本发明专利技术实施例涉及一种基于一氧化碳浓度的安全预判方法、装置、设备及介质。该方法包括：获取监测点采集气体的一氧化碳浓度数据；根据所述一氧化碳浓度数据的变化趋势，确定所述一氧化碳浓度数据属于静态数据或动态数据；若所述一氧化碳浓度数据属于动态数据，根据预设曲线拟合方法对动态数据的所述一氧化碳浓度数据进行曲线拟合，得到一氧化碳浓度曲线；根据所述一氧化碳浓度曲线的斜率的变化情况及其对应的一氧化碳浓度值判断制粉系统的安全状态。本发明专利技术实施例的技术方案可用于锅炉制粉系统的安全监测。粉系统的安全监测。粉系统的安全监测。
【技术实现步骤摘要】
基于一氧化碳浓度的安全预判方法、装置、设备及介质
[0001]本专利技术涉及锅炉制粉系统监测
，尤其涉及一种基于一氧化碳浓度的安全预判方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
[0002]目前，电站锅炉配置有制粉系统，例如采用双进双出钢球磨煤机或中速磨煤机。
[0003]目前国内主流磨煤机出口温度根据煤种不同一般控制在60
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90℃左右，个别燃用贫煤或无烟煤的电厂磨煤机出口温度控制在100℃以内。由于燃煤电厂投运时往往存在煤种掺烧的情况，由于场地限制，一次风粉管的布置弯头较多，还存在煤粉管道倾斜布置的情况出现，这些都导致以往曾经发生过风粉管内部自燃的情况出现。燃煤锅炉存在发生自燃或内爆事故的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种基于一氧化碳浓度的安全预判方法、装置、设备及存储介质，目的在于监测锅炉制粉系统的安全状态。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种基于一氧化碳浓度的安全预判方法，包括：获取监测点采集气体的一氧化碳浓度数据；根据所述一氧化碳浓度数据的变化趋势，确定所述一氧化碳浓度数据属于静态数据或动态数据；若所述一氧化碳浓度数据属于动态数据，根据预设曲线拟合方法对动态数据的所述一氧化碳浓度数据进行曲线拟合，得到一氧化碳浓度曲线；根据所述一氧化碳浓度曲线的斜率的变化情况及其对应的一氧化碳浓度值判断制粉系统的安全状态。
[0006]第二方面，本专利技术实施例提供了一种基于一氧化碳浓度的安全预判装置，包括：数据获取模块，用于获取监测点采集气体的一氧化碳浓度数据；数据分属模块，用于根据所述一氧化碳浓度数据的变化趋势，确定所述一氧化碳浓度数据属于静态数据或动态数据；曲线拟合模块，用于若所述一氧化碳浓度数据属于动态数据，根据预设曲线拟合方法对动态数据的所述一氧化碳浓度数据进行曲线拟合，得到一氧化碳浓度曲线；状态判断模块，用于根据所述一氧化碳浓度曲线的斜率的变化情况及其对应的一氧化碳浓度值判断制粉系统的安全状态。
[0007]第三方面，本专利技术实施例提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序；当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如本专利技术任意实施例提供的基于一氧化碳浓度的安全预判方法。
[0008]第四方面，本专利技术实施例提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如本专利技术任意实施例提供的基于一氧化碳浓度的安全预判方法。
[0009]本专利技术实施例提供的一种基于一氧化碳浓度的安全预判方法、装置、设备及存储介质，通过实测一氧化碳浓度数据的动态数据变化，根据数据拟合曲线的斜率判断煤粉的低温氧化反应程度，实时监控磨煤机与一次风粉管的安全状态，解决了制粉系统存在发生自燃或内爆事故的问题，实现了监测锅炉制粉系统的安全状态，保证安全生产。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例一提供的一种基于一氧化碳浓度的安全预判方法的流程图；图2为本专利技术实施例二提供的一种基于一氧化碳浓度的安全预判装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例三提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0012]实施例一图1为本专利技术实施例一提供的一种基于一氧化碳浓度的安全预判方法的流程图，本实施例可适用于锅炉制粉系统的安全监测的情况，该方法可以由基于一氧化碳浓度的安全预判装置来执行，该装置可以由硬件和/或软件来实现，并一般可以集成在电子设备中，例如计算机设备，该方法具体包括：步骤110、获取监测点采集气体的一氧化碳浓度数据；其中，监测点可以选择在磨煤机的本体部位出口处至少安装一个取样探头，取样探头探测到的一氧化碳浓度可以用于监控磨煤机整体的安全状态。将监测点的一氧化碳浓度存入数据库中作为一氧化碳浓度数据，例如将一氧化碳浓度存入一维数组中。
[0013]步骤120、根据一氧化碳浓度数据的变化趋势，确定一氧化碳浓度数据属于静态数据或动态数据；其中，每个监测点处的一氧化碳浓度随时间可能发生较为明显的变化，也可能不随时间变化或变化幅度很小。在分段前先判定拟合数据库数据的前提，如果一氧化碳浓度数据属于静态数据时，不需要根据一氧化碳浓度数据拟合曲线，即一氧化碳浓度数据不随着时间变化或变化量小于设定值，说明一氧化碳浓度基本没有变化，则不进行数据拟合；如果一氧化碳浓度数属于动态数据时，才需要进行数据拟合，即如果一氧化碳浓度数据随着时间有较为明显的变化，说明一氧化碳浓度在变化，如果一氧化碳浓度升高，即拟合曲线斜率为正时，说明煤粉在进行低温氧化反应，可能会产生火情隐患，如果曲线斜率为负时，说明低温氧化反应正在消除，这两种情况均需要关注以决定后续安全控制手段。
[0014]步骤130、若一氧化碳浓度数据属于动态数据，根据预设曲线拟合方法对动态数据的一氧化碳浓度数据进行曲线拟合，得到一氧化碳浓度曲线；
其中，可以采用最小二乘法进行动态数据拟合。
[0015]步骤140、根据一氧化碳浓度曲线的斜率的变化情况及其对应的一氧化碳浓度值判断制粉系统的安全状态。
[0016]其中，可以预先定义安全状态的多级警告，例如设定关于一氧化碳浓度的两级警告。还可以预先定义多个一氧化碳浓度曲线斜率等级值，多个一氧化碳浓度等级值，通过一氧化碳浓度数据和曲线斜率与对应的等级值进行比较。一氧化碳浓度等级的出现次数、频率，以及曲线斜率等级判断出一氧化碳浓度曲线的趋势，根据一氧化碳浓度曲线的趋势可以知道一氧化碳浓度趋势，进而知道制粉系统运行的安全状态，根据安全状态即可进行升温操作或者进行火情处理工作。
[0017]本实施例提供的一种基于一氧化碳浓度的安全预判方法，通过实测一氧化碳浓度数据的动态数据变化，根据数据拟合曲线的斜率判断煤粉的低温氧化反应程度，实时监控磨煤机与一次风粉管的安全状态，解决了制粉系统存在发生自燃或内爆事故的问题，实现了监测锅炉制粉系统的安全状态，保证安全生产。
[0018]可选的，根据一氧化碳浓度数据的变化趋势，确定一氧化碳浓度数据属于静态数据或动态数据，包括：若一氧化碳浓度数据中一氧化碳浓度不随时间变化或变化幅度小于设定值，确定一氧化碳浓度数据属于静态数据；若一氧化碳浓度数据中一氧化碳浓度随时间升高和/或降低的幅度大于等于设定值，确定一氧化碳浓度数据属于动态数据。
[0019]可选的，根据预设曲线拟合方法对动态数据的一氧化碳浓度数据进行曲线拟合，得到一氧化碳浓度曲线，包括：用最小二乘法对动态数据的一氧化碳浓度数据进行曲线拟合；其中，拟合曲线的多项式次数选取2
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4，且按照多项式次数由大至小的顺序进行多项式拟合；执行当前的多项式次数的曲线拟合后，进行拟合曲线的相关性判定；若判定系数R2小于设定阈值，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于一氧化碳浓度的安全预判方法，其特征在于，包括：获取监测点采集气体的一氧化碳浓度数据；根据所述一氧化碳浓度数据的变化趋势，确定所述一氧化碳浓度数据属于静态数据或动态数据；若所述一氧化碳浓度数据属于动态数据，根据预设曲线拟合方法对动态数据的所述一氧化碳浓度数据进行曲线拟合，得到一氧化碳浓度曲线；根据所述一氧化碳浓度曲线的斜率的变化情况及其对应的一氧化碳浓度值判断制粉系统的安全状态。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述一氧化碳浓度数据的变化趋势，确定所述一氧化碳浓度数据属于静态数据或动态数据，包括：若所述一氧化碳浓度数据中一氧化碳浓度不随时间变化或变化幅度小于设定值，确定所述一氧化碳浓度数据属于静态数据；若所述一氧化碳浓度数据中一氧化碳浓度随时间升高和/或降低的幅度大于等于所述设定值，确定所述一氧化碳浓度数据属于动态数据。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设曲线拟合方法对动态数据的所述一氧化碳浓度数据进行曲线拟合，得到一氧化碳浓度曲线，包括：用最小二乘法对动态数据的所述一氧化碳浓度数据进行曲线拟合；其中，拟合曲线的多项式次数选取2
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4，且按照所述多项式次数由大至小的顺序进行多项式拟合；执行当前的所述多项式次数的曲线拟合后，进行拟合曲线的相关性判定；若判定系数R2小于设定阈值，则按照顺序改变所述多项式次数进行曲线拟合；若所述判定系数R2大于等于所述设定阈值，则确定曲线拟合完成；其中，所述判定系数R2为拟合曲线的多项式与所述一氧化碳浓度数据的数据点的回归平方和占总离差平方和的比例。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述一氧化碳浓度曲线的斜率的变化情况及其对应的一氧化碳浓度值判断制粉系统的安全状态，包括：将所述一氧化碳浓度值与设定的多个一氧化碳浓度等级值进行对比，确定一氧化碳浓度等级；将所述一氧化碳浓度曲线的斜率与多个一氧化碳浓度曲线斜率等级值进行对比，确定一氧化碳浓度变化趋势等级；根据所述一氧化碳浓度等级和所述一氧化碳浓度变化趋势等级确定制粉系统的安全...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，安然，
申请(专利权)人：安诺克斯北京环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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