本实用新型专利技术公开了一种用于生产PVC板材的高混计量装置，包括出料筒，所述出料筒的顶部等距设置有料斗，所述料斗的底部与出料筒的顶部开口活动连接，所述料斗设置有定量出料单元；定量出料单元包括伺服电机、螺旋叶、压力传感器、控制器和设置面板；所述伺服电机的外壁与料斗的内壁固定连接，所述伺服电机的输出端安装有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁与出料筒的出料端内壁相贴合。本实用新型专利技术涉及PVC技术领域，该用于生产PVC板材的高混计量装置，通过出料筒、料斗、螺旋叶、压力传感器和伺服电机之间的配合，实现了不同物料，按量下料，机械化作业，不需要工作人员手动计量，不仅计量准确，同时提高了工作效率，较比于传统的计量方式，有着较大进步。较大进步。较大进步。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产PVC板材的高混计量装置
[0001]本技术涉及PVC
，具体为一种用于生产PVC板材的高混计量装置。
技术介绍
[0002]根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂，目前PVC除了管材等，还大量应用于板材的生产，一般将多种原料混合在一起，之后进行加工制备。
[0003]但是现有技术中的高速混合机，在上料过程中，需要工作人员按类计量，之后放入高速混合机进行混合，工作人员作业量大，同时效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产PVC板材的高混计量装置，解决了现有技术中的高速混合机，在上料过程中，需要工作人员按类计量，之后放入高速混合机进行混合，工作人员作业量大，同时效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产PVC板材的高混计量装置，包括出料筒，所述出料筒的顶部等距设置有料斗，所述料斗的底部与出料筒的顶部开口活动连接，所述料斗设置有定量出料单元；定量出料单元包括伺服电机、螺旋叶、压力传感器、控制器和设置面板；所述伺服电机的外壁与料斗的内壁固定连接，所述伺服电机的输出端安装有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁与出料筒的出料端内壁相贴合，所述伺服电机电连接有安装于出料筒顶部的控制器，所述控制器电连接有安装于出料筒顶部的设置面板，所述控制器电连接有设置于料斗两侧的压力传感器，所述压力传感器的两端分别与料斗和出料筒相固接。
[0006]优选的，所述料斗的内部安装有过滤网。
[0007]优选的，所述出料筒的内部设置有出料单元；出料单元包括推板、齿轮、轮毂电机和横杆；所述推板的底部啮合连接有齿轮，所述齿轮的内壁安装有轮毂电机，所述轮毂电机安装于出料筒的内壁，所述推板内壁下方配合连接有横杆，所述横杆的两端分别与出料筒的内壁两侧固定连接。
[0008]优选的，所述推板的顶部安装有耐磨垫，所述耐磨垫的顶部与出料筒的内壁顶部相贴合。
[0009]优选的，所述出料筒的底部设置有调节组件；调节组件包括底板、滑轨、安装板、支杆和伸缩杆；所述底板的顶部固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有安装板，所述安装板的顶部一侧固定连接有支杆，所述支杆的顶部与出料筒的底部固定连接，所述安装板的顶部另一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与出料筒的底部转动连接。
[0010]优选的，所述安装板的上方设置有固定单元；固定单元包括插销、卡槽、把手和弹
性件；所述插销的外壁贯穿滑轨的顶部，所述插销的底部通过卡槽与滑轨的顶部卡接相连，所述插销的末端转动连接有把手，所述把手的底部通过销轴与安装板的顶部转动连接有，所述把手与安装板之间设置有弹性件。
[0011]本技术提供了一种用于生产PVC板材的高混计量装置。具备以下有益效果：该用于生产PVC板材的高混计量装置，通过出料筒、料斗、螺旋叶、压力传感器和伺服电机之间的配合，实现了不同物料，按量下料，机械化作业，不需要工作人员手动计量，不仅计量准确，同时提高了工作效率，较比于传统的计量方式，有着较大进步。
[0012]通过伸缩杆、支杆、安装板和滑轨之间的配合，可以调整出料筒的出料高度和横向位置，更好的与高速混合机的进料口对准，提高了使用的便利性，给工作人员带来方便，进一步提高了该用于生产PVC板材的高混计量装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中出料筒、推板和横杆的结构示意图；
[0015]图3为图1中出料筒、料斗和螺旋叶的结构示意图；
[0016]图4为图1中底板、伸缩杆和把手的结构示意图。
[0017]图中：1、出料筒，2、料斗，3、伺服电机，4、螺旋叶，5、压力传感器，6、推板，7、耐磨垫，8、齿轮，9、轮毂电机，10、支杆，11、伸缩杆，12、设置面板，13、控制器，14、横杆，15、安装板，16、滑轨，17、底板，18、卡槽，19、插销，20、把手，21、弹性件，22、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例一：
[0021]由图1、图2和图3可知，一种用于生产PVC板材的高混计量装置，包括出料筒1，出料筒1的顶部等距设置有料斗2，料斗2的底部与出料筒1的顶部开口活动连接，料斗2与出料筒1并无接触，其中料斗2可以设置多个，每个料斗2的内部放入一种物料，多个料斗2配合，实现不同物料的单独添加，料斗2设置有定量出料单元；定量出料单元包括伺服电机3、螺旋叶4、压力传感器5、控制器13和设置面板12；伺服电机3的外壁与料斗2的内壁固定连接，伺服电机3的输出端安装有螺旋叶4，伺服电机3的具体型号不做限定，用于驱动螺旋叶4，通过螺旋叶4转动，可以将料斗2内部的物料带出至出料筒1，实现下料，螺旋叶4的外壁与出料筒1的出料端内壁相贴合，伺服电机3电连接有安装于出料筒1顶部的控制器13，控制器13可以控制每个伺服电机3单独工作，进而实现不同物料的不等量下料，伺服电机3的工作与否，根
据压力传感器5传递的压力信号所定，具体应为使用者通过设置面板12设置每个料斗2的出料量，即压力传感器5的压力变化值，而后通过控制器3控制伺服电机3并实时接收压力传感器5的信号，直至压力传感器5的信号显示料斗2的重量变化与控制面板12设定值相同，此时对应的伺服电机3停止工作，完成定量下料，控制器13电连接有安装于出料筒1顶部的设置面板12，控制器13电连接有设置于料斗2两侧的压力传感器5，压力传感器5的两端分别与料斗2和出料筒1相固接，压力传感器5、控制器13和控制面板12的具体型号均不做限定，满足使用需要即可。
[0022]在具体实施过程中，值得说明的是，料斗2的底部与出料筒1的顶部开口活动连接，料斗2与出料筒1并无接触，其中料斗2可以设置多个，每个料斗2的内部放入一种物料，多个料斗2配合，实现不同物料的单独添加，伺服电机3的具体型号不做限定，用于驱动螺旋叶4，通过螺旋叶4转动，可以将料斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产PVC板材的高混计量装置，包括出料筒(1)，其特征在于：所述出料筒(1)的顶部等距设置有料斗(2)，所述料斗(2)的底部与出料筒(1)的顶部开口活动连接，所述料斗(2)设置有定量出料单元；定量出料单元包括伺服电机(3)、螺旋叶(4)、压力传感器(5)、控制器(13)和设置面板(12)；所述伺服电机(3)的外壁与料斗(2)的内壁固定连接，所述伺服电机(3)的输出端安装有螺旋叶(4)，所述螺旋叶(4)的外壁与出料筒(1)的出料端内壁相贴合，所述伺服电机(3)电连接有安装于出料筒(1)顶部的控制器(13)，所述控制器(13)电连接有安装于出料筒(1)顶部的设置面板(12)，所述控制器(13)电连接有设置于料斗(2)两侧的压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的两端分别与料斗(2)和出料筒(1)相固接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC板材的高混计量装置，其特征在于：所述料斗(2)的内部安装有过滤网(22)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC板材的高混计量装置，其特征在于：所述出料筒(1)的内部设置有出料单元；出料单元包括推板(6)、齿轮(8)、轮毂电机(9)和横杆(14)；所述推板(6)的底部啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的内壁安装有轮毂电机(9)，所述轮毂电机(9)安装于出料筒(1)的内壁，所述推板(6)内壁下方配合连接有横杆(14)，所述横杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东明，刘江，鞠强，
申请(专利权)人：辽宁巨尚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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