一种静音型氮氧分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制氧机技术领域，特别涉及一种静音型氮氧分离设备，包括，壳体，包括进风口和出风口，所述出风口设置于所述壳体的下端侧边；所述壳体内部设置有：压缩机，包括第一进气端和第一出气端；吸附组件，与所述第一出气端相连通用于产生氧气；第一隔板，所述第一隔板将所述壳体内部分为上部的第一空间和下部的第二空间，其上设置有若干上下贯通的镂空；第二隔板，将所述第二空间隔开为第三空间和第四空间，其上设置有贯通所述第三、四空间的镂空；所述压缩机和所述吸附组件设置于所述第一空间，所述出风口位于第三空间，所述进风口设置于所述第一空间。本实用新型专利技术通过多个空间和镂空实现变径消音，有利于氮氧分离设备的降噪。噪。噪。

【技术实现步骤摘要】
一种静音型氮氧分离设备


[0001]本技术涉及制氧机
，特别涉及一种静音型氮氧分离设备。

技术介绍

[0002]分子筛式制氧机采用变压吸附原理分离产生氧气，外界气体进入制氧机后首先通过压缩机将低压气体转化为高压气体，然后高压气体进入分子筛吸附组件内部，进行氮气和氧气的分离，氮气被分子筛吸附，未被吸附的氧气则在顶部聚集。压缩机在加压过程中，会产生大量的噪音。
[0003]同时，由于使用制氧机的人群多为身体状况不佳的人群，在吸氧时需要安静的用氧环境，而压缩机工作时产生的噪音无法给用户提供安静的用氧环境，影响用户的用氧体验，特别是小型制氧机，有的小型制氧机为了结构的紧凑，将用于整机散热通风的出风口设置在距离压缩机较近的位置，因为出风口是出风处，故压缩机工作时噪音较多的从出风口处传出，使得制氧机的噪音加剧，严重影响用户的使用。
[0004]因此，我们急需设计一种新的静音型氮氧分离设备，来降低噪音对用户的影响。

技术实现思路

[0005]根据以上现有技术的不足，本技术提供了一种静音型氮氧分离设备，通过内部的多个空间和多处镂空，使得氮氧分离设备通过多次变径消音来达到降噪的效果。
[0006]本技术解决的技术问题采用的技术方案为：
[0007]本技术提供一种静音型氮氧分离设备，包括：
[0008]壳体，包括进风口和出风口，所述出风口设置于所述壳体的下端侧边；
[0009]所述壳体内部设置有：
[0010]压缩机，包括第一进气端和第一出气端；
[0011]吸附组件，与所述第一出气端相连通用于产生氧气；
[0012]第一隔板，所述第一隔板将所述壳体内部分为上部的第一空间和下部的第二空间，其上设置有若干上下贯通的镂空；
[0013]第二隔板，将所述第二空间隔开为第三空间和第四空间，其上设置有贯通所述第三、四空间的镂空；
[0014]所述压缩机和所述吸附组件设置于所述第一空间。
[0015]所述出风口位于第三空间，所述进风口设置于所述第一空间。
[0016]进一步地，还包括第三隔板，所述第三隔板将所述第四空间分割为第五空间和第六空间，所述吸附组件包括排氮口，所述排氮口穿过所述第一隔板并开口于所述第六空间，所述第六空间和所述第五空间之间设置有通孔，所述通孔的最大开口面积小于所述第六空间的最大横截面积，所述通孔的最大开口面积小于所述第五空间的最大横截面积。
[0017]进一步地，所述排氮口的外沿的至少三分之一面积向上延伸形成遮挡板，所述遮挡板的横截面为弧形，所述遮挡板的弧形开口朝向背离所述通孔的一侧。
[0018]进一步地，所述第二空间内还设置有进气消音组件，所述进气消音组件包括第二进气端和第二出气端，所述第二进气端开设于所述第一隔板上，并朝向所述第一空间，所述第二出气端通过管道穿过所述第二隔板与所述压缩机的第一进气端相连通。
[0019]进一步地，所述进气消音组件内设置有消音棉和/或过滤棉。
[0020]进一步地，所述进气消音组件包括主体和盖板，所述主体位于所述第二空间内，所述盖板开设于所述壳体的底部。
[0021]进一步地，还包括电池组件，所述电池组件设置于所述壳体的下方，所述电池组件的顶部与所述壳体的底部之间可拆卸连接。
[0022]进一步地，所述盖板设置于所述电池组件的上方。
[0023]进一步地，所述第二隔板包括相互平行且与所述壳体的底部相互垂直的两个第一侧壁，和连接两个所述第一侧壁的顶部与两个所述第一侧壁的侧边的第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述壳体的底部共同围成所述第三空间；所述第一侧壁上开设有若干镂空。
[0024]本技术具有以下有益效果：本技术通过设置第一、第二隔板将壳体内部分成多个有效空间，且在第一、二隔板上均设置有镂空，使得噪音在从压缩机传至出风口过程中，经过多次变径消音，以达到降噪的效果；且，压缩机工作产生的噪音为氮氧分离设备的主要噪音来源，将其设置在远离出风口的位置，使得噪音经过一定的缓冲后再到达出风口，同样可以起到降噪的效果。
附图说明
[0025]图1是本技术所提供实施例中一壳体侧向剖视结构示意图；
[0026]图2是本技术所提供实施例中第三隔板与排氮口关系示意图；
[0027]图3是本技术所提供实施例中各隔板位置关系示意图；
[0028]图4是本技术所提供实施例中一壳体横向剖视结构示意图；
[0029]图5是本技术所提供实施例中氮氧分离设备立体结构示意图；
[0030]图6是本技术所提供实施例中氮氧分离设备爆炸结构示意图。
[0031]图中，1、壳体11、进风口12、出风口2、第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5、排氮口6、进气消音组件61、盖板7、电池组件8、压缩机9、风扇10、第一空间30、第三空间40、第四空间50、第五空间60、第六空间。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0033]实施例：
[0034]如图1～6所示，本技术所述的静音型氮氧分离设备，包括，壳体1，包括进风口11和出风口12，进风口11用于向制氧机输送凉爽的空气，出风口12用于向外界输出空气，出风口12设置于壳体1的下端侧边。壳体1内设置有压缩机8，用于将进入压缩机8的低压空气转化为高压气体，并输送至吸附组件，包括第一进气端和第一出气端，第一进气端用于接收外界传来的空气，第一出气端用于将压缩好的高压气体传输至吸附组件，即外界的低压气体从第一进气端进入压缩机8内进行压缩，压缩机8将压缩完成的高压气体通过第一出气端
传输至吸附组件；吸附组件与第一出气端相连通，用于产生氧气，其利用分子筛的变压吸附原理，在高压时，吸附氮气，未被吸附的氧气在顶部聚集，并传送至储气罐存储，在低压时，释放氮气，分子筛得以重新利用，废弃的氮气将通过排氮口排出。
[0035]如图1所示，壳体1还包括第一隔板2，第一隔板2将壳体1内部分为上部的第一空间10和下部的第二空间，并且第一隔板2上设置有若干上下贯通的镂空，使得气流可以通过镂空可以在第一、二空间中流动；第二隔板3设置于第二空间内，将第二空间隔开为第三空间30和第四空间40，其上设置有贯通第三、四空间的镂空，使气流可以通过镂空在第三、四空间中移动。压缩机8和吸附组件均设置于第一空间10中，进风口11也设置于第一空间10，出风口12位于第三空间30。
[0036]压缩机8工作时会产生较大的噪音，将压缩机8设置在距离出风口12较远的位置，可以起到隔绝噪音源的作用，有效减少噪音的传递；压缩机8产生的噪音除了向出风口12传递，还会从进风口11溢出，为了减小进风口11处的噪音传递，在一个实施例中，壳体1内设置有风扇9，其设置于壳体1内部的进风口11和出风口12之间，用于引导气流从进风口11到出风口12方向的移动，使得进风口11处的大部分噪音经风扇9的引导向出风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音型氮氧分离设备，其特征在于，包括：壳体，包括进风口和出风口，所述出风口设置于所述壳体的下端侧边；所述壳体内部设置有：压缩机，包括第一进气端和第一出气端；吸附组件，与所述第一出气端相连通用于产生氧气；第一隔板，所述第一隔板将所述壳体内部分为上部的第一空间和下部的第二空间，其上设置有若干上下贯通的镂空；第二隔板，将所述第二空间隔开为第三空间和第四空间，其上设置有贯通所述第三、四空间的镂空；所述压缩机和所述吸附组件设置于所述第一空间,所述出风口位于第三空间，所述进风口设置于所述第一空间。2.根据权利要求1所述的静音型氮氧分离设备，其特征在于，还包括第三隔板，所述第三隔板将所述第四空间分割为第五空间和第六空间，所述吸附组件包括排氮口，所述排氮口穿过所述第一隔板并开口于所述第六空间，所述第六空间和所述第五空间之间设置有通孔，所述通孔的最大开口面积小于所述第六空间的最大横截面积，所述通孔的最大开口面积小于所述第五空间的最大横截面积。3.根据权利要求2所述静音型氮氧分离设备，其特征在于，所述排氮口的外沿的至少三分之一面积向上延伸形成遮挡板，所述遮挡板的横截面为弧形，所述遮挡板的弧形开口朝向背离所述通孔的一侧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：靖新昱，林宪胜，王明山，
申请(专利权)人：青岛精安医疗科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：