本实用新型专利技术提供一种微粒搅拌装置，包括：电机、微粒搅拌腔、第一同步轮、第二同步轮、同步带、第一连通口及第二连通口。本实用新型专利技术通过同步轮和同步带，使电机间接带动搅拌装置的搅拌叶转动，防止电机热量直接传输到搅拌腔内部。同时，利用多通道入口将微粒导入微粒搅拌腔内，使微粒将搅拌轴上的少许热量进一步分散开来，更进一步的，多通道输入使微粒与搅拌轴和搅拌叶接触更全面，使微粒能量更均匀，不会出现局部受热现象。出现局部受热现象。出现局部受热现象。
【技术实现步骤摘要】
一种微粒搅拌装置
[0001]本技术涉及粒子领域，尤其涉及一种微粒搅拌装置。
技术介绍
[0002]现在常用的颗粒搅拌装置，具体原理是：一种尼龙颗粒搅拌机，包括外壳、旋转仓、主轴、电机、循环泵和循环管，所述旋转仓固定在所述主轴一端并置于所述外壳内，所述主轴另一端通过皮带和皮带轮与所述电机相连，该电机同时与所述循环泵相连，所述循环管将所述循环泵的两端分别与所述外壳的上下端相连通；所述旋转仓上下开口并且其内设置有螺旋板，该螺旋板的外侧固定在所述旋转仓的内壁上、内侧固定在所述主轴上；所述循环管靠近所述外壳的一端通过一换向阀连接一出料管，并在中段设置有吸料管。然而现有技术存在以下缺陷：单通道输入颗粒，导致颗粒聚集，无法被充分均匀搅拌。同时电机与搅拌轴直接连接，电机产生的热量会被直接传递到搅拌腔中，破坏搅拌腔的原有环境，微粒也可能因为温度过高而发生物理性质的变化，影响了下一步实验所需要的微粒状态。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提出一种微粒搅拌装置，通过同步轮和同步带，使电机间接带动搅拌装置的搅拌叶转动，防止电机热量直接传输到搅拌腔内部。同时，利用多通道入口将微粒导入微粒搅拌腔内，使微粒将搅拌轴上的少许热量进一步分散开来，更进一步的，多通道输入使微粒与搅拌轴和搅拌叶接触更全面，使微粒能量更均匀更微小，不会出现局部受热温度过高的现象，达到实验所需的微粒状态精度。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：一种微粒搅拌装置，其特征在于，包括：电机，所述电机具有电机转轴，所述电机带动电机转轴旋转；微粒搅拌腔，所述微粒搅拌腔具有搅拌叶、搅拌盖件及同步转轴，所述搅拌叶套设在同步转轴上，所述搅拌盖件位于同步转轴顶端；第一同步轮，所述第一同步轮连接所述电机转轴，所述电机转轴带动第一同步轮转动；第二同步轮，所述第二同步轮连接所述同步转轴，所述第二同步轮带动所述同步转轴旋转；同步带，所述同步带套于所述第一同步轮和所述第二同步轮外侧，所述第一同步轮通过所述同步带带动所述第二同步轮转动。第一连通口和第二连通口，所述第一连通口和第二连通口分别连通所述微粒搅拌腔。
[0005]进一步地，所述微粒搅拌装置具有压力监测部，所述压力监测部位于所述微粒搅拌腔侧面，用于监测微粒搅拌腔内的压强。
[0006]进一步地，所述微粒搅拌装置具有第一三通口、第二三通口和第三三通口，所述第一三通口、所述第二三通口和所述第三三通口两两相互连通。
[0007]进一步地，所述第二三通口和所述第二连通口连通；所述第三三通口和所述第一连通口连通。
[0008]进一步地，所述第一同步轮和所述第二同步轮外侧具有齿状突起。
[0009]进一步地，所述微粒搅拌装置具有顶板、夹板及上支撑部；所述微粒搅拌腔位于所
述顶板与所述夹板之间。
[0010]进一步地，所述上支撑部固定于所述夹板上，且与所述顶板滑动接触。
[0011]进一步地，所述微粒搅拌装置具有压力监测定位板，所述压力监测定位板固定于所述夹板。
[0012]进一步地，所述压力监测部固定于所述压力监测定位板上。
[0013]进一步地，所述微粒搅拌装置具有底板和下支撑部；所述第一同步轮和所述第二同步轮位于所述夹板和所述底板之间。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过同步轮和同步带，使电机间接带动搅拌装置的搅拌叶转动，防止电机热量直接传输到搅拌腔内部。同时，利用多通道入口将微粒导入微粒搅拌腔内，使微粒将搅拌轴上的少许热量进一步分散开来。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例微粒搅拌装置的结构示意图一；
[0016]图2为本技术实施例微粒搅拌装置的结构示意图二；
[0017]图3为本技术实施例微粒搅拌装置的结构示意图三；
[0018]图4为本技术实施例微粒搅拌装置的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、微粒搅拌装置；101、顶板；1011、顶板孔；102、上支撑部；103、夹板；1031、夹板孔；104、下支撑部；105、底板；106、电机底板；107、凸柱；201、搅拌装置进气通道；202、第一连通口；203、第二连通口；204、第一三通口；205、第二三通口；206、第三三通口；31、电机；301、电机转轴；302、同步转轴；32、同步带；33、第一同步轮；34、第二同步轮；41、压力监测部；401、信号传输线；402、压力监测定位板；4021、定位板孔；51、微粒搅拌腔；501、搅拌盖件；502、搅拌叶。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，通常在此处附图中描述和示出的各本公开实施例在不冲突的前提下，可相互组合，其中的结构部件或功能模块可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0021]在本申请公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0022]请参阅图1
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图4，其中，图1为本技术实施例微粒搅拌装置的结构示意图一；图2为本技术实施例微粒搅拌装置的结构示意图二；图3为本技术实施例微粒搅拌装
置的结构示意图三；图4为本技术实施例微粒搅拌装置的剖面结构示意图。
[0023]在本实施例中，微粒搅拌装置1包括：电机31，所述电机31具有电机转轴301，所述电机31带动电机转轴301旋转；微粒搅拌腔51，所述微粒搅拌腔51具有搅拌叶502、搅拌盖件501及同步转轴302，所述搅拌叶502套设在同步转轴302上，所述搅拌盖件501位于同步转轴302的上端部；第一同步轮33，所述第一同步轮33连接所述电机转轴301，所述电机转轴301带动第一同步轮33转动；第二同步轮34，所述第二同步轮34连接所述同步转轴302，所述第二同步轮34带动所述同步转轴302旋转；同步带32，所述同步带32套于所述第一同步轮33和所述第二同步轮34外侧，所述第一同步轮33通过所述同步带32带动所述第二同步轮34转动。压力监测部41，所述压力监测部41位于所述微粒搅拌腔51侧面，用于监测微粒搅拌腔51内的压强。
[0024]具体实施例如下：如图1所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微粒搅拌装置，其特征在于，包括：电机，所述电机具有电机转轴，所述电机带动电机转轴旋转；微粒搅拌腔，所述微粒搅拌腔具有搅拌叶、搅拌盖件及同步转轴，所述搅拌叶套设在同步转轴上，所述搅拌盖件位于同步转轴顶端；第一同步轮，所述第一同步轮连接所述电机转轴，所述电机转轴带动第一同步轮转动；第二同步轮，所述第二同步轮连接所述同步转轴，所述第二同步轮带动所述同步转轴旋转；同步带，所述同步带套于所述第一同步轮和所述第二同步轮外侧，所述第一同步轮通过所述同步带带动所述第二同步轮转动；第一连通口和第二连通口，所述第一连通口和第二连通口分别连通所述微粒搅拌腔。2.根据权利要求1所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述微粒搅拌装置具有压力监测部，所述压力监测部位于所述微粒搅拌腔侧面，用于监测微粒搅拌腔内的压强。3.根据权利要求1所述的微粒搅拌装置，其特征在于，所述微粒搅拌装置具有第一三通口、第二三通口和第三三通口，所述第一三通口、所述第二三通口和所述第三三...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建杰，师静姝，周卓俊，黄毛毛，韩琢，罗乐，
申请(专利权)人：国开启科量子技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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