一种多通道多组分气体分析控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种多通道多组分气体分析控制系统，包括总控系统、电连接于总控系统的信号处理模块，及并列设置的至少一条样气控制系统，及并列设置的至少一条清洗控制系统，以及电连接于信号处理模块或总控系统的气体分析仪；样气控制系统包括样气探头、及连接于样气探头的样气管道，以及沿气体的走向样气管道上依次设置有样气开关控制器、气体驱动组件和第一汇流组件，样气开关控制器、气体驱动组件和第一汇流组件均与所述信号处理模块电连接，第一汇流组件连接于气体分析仪的入口，气体分析仪被配置为测量多种气体的参数；清洗控制系统包括连接于样气探头的清洗管道，以及设置于清洗管道上且电连接于信号处理模块的清洗开关控制器。清洗开关控制器。清洗开关控制器。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道多组分气体分析控制系统


[0001]本技术属于气体分析控制
，尤其涉及一种多通道多组分气体分析控制系统。

技术介绍

[0002]制粉系统由于本身特性一般由给煤机、磨煤机、布袋收尘器、煤粉仓、风粉管道等组成，由于系统庞大且复杂及易发生自燃自爆等情况。制粉系统在正常生产时，磨煤机、布袋收尘器、煤粉仓和风粉管道等也会有煤粉堵塞和煤粉长期积聚情况的存在。根据煤自身特性，长期积聚会发生自燃，给制粉系统造成安全隐患。根据煤热解理论，煤粉自燃是不断氧化发热的过程，在氧化反应时会生成一氧化碳和甲烷等特殊气体。为防止安全事故发生，需要在易发生安全隐患处监测一氧化碳，以及其它可燃特殊气体。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多通道多组分气体分析控制系统，以实现对多测点多种气体的整体自动检测控制。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供了一种多通道多组分气体分析控制系统，包括总控系统、电连接于所述总控系统的信号处理模块，及并列设置的至少一条样气控制系统，及并列设置的至少一条清洗控制系统，以及电连接于所述信号处理模块或所述总控系统的气体分析仪；
[0006]所述样气控制系统包括样气探头、及连接于样气探头的样气管道，以及沿气体的走向所述样气管道上依次设置有样气开关控制器、气体驱动组件和第一汇流组件，所述样气开关控制器、所述气体驱动组件和所述第一汇流组件均与所述信号处理模块电连接，所述第一汇流组件连接于所述气体分析仪的入口，所述气体分析仪被配置为测量多种气体的参数；
[0007]所述清洗控制系统包括连接于所述样气探头的清洗管道，以及设置于所述清洗管道上且电连接于所述信号处理模块的清洗开关控制器。
[0008]作为优选地，所述多通道多组分气体分析控制系统还包括：
[0009]至少两条校准控制系统，其与所述样气控制系统和所述清洗控制系统并列设置；
[0010]所述校准控制系统包括校准气体管道，及沿气体的走向依次设置于所述校准气体管道上的校准开关控制器和第二汇流组件，第二汇流组件连接于所述气体分析仪，所述校准开关控制器和所述第二汇流组件均电连接于所述信号处理模块。
[0011]作为优选地，所述气体分析仪的出口还连接有电子流量计，所述电子流量计电连接于所述总控系统；
[0012]或所述电子流量计电连接于所述信号处理模块。
[0013]作为优选地，所述多通道多组分气体分析控制系统还包括：
[0014]流量控制器，其电连接于信号处理模块或电连接于所述总控系统，所述流量控制
器设置于所述气体分析仪的上游，所述第一汇流组件和所述第二汇流组件的出口均连接于所述流量控制器。
[0015]作为优选地，所述流量控制器为电子节流阀。
[0016]作为优选地，所述多通道多组分气体分析控制系统还包括：
[0017]显示模块，其电连接于所述总控系统，所述显示模块被配置为显示所述样气控制系统、所述校准控制系统、所述清洗控制系统、所述气体分析仪、所述电子流量计的实时工作参数。
[0018]作为优选地，所述气体驱动组件包括抽气泵，所述抽气泵位于所述样气开关控制器和所述第一汇流组件之间的管路上。
[0019]作为优选地，所述校准开关控制器包括第二电磁阀，所述第二电磁阀控制所述校准气体管道的通断。
[0020]作为优选地，所述清洗开关控制器包括第三电磁阀，所述第三电磁阀控制所述清洗管道的通断。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术中，样气控制系统中利用样气探头在样气管道上取样，样气管道上设置有样气开关控制器，以控制样气管道的开关，利用气体驱动组件抽取样气管道内的样气取样，并利用气体分析仪分析样气的组分。
[0023]上述样气管道为至少一条，多条样气管道并列设置，因此通过设置第一汇流组件将多条样气管道汇流，以便于利用同一个气体分析仪检测，以节省生产成本。
[0024]利用清洗控制系统中的清洗管道对样气探头进行清洗，以防止长期使用样气中的杂质灰尘等堵塞样气探头。
[0025]因上述样气开关控制器、气体驱动组件均电连接于信号处理模块，可通过信号处理模块接收开关控制器和气体驱动组件发送的信号，同时，信号处理模块将接收的信息传递至总控系统，且信号处理模块接收总控系统的命令并控制样气开关控制器和气体驱动组件工作，使样气控制系统实现自动工作。
[0026]同时，清洗开关控制器电连接于信号处理模块，同样地，信号处理模块接收清洗开关控制器的信号并发送至总控系统，总控系统向信号处理模块发送指令，并控制清洗开关控制器工作，通过总控系统和信号处理模块使清洗控制模块实现自动工作。
[0027]上述气体分析仪电连接于信号处理模块，信号处理模块经接收的信号传输至总控系统，从而使多通道多组分气体分析控制系统完全实现完全自动化控制。
[0028]上述多通道多组分气体分析控制系统的集成化设计，减少了设计成本和人工维护量，从而降低维护费用，大幅降低成本。
附图说明
[0029]图1为本技术中的多通道多组分气体分析控制系统的示意图；
[0030]图2为本技术中的样气控制系统的示意图；
[0031]图3为本技术中的清洗控制系统的示意图 ；
[0032]图4为本技术中的校准控制系统的示意图 ；
[0033]图5为本技术中的多通道多组分气体分析控制系统的信号传送示意图。
[0034]其中，1、总控系统；
[0035]2、信号处理模块；
[0036]3、样气控制系统；31、样气探头；32、样气开关控制器；33、样气管道；34、气体驱动组件；35、第一汇流组件；36、流量控制器；
[0037]4、清洗控制系统；41、清洗气源；42、清洗开关控制器；43、清洗管道；
[0038]5、校准控制系统；51、零标气源；52、标气气源；53、校准开关控制器；54、第二汇流组件；
[0039]6、气体分析仪；7、电子流量计；9、显示模块。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道多组分气体分析控制系统，其特征在于，包括总控系统（1）、电连接于所述总控系统（1）的信号处理模块（2），及并列设置的至少一条样气控制系统（3），及并列设置的至少一条清洗控制系统（4），以及电连接于所述信号处理模块（2）或所述总控系统（1）的气体分析仪（6）；所述样气控制系统（3）包括样气探头（31）、及连接于样气探头（31）的样气管道（33），以及沿气体的走向所述样气管道（33）上依次设置有样气开关控制器（32）、气体驱动组件（34）和第一汇流组件（35），所述样气开关控制器（32）、所述气体驱动组件（34）和所述第一汇流组件（35）均与所述信号处理模块（2）电连接，所述第一汇流组件（35）连接于所述气体分析仪（6）的入口，所述气体分析仪（6）被配置为测量多种气体的参数；所述清洗控制系统（4）包括连接于所述样气探头（31）的清洗管道（43），以及设置于所述清洗管道（43）上且电连接于所述信号处理模块（2）的清洗开关控制器（42）。2.根据权利要求1所述的多通道多组分气体分析控制系统，其特征在于，所述多通道多组分气体分析控制系统还包括：至少两条校准控制系统（5），其与所述样气控制系统（3）和所述清洗控制系统（4）并列设置；所述校准控制系统（5）包括校准气体管道，及沿气体的走向依次设置于所述校准气体管道上的校准开关控制器（53）和第二汇流组件（54），第二汇流组件（54）连接于所述气体分析仪（6），所述校准开关控制器（53）和所述第二汇流组件（54）均电连接于所述信号处理模块（2）。3.根据权利要求2所述的多通道多组分气体分析控制系统，其特征在于，所述气体分析仪（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，安然，
申请(专利权)人：安诺克斯北京环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：