一种模具型面分片抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，具体为一种模具型面分片抛光设备，包括底座，所述底座的上部设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有抛光机构，所述抛光机构包括防护框，所述第一连接孔的大小与连接柱相适配，所述防护框的内部设置有替换件，所述替换件的中心处设置有抛光件。本实用新型专利技术通过固定件的设置方便对多组磨砂片的固定，同时通过防护框的设置方便对多组磨砂片的防护和防尘，通过多组磨砂片的设置方便在长期加工过程中，当磨砂片磨损严重需要更换时，只需将旋转片上部的多组磨砂片从上端取下安装即可，大大避免了更换时需要重新寻找新的磨砂片，浪费了大量时间的问题，降低了工作效率。低了工作效率。低了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具型面分片抛光设备


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种模具型面分片抛光设备。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具生产过程中，要对多个表面进行打磨抛光，以获得光亮、平整的表面，打磨抛光是大多数采用抛光机对零件表面进行加工。
[0003]在长期加工过程中抛光机的磨砂片往往磨损严重，需要更换，此时工作人员需要找寻新的磨砂片再更换上，这期间浪费了更换的时间，降低了工作效率。
[0004]因此亟需一种模具型面分片抛光设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具型面分片抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的抛光机在进行磨砂片更换过程中浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具型面分片抛光设备，包括底座，所述底座的上部设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有抛光机构，所述抛光机构包括防护框，所述防护框的中心处开设有第一连接孔，所述第一连接孔的大小与连接柱相适配，所述防护框顶部位于第一连接孔的左右两侧皆开设有第二连接孔，所述防护框的内部设置有替换件，所述替换件的中心处设置有抛光件。
[0007]优选的，所述底座的上部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有调节机构。
[0008]优选的，所述调节机构包括主体，所述主体的前端开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部安装有连接柱，所述主体的顶部开设有安装槽，所述主体的后端固定连接有操纵杆，所述主体的底部开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内部安装有套筒，所述第二连接槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块与套筒内部的空槽大小相适配，所述活动杆的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块与安装孔的大小相适配。
[0009]优选的，所述抛光件包括安装盒，所述安装盒固定连接在连接柱上，所述安装盒的内部安装有电机，所述电机的输出端活动连接有旋转片，所述安装盒的底部固定连接有连接盖，所述连接盖的中心开设有与电机输出端相适配的孔洞，所述旋转片的外侧安装有磨砂片，所述旋转片的底部安装有固定片，所述固定片的直径大小大于旋转片且小于磨砂片。
[0010]优选的，所述替换件包括多组可替换的磨砂片，所述磨砂片的左右两侧皆开设有限位孔，两组所述限位孔的位置分别与两组第二连接孔处于同一垂直线上，两组所述限位孔的内部皆设置有固定件。
[0011]优选的，所述固定件包括旋转杆，所述旋转杆的外侧皆固定连接有多组卡块，多组
所述卡块从上至下呈现螺旋状分布，多组所述卡块的大小与限位孔相适配，所述旋转杆的底部开设有螺纹孔，所述旋转杆的底部设置有固定块，所述固定块的直径大于旋转杆且和限位孔相适配，所述固定块的上部设置有螺丝，所述螺丝与螺纹孔相适配，所述固定块的底部开设有十字孔。
[0012]优选的，所述安装槽的内部安装有控制面板，所述控制面板电性连接电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该一种模具型面分片抛光设备通过固定件的设置方便对多组磨砂片的固定，同时通过防护框的设置方便对多组磨砂片的防护和防尘，通过多组磨砂片的设置方便在长期加工过程中，当磨砂片磨损严重需要更换时，只需将旋转片上部的多组磨砂片从上端取下安装即可，大大避免了更换时需要重新寻找新的磨砂片，浪费了大量时间的问题，降低了工作效率。
[0015]2、该一种模具型面分片抛光设备通过旋转杆上固定的多组卡块从上至下依次呈现螺旋状分布，方便对多组磨砂片的固定牢固，同时通过固定块的设置进一步加强对磨砂片底端的固定，避免打磨抛光过程中上部的多组磨砂片脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术调节机构的第一视角爆炸立体结构示意图；
[0019]图4为本技术调节机构的第二视角爆炸立体结构示意图；
[0020]图5为本技术抛光机构的第一视角爆炸立体结构示意图；
[0021]图6为本技术抛光机构的第二视角爆炸立体结构示意图；
[0022]图7为本技术抛光件的爆炸立体结构示意图；
[0023]图8为本技术替换件的爆炸立体结构示意图；
[0024]图9为本技术固定件的第一视角爆炸立体结构示意图；
[0025]图10为本技术固定件的第二视角爆炸立体结构示意图。
[0026]图中：100、底座；200、调节机构；300、抛光机构；101、安装孔；201、主体；202、第一连接槽；203、连接柱；204、安装槽；205、控制面板；206、操纵杆；207、第二连接槽；208、套筒；209、活动杆；210、第一连接块；211、第二连接块；301、防护框；302、抛光件；303、替换件；304、第一连接孔；305、第二连接孔；306、安装盒；307、连接盖；308、电机；309、磨砂片；310、旋转片；311、固定片；312、限位孔；313、固定件；314、旋转杆；315、卡块；316、螺纹孔；317、固定块；318、螺丝；319、十字孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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10，本技术提供的一种实施例：一种模具型面分片抛光设备，包括
底座100，底座100的上部设置有调节机构200，调节机构200的一侧设置有抛光机构300，抛光机构300包括防护框301，通过防护框301的设置方便对替换件303的防护和避免外界灰尘的落入，防护框301的中心处开设有第一连接孔304，第一连接孔304的大小与连接柱203相适配，防护框301顶部位于第一连接孔304的左右两侧皆开设有第二连接孔305，防护框301的内部设置有替换件303，替换件303的中心处设置有抛光件302。
[0029]进一步的，底座100的上部开设有安装孔101，安装孔101的内部安装有调节机构200，通过安装孔101的设置方便调节机构200安装到位。
[0030]进一步的，调节机构200包括主体201，主体201的前端开设有第一连接槽202，第一连接槽202的内部安装有连接柱203，主体201的顶部开设有安装槽204，主体201的后端固定连接有操纵杆206本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具型面分片抛光设备，包括底座(100)，所述底座(100)的上部设置有调节机构(200)，所述调节机构(200)的一侧设置有抛光机构(300)，其特征在于：所述抛光机构(300)包括防护框(301)，所述防护框(301)的中心处开设有第一连接孔(304)，所述第一连接孔(304)的大小与连接柱(203)相适配，所述防护框(301)顶部位于第一连接孔(304)的左右两侧皆开设有第二连接孔(305)，所述防护框(301)的内部设置有替换件(303)，所述替换件(303)的中心处设置有抛光件(302)。2.根据权利要求1所述的一种模具型面分片抛光设备，其特征在于：所述底座(100)的上部开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)的内部安装有调节机构(200)。3.根据权利要求1所述的一种模具型面分片抛光设备，其特征在于：所述调节机构(200)包括主体(201)，所述主体(201)的前端开设有第一连接槽(202)，所述第一连接槽(202)的内部安装有连接柱(203)，所述主体(201)的顶部开设有安装槽(204)，所述主体(201)的后端固定连接有操纵杆(206)，所述主体(201)的底部开设有第二连接槽(207)，所述第二连接槽(207)的内部安装有套筒(208)，所述第二连接槽(207)的内部活动连接有活动杆(209)，所述活动杆(209)的顶部固定连接有第二连接块(211)，所述第二连接块(211)与套筒(208)内部的空槽大小相适配，所述活动杆(209)的底部固定连接有第一连接块(210)，所述第一连接块(210)与安装孔(101)的大小相适配。4.根据权利要求1所述的一种模具型面分片抛光设备，其特征在于：所述抛光件(302)包括安装盒(306)，所述安装盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，李茂，陈丰文，刘勋，
申请(专利权)人：大捷智能科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：