一种飞轮加工装夹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及飞轮加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种飞轮加工装夹工装，飞轮纵置加工时，先使卡盘处于水平状态上，以方便对飞轮的固定，防止发生安全事故；包括动力箱和卡盘，卡盘包括基座以及滑动在基座上的夹爪；动力箱输出轴上通过连接机构一安装花键套，基座上固定有轴承一，轴承一外圈固定有基板，基板两侧均固定有连接板，连接板上固定有移动轴一和移动轴二；动力箱上还固定有两块固定板，两块固定板分别处于花键套的两侧，固定板上开设水平状的通孔一、水平状的通孔二和圆弧状的通孔三，通孔二与通孔三连通，且通孔一靠近通孔三一端的圆心与通孔三圆心重合，移动轴一穿过通孔一，移动轴二穿过通孔三。移动轴二穿过通孔三。移动轴二穿过通孔三。

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮加工装夹工装


[0001]本技术涉及飞轮加工附属装置的
，特别是涉及一种飞轮加工装夹工装。

技术介绍

[0002]发动机飞轮，是转动惯量很大的盘类零件，安装在曲轴的动力输出端，其主要作用是储存发动机做功冲程外的能量和惯性，克服其他部件的阻力，使曲轴均匀旋转。随着机械自动化程度的不断提高，能否实现对工件的自动化生产加工，是决定其加工效率及加工质量的关键。
[0003]飞轮在加工时需要将其进行固定，有两种加工方式，即飞轮横置和飞轮纵置，飞轮纵置的加工过程中，往往将其固定在卡盘上，现有技术中，飞轮纵置加工时，为了将飞轮固定在卡盘上，需要使用者手持飞轮将其置于到卡盘上，然后再进行固定，由于飞轮处于竖直状态，在固定过程中极容易出现飞轮掉落的现象，造成安全事故发生。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种飞轮加工装夹工装，飞轮纵置加工时，先使卡盘处于水平状态上，以方便对飞轮的固定，防止发生安全事故。
[0005]本技术的一种飞轮加工装夹工装，包括动力箱和卡盘，卡盘包括基座以及滑动在基座上的夹爪；动力箱输出轴上通过连接机构一安装花键套，基座上固定有轴承一，轴承一外圈固定有基板，基板两侧均固定有连接板，连接板上固定有移动轴一和移动轴二；
[0006]动力箱上还固定有两块固定板，两块固定板分别处于花键套的两侧，固定板上开设水平状的通孔一、水平状的通孔二和圆弧状的通孔三，通孔二与通孔三连通，且通孔一靠近通孔三一端的圆心与通孔三圆心重合，移动轴一穿过通孔一，移动轴二穿过通孔三；
[0007]基座上通过连接机构二固定有与花键套配合的花键轴，还包括用于驱动移动轴二沿通孔三和通孔二移动的推动机构。
[0008]进一步地，所述推动机构包括固定在固定板上的固定轴，固定轴上转动安装有摆臂一，摆臂一上开设长条孔一，所述移动轴二穿过长条孔一。
[0009]进一步地，所述推动机构还包括固定在摆臂一上的摆臂二，摆臂二上开设长条孔二；
[0010]推动机构还包括固定在固定板上的油缸，油缸输出端固定有推动轴，推动轴穿过长条孔二。
[0011]进一步地，连接机构一包括与动力箱输出轴连接的圆板一，圆板一上通过螺栓和螺母固定有法兰盘一，法兰盘一与花键套连接。
[0012]进一步地，连接机构二包括与花键轴连接的圆板二，圆板二上通过螺栓和螺母固定有法兰盘二，法兰盘二与基座连接。
[0013]进一步地，摆臂一与摆臂二之间固定有加强杆。
[0014]进一步地，所述移动轴一上固定有轴承二，轴承二外圈与通孔一内壁接触，移动轴二上固定有轴承三，轴承三与通孔三内壁接触。
[0015]进一步地，移动轴二上还固定有轴承四，轴承四与长条孔一内壁接触，推动轴上固定有轴承五，轴承五与长条孔二内壁接触。
[0016]与现有技术相比本技术的有益效果为：飞轮纵置加工前，当需要安装飞轮时，卡盘处于水平状态上，首先手动将卡盘上的夹爪打开，然后人工搬起飞轮放置到夹爪之间，然后再操作夹爪固定即可，然后操作推动机构使移动轴二先后沿着通孔三和通孔二进行移动，沿通孔三移动过程中，由于通孔一靠近通孔三一端的圆心与通孔三圆心重合，从而使移动轴一、移动轴二、基板、连接板、卡盘和飞轮等均顺时针旋转，当移动轴二移动至通孔二上时，飞轮等部件旋转了90
°
，飞轮等均竖直，然后移动轴二沿通孔二进行移动，使得移动轴一沿通孔一移动，也就是说，花键轴、飞轮和卡盘等均水平向左移动，花键轴插入到花键套内，然后停止推动机构，动力箱内的动力端开启后，带动花键套旋转，由于花键套与花键轴滑动配合，从而带动飞轮等同步旋转，相对于现有技术来说，使用者只需简单的将飞轮放置在卡盘上，然后操作夹爪固定飞轮，然后再操作推动机构即可使飞轮达到竖直状态上，在飞轮固定时，不具有掉落的风险。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1右前侧的俯视立体图；
[0019]图3是图1右前侧的仰视立体图；
[0020]图4是图2的剖面图；
[0021]附图中标记：1、动力箱；2、基座；3、夹爪；4、花键套；5、轴承一；6、基板；7、连接板；8、移动轴一；9、移动轴二；10、固定板；11、通孔一；12、通孔二；13、通孔三；14、花键轴；15、固定轴；16、摆臂一；17、摆臂二；18、油缸；19、推动轴；20、圆板一；21、法兰盘一；22、圆板二；23、法兰盘二；24、加强杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术的一种飞轮加工装夹工装，包括动力箱1和卡盘，卡盘包括基座2以及滑动在基座2上的夹爪3；动力箱1输出轴上通过连接机构一安装花键套4，基座2上固定有轴承一5，轴承一5外圈固定有基板6，基板6两侧均固定有连接板7，连接板7上固定有移动轴一8和移动轴二9；
[0024]动力箱1上还固定有两块固定板10，两块固定板10分别处于花键套4的两侧，固定板10上开设水平状的通孔一11、水平状的通孔二12和圆弧状的通孔三13，通孔二12与通孔三13连通，且通孔一11靠近通孔三13一端的圆心与通孔三13圆心重合，移动轴一8穿过通孔一11，移动轴二9穿过通孔三13；
[0025]基座2上通过连接机构二固定有与花键套4配合的花键轴14，还包括用于驱动移动轴二9沿通孔三13和通孔二12移动的推动机构；
[0026]在本实施例中，飞轮纵置加工前，当需要安装飞轮时，卡盘处于水平状态上，首先手动将卡盘上的夹爪3打开，然后人工搬起飞轮放置到夹爪3之间，然后再操作夹爪3固定即可，然后操作推动机构使移动轴二9先后沿着通孔三13和通孔二12进行移动，沿通孔三13移动过程中，由于通孔一11靠近通孔三13一端的圆心与通孔三13圆心重合，从而使移动轴一8、移动轴二9、基板6、连接板7、卡盘和飞轮等均顺时针旋转，当移动轴二9移动至通孔二12上时，飞轮等部件旋转了90
°
，飞轮等均竖直，然后移动轴二9沿通孔二12进行移动，使得移动轴一8沿通孔一11移动，也就是说，花键轴14、飞轮和卡盘等均水平向左移动，花键轴14插入到花键套4内，然后停止推动机构，动力箱1内的动力端开启后，带动花键套4旋转，由于花键套4与花键轴14滑动配合，并在轴承一5的配合下，带动飞轮等同步旋转。
[0027]进一步地，推动机构包括固定在固定板10上的固定轴15，固定轴15上转动安装有摆臂一16，摆臂一16上开设长条孔一，移动轴二9穿过长条孔一；
[0028]在本实施例中，使摆臂一16和固定轴15以固定轴15轴线为轴进行旋转，由于移动轴二9穿过摆臂一16上的长条孔，从而使得移动轴二9沿着通孔三13和通孔二12进行移动。
[0029]进一步地，推动机构还包括固定在摆臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞轮加工装夹工装，包括动力箱（1）和卡盘，卡盘包括基座（2）以及滑动在基座（2）上的夹爪（3）；其特征在于，动力箱（1）输出轴上通过连接机构一安装花键套（4），基座（2）上固定有轴承一（5），轴承一（5）外圈固定有基板（6），基板（6）两侧均固定有连接板（7），连接板（7）上固定有移动轴一（8）和移动轴二（9）；动力箱（1）上还固定有两块固定板（10），两块固定板（10）分别处于花键套（4）的两侧，固定板（10）上开设水平状的通孔一（11）、水平状的通孔二（12）和圆弧状的通孔三（13），通孔二（12）与通孔三（13）连通，且通孔一（11）靠近通孔三（13）一端的圆心与通孔三（13）圆心重合，移动轴一（8）穿过通孔一（11），移动轴二（9）穿过通孔三（13）；基座（2）上通过连接机构二固定有与花键套（4）配合的花键轴（14），还包括用于驱动移动轴二（9）沿通孔三（13）和通孔二（12）移动的推动机构。2.如权利要求1所述的一种飞轮加工装夹工装，其特征在于，所述推动机构包括固定在固定板（10）上的固定轴（15），固定轴（15）上转动安装有摆臂一（16），摆臂一（16）上开设长条孔一，所述移动轴二（9）穿过长条孔一。3.如权利要求2所述的一种飞轮加工装夹工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷格磊，殷忠和，
申请(专利权)人：常州铸鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：