一种不锈钢制氮机用吸附塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢制氮机用吸附塔，涉及到制氮机技术领域，包括筒体，筒体内壁的上侧固定连接有扩散器，筒体内壁四侧的中心处均固定连接有第二支撑板，多个第二支撑板的上侧表面共同通过第一螺栓固定连接有分布孔板，分布孔板的内壁固定连接有均压管，筒体的下端固定连接有封头。本实用新型专利技术，采用S30408不锈钢材质包括吸附塔主体，内部酸洗外部拉丝抛光Ra≤0.8um，主体板厚8mm，吸附塔主体的上端的为汽缸压紧装置，下封头气流分布孔板均匀分布进气气流，均压气流分布器有效提高吸附塔在均压过程气流的分布，第一输出口、第二输出口、进气口均按照高径比例设计并能提高塔内吸附剂有效利用提高产能减少整体能耗。塔内吸附剂有效利用提高产能减少整体能耗。塔内吸附剂有效利用提高产能减少整体能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制氮机用吸附塔


[0001]本技术涉及制氮机
，特别涉及一种不锈钢制氮机用吸附塔。

技术介绍

[0002]制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
[0003]现有的氮机用吸附塔在使用的时候，由于内部的在制氮中的吸附剂的使用率不高，导致制氮的产能降低，并且吸附塔中的气体分布不均容易降低吸附塔的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢制氮机用吸附塔，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氮机用吸附塔在使用的时候，由于内部的在制氮中的吸附剂的使用率不高，导致制氮的产能降低，并且吸附塔中的气体分布不均容易降低吸附塔的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢制氮机用吸附塔，包括筒体，所述筒体内壁的上侧固定连接有扩散器，所述筒体内壁四侧的中心处均固定连接有第二支撑板，多个所述第二支撑板的上侧表面共同通过第一螺栓固定连接有分布孔板，所述分布孔板的内壁固定连接有均压管，所述筒体的下端固定连接有封头，所述封头内壁的下侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上侧表面固定连接有防冲板，所述防冲板的上端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上侧表面通过第二螺栓固定连接有下筛板，所述筒体上侧表面的左侧固定连接有吊耳，所述筒体左侧表面的中心处固定连接有铭牌。
[0006]优选的，所述第一支撑板的下侧表面固定连接有进气口，所述进气口的右端贯穿封头内壁的下侧至其右侧表面，所述进气口管壁的右侧与封头下侧表面的右侧共同固定连接有两个支撑杆。
[0007]优选的，所述扩散器的下方设置有第一输出口，所述第一输出口的上端和扩散器的下端共同螺纹连接有内螺纹连接件，所述第一输出口的右端贯穿筒体内壁的右侧至其右侧表面。
[0008]优选的，所述均压管的下端固定连接有第二输出口，所述第二输出口的右端贯穿筒体内壁的右侧至其右侧表面。
[0009]优选的，所述筒体内壁左侧的下方固定连接有过滤器，所述筒体左侧表面的下侧固定连接有出料管，所述出料管的管壁固定连接有阀体。
[0010]优选的，所述封头的下侧表面固定连接有多个支座。
[0011]优选的，所述筒体的上侧表面固定连接有汽缸。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置筒体、扩散器、第二支撑板、分布孔板、均压管、封头、第一支撑板、防冲板、第三支撑板、下筛板、吊耳、铭牌，本技术，采用S30408不锈钢材质包括吸附塔主体，内部酸洗外部拉丝抛光Ra≤0.8um，主体板厚8mm，所述吸附塔主体的上端的为汽缸压紧装置，下封头气流分布孔板均匀分布进气气流，均压气流分布器有效提高吸附塔在均压过程气流的分布，第一输出口、第二输出口、进气口均按照高径比例设计并能提高塔内吸附剂有效利用提高产能减少整体能耗。
[0014]2、通过设置第一支撑板、进气口、封头、支撑杆，进气口方便将需要进行吸附处理的气体输送到支座中，进气口对支撑杆进行支撑，保持支撑杆的稳定，通过设置第一输出口、扩散器、内螺纹连接件、筒体，方便扩散器与第一输出口之间进行连接，保持扩散器和第一输出口之间连接的密封性，通过设置均压管、筒体、第二输出口，经过分布孔板处理后的空气通过均压管进入到第二输出口中排出，方便将处理好的空气排出，通过设置筒体、过滤器、出料管、阀体，经过过滤器处理后的气体通过出料管排出，阀体控制出料管的打开与关闭。
[0015]3、通过设置封头、支座，对装置整体进行支撑，保持装置整体在运作时的稳定，通过设置筒体、汽缸，汽缸对支座上的口进行压紧，避免气体从支座的上方泄露。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体前侧刨面结构示意图。
[0018]图3为本技术的A部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的B部放大结构示意图。
[0020]图5为本技术的C部放大结构示意图。
[0021]图中：1、支座；2、第一支撑板；3、防冲板；4、下筛板；5、封头；6、筒体；7、铭牌；8、扩散器；9、吊耳；10、第一输出口；11、内螺纹连接件；12、均压管；13、第二支撑板；14、第三支撑板；15、分布孔板；17、过滤器；18、出料管；19、阀体；21、支撑杆；22、进气口；24、汽缸；25、第二输出口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种不锈钢制氮机用吸附塔，包括筒体6，筒体6内壁的上侧固定连接有扩散器8，筒体6内壁四侧的中心处均固定连接有第二支撑板13，多个第二支撑板13的上侧表面共同通过第一螺栓固定连接有分布孔板15，分布孔板15的内壁固定连接有均压管12，筒体6的下端固定连接有封头5，封头5内壁的下侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的上侧表面固定连接有防冲板3，防冲板3的上端固定连接有第三支撑板14，第三支撑板14的上侧表面通过第二螺栓固定连接有下筛板4，筒体6上侧表面的左侧固定连接有吊耳9，筒体6左侧表面的中心处固定连接有铭牌7，本技术，采用S30408不
锈钢材质包括吸附塔主体，内部酸洗外部拉丝抛光Ra≤0.8um，主体板厚8mm，吸附塔主体的上端的为汽缸24压紧装置，下封头气流分布孔板15均匀分布进气气流，均压气流分布器有效提高吸附塔在均压过程气流的分布，第一输出口10、第二输出口25、进气口22均按照高径比例设计并能提高塔内吸附剂有效利用提高产能减少整体能耗。
[0024]如图1和图2所示，第一支撑板2的下侧表面固定连接有进气口22，进气口22的右端贯穿封头5内壁的下侧至其右侧表面，进气口22管壁的右侧与封头5下侧表面的右侧共同固定连接有两个支撑杆21，进气口22方便将需要进行吸附处理的气体输送到支座1中，进气口22对支撑杆21进行支撑，保持支撑杆21的稳定，扩散器8的下方设置有第一输出口10，第一输出口10的上端和扩散器8的下端共同螺纹连接有内螺纹连接件11，第一输出口10的右端贯穿筒体6内壁的右侧至其右侧表面，方便扩散器8与第一输出口10之间进行连接，保持扩散器8和第一输出口10之间连接的密封性。
[0025]如图2所示，均压管12的下端固定连接有第二输出口25，第二输出口25的右端贯穿筒体6内壁的右侧至其右侧表面，经过分布孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制氮机用吸附塔，包括筒体(6)，其特征在于：所述筒体(6)内壁的上侧固定连接有扩散器(8)，所述筒体(6)内壁四侧的中心处均固定连接有第二支撑板(13)，多个所述第二支撑板(13)的上侧表面共同通过第一螺栓固定连接有分布孔板(15)，所述分布孔板(15)的内壁固定连接有均压管(12)，所述筒体(6)的下端固定连接有封头(5)，所述封头(5)内壁的下侧固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的上侧表面固定连接有防冲板(3)，所述防冲板(3)的上端固定连接有第三支撑板(14)，所述第三支撑板(14)的上侧表面通过第二螺栓固定连接有下筛板(4)，所述筒体(6)上侧表面的左侧固定连接有吊耳(9)，所述筒体(6)左侧表面的中心处固定连接有铭牌(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制氮机用吸附塔，其特征在于：所述第一支撑板(2)的下侧表面固定连接有进气口(22)，所述进气口(22)的右端贯穿封头(5)内壁的下侧至其右侧表面，所述进气口(22)管壁的右侧与封头(5)下侧表面的右侧共同固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏洪，朱泽喜，崔文朋，
申请(专利权)人：江苏轻跃气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：