一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构，涉及搅拌机构领域。该冷敷膜预混机加工用的搅拌机构包括固定架和锥形筒，所述固定架的顶部设置有相互对称的安装架，所述锥形筒的内部搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌叶，所述锥形筒的内部且位于搅拌组件的外侧设置有环形阵列分布的弧形刮板，所述锥形筒的下方设置有输送管，所述输送管的内部设置有螺旋输送叶。该冷敷膜预混机加工用的搅拌机构，搅拌过程中，弧形刮板可沿着锥形筒的内壁将冷敷膜原料反复刮起，防止原料搅拌混合过程中因离心作用堆积在锥形筒的内壁上而影响混合效果，并避免黏稠的原料与锥形筒的内壁黏结。结。结。

【技术实现步骤摘要】
一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构


[0001]本技术涉及搅拌机构
，具体为一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构。

技术介绍

[0002]冷敷膜是根据传统冷敷方式改良而成的凝胶膜，通过高分子凝胶中所含水分及天然清凉成分的汽化带走热量，可以达到局部冷敷的目的。
[0003]现有技术中，在对冷敷膜进行加工时，通常会将冷敷膜原料添加进预混机的内部，通过预混机的搅拌机构对冷敷膜原料进行搅拌混合，从而方便对冷敷膜进行后续加工。
[0004]现有的预混机的搅拌机构在进行搅拌混合时，搅拌叶会产生较大的离心力，使冷敷膜原料逐渐附着堆积在预混机的内壁上，使搅拌叶无法对原料进行充分搅拌，进而降低对原料的混合效果，另外，由于冷敷膜的原料较为黏稠，当附着在预混机的内壁上时，易与预混机的内壁黏结，导致材料浪费，为此，我们提出一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构，以解决上述
技术介绍
中提出的冷敷膜原料因离心作用易附着堆积在预混机内壁上的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构，包括固定架和锥形筒，所述固定架的顶部设置有相互对称的安装架；
[0009]所述锥形筒的内部搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌叶，用于对冷敷膜原料进行搅拌混合；
[0010]所述锥形筒的内部且位于搅拌组件的外侧设置有环形阵列分布的弧形刮板，用于防止冷敷膜原料与锥形筒内壁黏结；
[0011]所述锥形筒的下方设置有输送管，所述输送管的内部设置有螺旋输送叶，用于对混合后的冷敷膜原料进行输送。
[0012]优选的，所述锥形筒的上方设置有活动盖，所述活动盖通过螺栓与锥形筒固定连接。
[0013]优选的，所述搅拌杆设置在锥形筒的内部，所述搅拌叶均匀分布在搅拌杆上，所述搅拌杆的上方设置有第一电机，所述第一电机安装在活动盖的顶部，所述第一电机的输出轴与搅拌杆同轴连接。
[0014]优选的，所述搅拌杆的外侧且靠近顶端处设置有加强架，所述加强架的外侧设置有与锥形筒相连的连接环。
[0015]优选的，所述弧形刮板与锥形筒的内壁相贴合，所述弧形刮板的上下两端均设置有与搅拌杆相连的连接架。
[0016]优选的，所述输送管的顶部且靠近后侧边缘处设置有下料斗，所述下料斗与锥形筒的底端相连，所述输送管上且靠近前侧边缘处设置有防护盖。
[0017]优选的，所述螺旋输送叶的中心处设置有输送杆，所述输送杆贯穿输送管的侧壁，且与输送管转动连接，所述固定架上且位于输送管的后侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与输送杆同轴连接。
[0018]本技术公开了一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该冷敷膜预混机加工用的搅拌机构，通过设置有锥形筒、搅拌杆和弧形刮板等，锥形筒的锥形设计，方便原料向下流动聚集，降低原料的黏结效果，当第一电机运转带动搅拌杆转动，使搅拌杆带动搅拌叶进行搅拌时，搅拌杆可带动弧形刮板同步转动，使弧形刮板沿着锥形筒的内壁将冷敷膜原料反复刮起，防止原料搅拌混合过程中因离心作用堆积在锥形筒的内壁上而影响混合效果，并避免黏稠的原料与锥形筒的内壁黏结。
[0020]2、该冷敷膜预混机加工用的搅拌机构，通过设置有输送管和螺旋输送叶，当原料混合完成后，使第二电机运转可带动输送杆转动，使输送杆带动螺旋输送叶转动，螺旋输送叶在输送管的内部对原料进行输送，避免混合后的膏状原料黏结在锥形筒的内部而影响输送，方便对冷敷膜进行后续加工。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术锥形筒结构剖视图；
[0023]图3为本技术弧形刮板结构示意图；
[0024]图4为本技术输送管内部结构示意图。
[0025]图中：1、固定架；11、安装架；2、锥形筒；21、活动盖；3、搅拌杆；31、搅拌叶；32、加强架；321、连接环；33、第一电机；4、弧形刮板；41、连接架；5、输送管；51、螺旋输送叶；511、输送杆；52、下料斗；53、第二电机；54、防护盖。
具体实施方式
[0026]本技术实施例公开一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构。
[0027]根据附图1至附图4所示，包括固定架1和锥形筒2，固定架1的顶部焊接固定有相互对称的安装架11，锥形筒2设置在固定架1的上方，用于对冷敷膜原料进行预混合；
[0028]锥形筒2的内部搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆3和搅拌叶31，用于对冷敷膜原料进行搅拌混合；
[0029]锥形筒2的内部且位于搅拌组件的外侧设置有环形阵列分布的弧形刮板4，用于防止冷敷膜原料与锥形筒2内壁黏结；
[0030]锥形筒2的下方设置有输送管5，输送管5的内部设置有螺旋输送叶51，用于对混合后的冷敷膜原料进行输送。
[0031]锥形筒2通过螺栓与安装架11的顶端固定连接，锥形筒2的上方设置有活动盖21，活动盖21通过螺栓与锥形筒2固定连接，将活动盖21打开后，可将冷敷膜原料添加进锥形筒2的内部进行混合，同时，锥形筒2的锥形设计，方便原料向向下流动聚集，进而提高搅拌叶
31的搅拌混合效果。
[0032]搅拌杆3设置在锥形筒2的内部，搅拌叶31均匀分布在搅拌杆3上，且与搅拌杆3焊接固定，搅拌杆3的上方设置有第一电机33，第一电机33安装在活动盖21的顶部，第一电机33的输出轴贯穿活动盖21，且与搅拌杆3同轴连接，第一电机33运转时可带动搅拌杆3转动，使搅拌杆3带动搅拌叶31转动，从而对锥形筒2内部的冷敷膜原料进行搅拌混合。
[0033]搅拌杆3的外侧且靠近顶端处设置有加强架32，搅拌杆3设置在加强架32的内侧，且与加强架32转动连接，加强架32的外侧设置有与锥形筒2相连的连接环321，连接环321通过螺栓与锥形筒2固定连接，通过加强架32可在搅拌杆3的顶端进行加强防护，提高搅拌杆3转动时的稳定性，进而方便搅拌杆3带动搅拌叶31转动对原料进行搅拌。
[0034]弧形刮板4与锥形筒2的内壁相贴合，弧形刮板4的上下两端均设置有与搅拌杆3相连的连接架41，连接架41与搅拌杆3焊接固定，当搅拌杆3转动时可带动弧形刮板4转动，使弧形刮板4沿着锥形筒2的内壁将冷敷膜原料反复刮起，进而防止原料搅拌混合过程中因离心作用堆积在锥形筒2的内壁上而影响混合效果，同时，防止黏稠的原料与锥形筒2的内壁黏结。
[0035]输送管5的顶部且靠近后侧边缘处设置有一体成型的下料斗52，下料斗52与锥形筒2的底端焊接固定，通过下料斗52方便混合后的原料落入输送管5中进行输送，输送管5上且靠近前侧边缘处设置有防护盖54，防护盖54的一端与输送管5转动连接，防护盖54的另一端与输送管5卡接配合，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构，包括：固定架(1)，所述固定架(1)的顶部设置有相互对称的安装架(11)；锥形筒(2)，所述锥形筒(2)设置在固定架(1)的上方，用于对冷敷膜原料进行预混合；其特征在于：所述锥形筒(2)的内部搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆(3)和搅拌叶(31)，用于对冷敷膜原料进行搅拌混合；所述锥形筒(2)的内部且位于搅拌组件的外侧设置有环形阵列分布的弧形刮板(4)，用于防止冷敷膜原料与锥形筒(2)内壁黏结；所述锥形筒(2)的下方设置有输送管(5)，所述输送管(5)的内部设置有螺旋输送叶(51)，用于对混合后的冷敷膜原料进行输送。2.根据权利要求1所述的一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构，其特征在于：所述锥形筒(2)的上方设置有活动盖(21)，所述活动盖(21)通过螺栓与锥形筒(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冷敷膜预混机加工用的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆(3)设置在锥形筒(2)的内部，所述搅拌叶(31)均匀分布在搅拌杆(3)上，所述搅拌杆(3)的上方设置有第一电机(33)，所述第一电机(33)安装在活动盖(21)的顶部，所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾子涵，王振国，韩阳，司广海，路程，刘献宝，
申请(专利权)人：东营市科诺石油技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：