一种爆浆麻花加工用可丝达酱配料原料称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于爆浆麻花加工技术领域，具体的说是一种爆浆麻花加工用可丝达酱配料原料称重装置，包括称重箱；所述称重箱的顶部固接有入料口；所述称重箱的端部固接有开关箱；所述开关箱的内侧壁滑动连接有卡块；所述卡块的顶部固接有称重装置；所述称重箱的内侧壁滑动连接有滑板，且滑板贴合在称重装置的顶部；所述滑板的顶部固接有集料腔；使得称重装置承受力度来进行称重，通过去除滑板和集料腔以及油纸的重量，来得知配料的净重量，通过安装有油纸，来避免配料沾附在集料腔的内侧壁上，难以清理，进而提高了称重装置的称重精度。进而提高了称重装置的称重精度。进而提高了称重装置的称重精度。

【技术实现步骤摘要】
一种爆浆麻花加工用可丝达酱配料原料称重装置


[0001]本技术涉及爆浆麻花加工
，具体是一种爆浆麻花加工用可丝达酱配料原料称重装置。

技术介绍

[0002]爆浆麻花是一种传统的街头小吃，采用面粉，酱料混合然后通过油炸的方式制作而成。
[0003]在制作爆浆麻花时，需要按照一定的比例进行调制可丝达酱配料，来对配料进行称重和混合，来调配为可丝达酱料，提高爆浆麻花的口感。
[0004]目前现有技术中，传统的称重方式是将配料放置在称重装置上，然后进行称重，但是在称重过程中，会导致称重装置的表面沾附有大量的残料，无法进行清洗，且容易出现混合沾附的现象，导致工作人员称重的精度降低；因此，针对上述问题提出一种爆浆麻花加工用可丝达酱配料原料称重装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提出一种爆浆麻花加工用可丝达酱配料原料称重装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种爆浆麻花加工用可丝达酱配料原料称重装置，包括称重箱；所述称重箱的顶部固接有入料口；所述称重箱的端部固接有开关箱；所述开关箱的内侧壁滑动连接有卡块；所述卡块的顶部固接有称重装置；所述称重箱的内侧壁滑动连接有滑板，且滑板贴合在称重装置的顶部；所述滑板的顶部固接有集料腔；所述集料腔的内侧壁设有油纸。
[0007]优选的，所述卡块的侧端固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在开关箱的内侧壁上；所述卡块的侧端固接有拉杆，且拉杆的另一端固接有拉把，且拉杆滑动连接在开关箱的内部；所述称重箱的内侧壁固接有导板；所述导板的顶部固接有第二导杆；所述油纸和滑板的端部开设有流通孔；所述流通孔的内侧壁固接有第二弹力绳，且第二弹力绳的另一端固接有密封板；所述密封板贴合在油纸的顶部。
[0008]优选的，所述称重装置和油纸的端部开设有第一定位孔；所述油纸的底部固接有第一弹力绳，且绳第一弹力绳的另一端固接在滑板的顶部，且穿过第一定位孔的内部；所述导板的顶部固接有第一导杆，且和第一定位孔处于同一水平面上。
[0009]优选的，所述称重箱的端部开设有滑槽；所述滑槽的内侧壁滑动连接有收集箱；所述收集箱的端部固接有握把。
[0010]优选的，所述集料腔的内侧壁固接有橡胶柱，且橡胶柱的另一端贴合在油纸的内侧壁上；所述卡块的端部呈半弧形；所述橡胶柱的端部呈圆柱状。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术当需要对可丝达酱配料进行称重时，通过将配料从入料口的内部向
下倒入到集料腔的内部，然后在集料腔的端部安装有油纸，使得配料倒入在油纸的表面，当油纸表面堆积有配料时，会导致集料腔和滑板的重量增加，来挤压称重装置，使得称重装置承受力度来进行称重，通过去除滑板和集料腔以及油纸的重量，来得知配料的净重量，通过安装有油纸，来避免配料沾附在集料腔的内侧壁上，难以清理，进而提高了称重装置的称重精度。
[0013]2.本技术当配料称重完毕后，需要将配料向底部进行流通，进行调配，当需要将称重好的配料进行流通时，提高拉动拉把带动拉杆向侧端滑动，使得拉杆拉动卡块伸缩到开关箱的内部挤压弹簧产生弹力，让卡块带动称重装置伸缩到开关箱的内部时，滑板向底部进行滑动，使得滑板贴合在导板的端部，当滑板在向下滑动时，使得第二导杆插入到流通孔的内部，挤压密封板，使得密封板向上滑动，拉绳第二弹力绳产生弹力，当密封板向上滑动时，油纸表面堆积的配料通过流通孔向底部进行流通，进行堆积混合，方便工作人员调配酱料。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的立体图；
[0016]图2为实施例一的剖视图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图4为图2中B处放大图；
[0019]图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。
[0020]图中：1、称重箱；21、入料口；22、滑板；23、集料腔；24、开关箱；25、卡块；26、称重装置；31、橡胶柱；32、油纸；41、弹簧；42、拉杆；43、拉把；44、导板；45、第一导杆；46、第二导杆；47、第一定位柱；48、第一弹力绳；49、流通孔；51、第二弹力绳；52、密封板；61、滑槽；62、收集箱；63、拉把；7、耐磨垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种爆浆麻花加工用可丝达酱配料原料称重装置，包括称重箱1；所述称重箱1的顶部固接有入料口21；所述称重箱1的端部固接有开关箱24；所述开关箱24的内侧壁滑动连接有卡块25；所述卡块25的顶部固接有称重装置26；所述称重箱1的内侧壁滑动连接有滑板22，且滑板22贴合在称重装置26的顶部；所述滑板22的顶部固接有集料腔23；所述集料腔23的内侧壁设有油纸31；工作时，传统的称重方式是将配料放置在称重装
置26上，然后进行称重，但是在称重过程中，会导致称重装置26的表面沾附有大量的残料，无法进行清洗，且容易出现混合沾附的现象，导致工作人员称重的精度降低，当需要对可丝达酱配料进行称重时，通过将配料从入料口21的内部向下倒入到集料腔23的内部，然后在集料腔23的端部安装有油纸31，使得配料倒入在油纸31的表面，当油纸31表面堆积有配料时，会导致集料腔23和滑板22的重量增加，来挤压称重装置26，使得称重装置26承受力度来进行称重，通过去除滑板22和集料腔23以及油纸31的重量，来得知配料的净重量，通过安装有油纸31，来避免配料沾附在集料腔23的内侧壁上，难以清理，进而提高了称重装置26的称重精度。
[0024]所述卡块25的侧端固接有弹簧41，且弹簧41的另一端固接在开关箱24的内侧壁上；所述卡块25的侧端固接有拉杆42，且拉杆42的另一端固接有拉把43，且拉杆42滑动连接在开关箱24的内部；所述称重箱1的内侧壁固接有导板44；所述导板44的顶部固接有第二导杆46；所述油纸31和滑板22的端部开设有流通孔49；所述流通孔49的内侧壁固接有第二弹力绳51，且第二弹力绳51的另一端固接有密封板52；所述密封板52贴合在油纸31的顶部；工作时，当配料称重完毕后，需要将配料向底部进行流通，进行调配，当需要将称重好的配料进行流通时，提高拉动拉把43带动拉杆42向侧端滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆浆麻花加工用可丝达酱配料原料称重装置，其特征在于：包括称重箱（1）；所述称重箱（1）的顶部固接有入料口（21）；所述称重箱（1）的端部固接有开关箱（24）；所述开关箱（24）的内侧壁滑动连接有卡块（25）；所述卡块（25）的顶部固接有称重装置（26）；所述称重箱（1）的内侧壁滑动连接有滑板（22），且滑板（22）贴合在称重装置（26）的顶部；所述滑板（22）的顶部固接有集料腔（23）；所述集料腔（23）的内侧壁设有油纸（31）。2.根据权利要求1所述的一种爆浆麻花加工用可丝达酱配料原料称重装置，其特征在于：所述卡块（25）的侧端固接有弹簧（41），且弹簧（41）的另一端固接在开关箱（24）的内侧壁上；所述卡块（25）的侧端固接有拉杆（42），且拉杆（42）的另一端固接有拉把（43），且拉杆（42）滑动连接在开关箱（24）的内部；所述称重箱（1）的内侧壁固接有导板（44）；所述导板（44）的顶部固接有第二导杆（46）；所述油纸（31）和滑板（22）的端部开设有流通孔（49）；所述流通孔（49）的内侧壁固接有第二弹力绳（51），且第二弹力绳（51）的另一端固接有密...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞卿，杜彦伟，张晓娜，
申请(专利权)人：武陟一村食品有限公司，
类型：新型
国别省市：