一种飞轮循环自润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及飞轮维护附属装置的技术领域，特别是涉及一种飞轮循环自润滑系统，其结构简单，在飞轮倒转时，即可自动对飞轮进行润滑，无需打开飞轮的外壳，使用更加方便；包括主轴以及固定在主轴上的飞轮；主轴上固定有棘轮，还包括位置固定的竖板，竖板上转动安装有与主轴同轴线的支撑轴，支撑轴上设置用于驱动棘轮单向旋转的单向机构，竖板上还转动安装有转轴，支撑轴上固定有链轮一，转轴上固定有链轮二，链轮一和链轮二上套装有链条，竖板上固定有轨道，轨道上滑动有往复板，往复板上开设长条槽一和长条槽二，链轮二端部固定有驱动轴一，驱动轴一插入至长条槽一内。驱动轴一插入至长条槽一内。驱动轴一插入至长条槽一内。

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮循环自润滑系统


[0001]本技术涉及飞轮维护附属装置的
，特别是涉及一种飞轮循环自润滑系统。

技术介绍

[0002]飞轮（flying wheel），转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。
[0003]飞轮在运转过程中，需要对其进行润滑，以保证其良好的运行，现有技术中，飞轮在运行一段时间后，一般采用手动的方式添加润滑油，此种方式，还需要打开遮挡飞轮的外壳，带来一定的不便。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种飞轮循环自润滑系统，其结构简单，在飞轮倒转时，即可自动对飞轮进行润滑，无需打开飞轮的外壳，使用更加方便。
[0005]本技术的一种飞轮循环自润滑系统，包括主轴以及固定在主轴上的飞轮；主轴上固定有棘轮，还包括位置固定的竖板，竖板上转动安装有与主轴同轴线的支撑轴，支撑轴上设置用于驱动棘轮单向旋转的单向机构，竖板上还转动安装有转轴，支撑轴上固定有链轮一，转轴上固定有链轮二，链轮一和链轮二上套装有链条，竖板上固定有轨道，轨道上滑动有往复板，往复板上开设长条槽一和长条槽二，链轮二端部固定有驱动轴一，驱动轴一插入至长条槽一内；
[0006]竖板上固定有油罐，油罐处于飞轮正上方，油罐输出端连通有阀门，阀门的把手上固定有驱动轴二，驱动轴二伸入至长条槽二内；
[0007]还包括用于增加支撑轴旋转所需克服阻力的阻尼机构。
[0008]进一步地，单向机构包括固定在支撑轴上的基板，基板上呈圆周阵列状固定有若干固定轴和支撑板，固定轴上转动安装有与棘轮配合的棘爪，支撑板上固定有弹片，弹片另一端抵住棘爪。
[0009]进一步地，所述阻尼机构包括固定在竖板上的固定板，固定板上滑动有阻尼块，阻尼块一端与支撑轴接触，阻尼块上固定有连接板，阻尼块上套装有弹簧，弹簧两端分别与固定板和连接板紧密接触。
[0010]进一步地，油罐上螺纹连接有端盖，端盖上开设通孔。
[0011]进一步地，驱动轴一的端部固定有轴承一，轴承一外圈与长条槽一内壁接触。
[0012]进一步地，驱动轴二的端部固定有轴承二，轴承二外圈与长条槽二内壁接触。
[0013]进一步地，油罐上设置透明板。
[0014]进一步地，竖板的两侧均开设通孔。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：飞轮在顺时针旋转时油罐的阀门不开启，飞轮在逆时针旋转时，油罐上的阀门间歇性开启，使润滑油流动至飞轮上进行润滑，实现自润滑，解决了现有技术中，需要打开遮挡飞轮的外壳才能手动润滑的缺点。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1隐藏主轴和飞轮后的结构示意图；
[0018]图3是图2的爆炸图；
[0019]图4是图3后侧视角的结构示意图；
[0020]附图中标记：1、主轴；2、飞轮；3、棘轮；4、竖板；5、支撑轴；6、转轴；7、链轮一；8、链轮二；9、链条；10、轨道；11、往复板；12、长条槽一；13、长条槽二；14、驱动轴一；15、油罐；16、阀门；17、把手；18、驱动轴二；19、基板；20、固定轴；21、支撑板；22、棘爪；23、弹片；25、固定板；26、阻尼块；27、连接板；28、弹簧；29、端盖；30、透明板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种飞轮循环自润滑系统，包括主轴1以及固定在主轴1上的飞轮2；主轴1上固定有棘轮3，还包括位置固定的竖板4，竖板4上转动安装有与主轴1同轴线的支撑轴5，支撑轴5上设置用于驱动棘轮3单向旋转的单向机构，竖板4上还转动安装有转轴6，支撑轴5上固定有链轮一7，转轴6上固定有链轮二8，链轮一7和链轮二8上套装有链条9，竖板4上固定有轨道10，轨道10上滑动有往复板11，往复板11上开设长条槽一12和长条槽二13，链轮二8端部固定有驱动轴一14，驱动轴一14插入至长条槽一12内；
[0023]竖板4上固定有油罐15，油罐15处于飞轮2正上方，油罐15输出端连通有阀门16，阀门16的把手17上固定有驱动轴二18，驱动轴二18伸入至长条槽二13内；
[0024]还包括用于增加支撑轴5旋转所需克服阻力的阻尼机构；
[0025]在本实施例中，竖板4固定在外界的支撑面上，为了不妨碍主轴1上安装曲轴等其他装置，竖板4安装在飞轮2的另外一侧，在正常使用时，将油罐15内加满润滑油，主轴1、飞轮2以及固定在主轴1上的棘轮3顺时针旋转，在此过程中，由于阻尼机构的作用，使得支撑轴5以及其上的部件较难以其轴线为轴旋转，从而在单向机构的作用下，棘轮3不会带动支撑轴5等旋转，链轮一7、链轮二8以及阀门16等不动作，油罐15内的润滑油不流出；
[0026]当飞轮2、主轴1以及棘轮3逆时针旋转时，在单向机构的作用下，使支撑轴5以及链轮一7进行旋转，在链条9的传动下，使链轮二8以及驱动轴一14和转轴6均旋转，由于驱动轴一14固定在链轮二8的端部，从而使得往复板11沿着轨道10进行往复移动，又由于固定在阀门16的把手17上的驱动轴二18伸入至长条槽二13内，从而往复移动的往复板11使阀门16介于打开和关闭之间，从而使油罐15内的润滑油流出至飞轮2上；
[0027]且驱动轴二18的中心与阀门16的阀杆中心不处于同一水平面上，使得驱动轴二18能够更顺畅的旋转，不会发生卡死。
[0028]进一步地，单向机构包括固定在支撑轴5上的基板19，基板19上呈圆周阵列状固定有若干固定轴20和支撑板21，固定轴20上转动安装有与棘轮3配合的棘爪22，支撑板21上固定有弹片23，弹片23另一端抵住棘爪22；
[0029]在本实施例中，当棘轮3顺时针旋转时，由于阻尼机构的增加阻尼的作用，在棘轮3顺时针旋转时，棘爪22以固定轴20为轴发生旋转，并在支撑板21和弹片23的作用下，防止棘
爪22脱离棘轮3，使得棘爪22以固定轴20为轴发生摇摆；
[0030]当棘轮3逆时针旋转时，此时的棘爪22将棘轮3卡住，旋转的棘轮3会带动棘爪22以及基板19和支撑轴5等旋转。
[0031]进一步地，阻尼机构包括固定在竖板4上的固定板25，固定板25上滑动有阻尼块26，阻尼块26一端与支撑轴5接触，阻尼块26上固定有连接板27，阻尼块26上套装有弹簧28，弹簧28两端分别与固定板25和连接板27紧密接触；
[0032]在本实施例中，在弹簧28的弹力作用下，对阻尼块26和连接板27产生推力，使得阻尼块26与支撑轴5紧密接触，增加支撑轴5旋转所需克服的阻力。
[0033]进一步地，油罐15上螺纹连接有端盖29，端盖29上开设通孔；
[0034]在本实施例中，通过设置的通孔保持油罐15内压力稳定，打开端盖29对油罐15内添加润滑油。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞轮循环自润滑系统，包括主轴（1）以及固定在主轴（1）上的飞轮（2）；其特征在于，主轴（1）上固定有棘轮（3），还包括位置固定的竖板（4），竖板（4）上转动安装有与主轴（1）同轴线的支撑轴（5），支撑轴（5）上设置用于驱动棘轮（3）单向旋转的单向机构，竖板（4）上还转动安装有转轴（6），支撑轴（5）上固定有链轮一（7），转轴（6）上固定有链轮二（8），链轮一（7）和链轮二（8）上套装有链条（9），竖板（4）上固定有轨道（10），轨道（10）上滑动有往复板（11），往复板（11）上开设长条槽一（12）和长条槽二（13），链轮二（8）端部固定有驱动轴一（14），驱动轴一（14）插入至长条槽一（12）内；竖板（4）上固定有油罐（15），油罐（15）处于飞轮（2）正上方，油罐（15）输出端连通有阀门（16），阀门（16）的把手（17）上固定有驱动轴二（18），驱动轴二（18）伸入至长条槽二（13）内；还包括用于增加支撑轴（5）旋转所需克服阻力的阻尼机构。2.如权利要求1所述的一种飞轮循环自润滑系统，其特征在于，单向机构包括固定在支撑轴（5）上的基板（19），基板（19）上呈圆周阵列状固定有若干固定轴（20）和支撑板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔晓勇，殷格磊，钱开明，
申请(专利权)人：常州铸鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：