀具头4固定；
[0029]实施操作二；
[0030]当安装块2和刀具头4固定后，拿着安装块2，并使得连接板101和安装圆柱1接触，然后利用多个螺栓将连接板101和安装圆柱1固定在一起；
[0031]参考图2和图3；
[0032]实施操作三；
[0033]当安装块2和安装圆柱1固定后，顺时针转动三个连接螺栓9，使得连接螺栓9离开固定凹槽8的槽壁，然后将安装圆柱1插进固定凹槽8内，然后依次逆时针转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸内孔加工的刀具，包括安装圆柱(1)，其特征在于：所述安装圆柱(1)的一端设置有安装块(2)，所述安装块(2)的一侧开设有安装凹槽(3)，所述安装凹槽(3)内设置有刀具头(4)，所述安装块(2)的正面螺纹连接有固定螺栓(5)，所述安装圆柱(1)的外壁另一侧开设有扁平槽(6)，所述安装圆柱(1)的另一端设置有固定块(7)，所述固定块(7)靠近安装圆柱(1)的一侧开设有固定凹槽(8)，所述固定块(7)的顶端螺纹连接有三个连接螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸内孔加工的刀具，其特征在于：所述安装圆柱(1)远离固定块(7)的一端开设有多个螺纹槽，所述安装块(2)靠近安装圆柱(1)的一侧固定连接有连接板(101)，所述连接板(101)的一侧螺纹连接有多个螺栓，所述连接板(101)的另一侧通过多个螺栓与安装圆柱(1)的一端固定连接，且所述螺栓的外壁与螺纹槽的槽壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸内孔加工的刀具，其特征在于：所述安装凹槽(3)的槽壁两...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志梅，
申请(专利权)人：青岛泰顺液压气动有限公司，
类型：新型
国别省市：