一种自动送线设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动送线设备，涉及线材输送领域。自动送线设备包括机架、线盘和送线装置，线盘和送线装置均设于机架；送线装置包括驱动件、主动轮和从动压轮，驱动件可驱动主动轮转动，从动压轮用于将线材压于主动轮上，以使线材受主动轮带动。从动压轮将线材压于主动轮上，当驱动件驱动主动轮转动时，线材在摩擦力的作用下受主动轮带动，从线盘上放卷，从而实现主动送线，且线材的移动速度由主动轮的转速决定，稳定可控。根据后续的加工设备牵拉线材的平均速度设置主动轮的转速，能够避免线盘处线材的速度波动，不会出现线盘跟不上线材的速度变化的情况，进而避免线材过于张紧和断裂。紧和断裂。紧和断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送线设备


[0001]本技术涉及线材输送领域，尤其涉及一种自动送线设备。

技术介绍

[0002]在加工或使用线材时，往往将储存线材的线盘转动架设在支架上，由后续的加工设备牵拉线材，带动线盘转动以实现放线。
[0003]在实际生产过程中，加工设备牵拉线材的速度会在一定范围内波动。当加工设备牵拉线材的速度增大时，线盘的转速也需要相应增加。但是，线盘的转动惯量较大，线盘的转速难以随线材速度的改变而即时变化，可能会导致线材过于张紧，甚至断裂。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种自动送线设备。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动送线设备，包括机架、线盘和送线装置，所述线盘和所述送线装置均设于所述机架；
[0007]所述送线装置包括驱动件、主动轮和从动压轮，所述驱动件可驱动所述主动轮转动，所述从动压轮用于将线材压于所述主动轮上，以使所述线材受所述主动轮带动。
[0008]作为对所述自动送线设备的进一步可选的方案，所述送线装置还包括安装座、滑块和调节组件；
[0009]所述安装座固设于所述机架，所述驱动件固设于所述安装座，所述主动轮转动设于所述安装座；
[0010]所述滑块沿第一方向滑动设置于所述安装座，且所述第一方向为所述从动压轮与所述主动轮的连线方向，所述从动压轮转动设于所述滑块；
[0011]所述调节组件可调节所述滑块的位置，以改变所述从动压轮与所述主动轮的间距。
[0012]作为对所述自动送线设备的进一步可选的方案，所述滑块上固设有拨杆，所述拨杆沿第二方向设置，且所述第二方向与所述第一方向垂直；
[0013]所述调节组件包括摆杆和调节件，所述摆杆绕所述第二方向转动设于所述安装座，所述摆杆上开设有可供所述拨杆穿入的条形槽，所述调节件可驱动所述摆杆摆动。
[0014]作为对所述自动送线设备的进一步可选的方案，所述摆杆绕第三方向转动设于所述安装座，且所述第三方向与所述第二方向垂直，所述摆杆上设有限位杆；
[0015]所述安装座上设有限位板，所述限位板上开设有依次连通的第一滑槽、中间槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均沿所述第一方向设置，所述中间槽沿所述第二方向设置；
[0016]所述限位杆滑动设置于所述第一滑槽、所述中间槽和所述第二滑槽内，所述第二滑槽可通过所述限位杆限制所述摆杆的摆动范围，以限制所述滑块的滑动范围。
[0017]作为对所述自动送线设备的进一步可选的方案，所述自动送线设备还包括张力控制装置，所述张力控制装置用于使经过所述主动轮的所述线材张紧。
[0018]作为对所述自动送线设备的进一步可选的方案，所述张力控制装置包括张力座、张力臂和阻力弹簧；
[0019]所述张力座固设于所述机架，所述张力臂转动设于所述张力座，所述张力臂上设有绕线轮，所述阻力弹簧的一端与所述张力座相连，所述阻力弹簧的另一端与所述张力臂相连。
[0020]作为对所述自动送线设备的进一步可选的方案，所述阻力弹簧为拉簧，所述阻力弹簧远离所述张力臂的一端固定连接有调节筒；
[0021]所述张力控制装置还包括调节手柄，所述调节手柄位于所述张力座背向所述阻力弹簧的一侧，所述调节手柄穿设于所述张力座，并与所述调节筒螺纹配合。
[0022]作为对所述自动送线设备的进一步可选的方案，所述自动送线设备还包括旋转导向装置，所述旋转导向装置用于引导放卷后的所述线材沿所述线盘的轴线延伸。
[0023]作为对所述自动送线设备的进一步可选的方案，所述旋转导向装置包括旋转架、第一导向轮和第二导向轮；
[0024]所述旋转架绕所述线盘的轴线转动设于所述机架，所述第一导向轮和所述第二导向轮均转动设于所述旋转架，且所述第一导向轮位于所述线盘的侧面，所述第二导向轮与所述线盘的轴线相切。
[0025]作为对所述自动送线设备的进一步可选的方案，所述驱动件为动力电机。
[0026]本技术的实施例具有如下有益效果：
[0027]从动压轮将线材压于主动轮上，当驱动件驱动主动轮转动时，线材在摩擦力的作用下受主动轮带动，从线盘上放卷，从而实现主动送线，且线材的移动速度由主动轮的转速决定，稳定可控。根据后续的加工设备牵拉线材的平均速度设置主动轮的转速，能够避免线盘处线材的速度波动，不会出现线盘跟不上线材的速度变化的情况，进而避免线材过于张紧和断裂。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1示出了本技术实施例1提供的一种自动送线设备的整体结构示意图；
[0031]图2示出了本技术实施例1提供的一种自动送线设备中送线装置的结构示意图；
[0032]图3示出了本技术实施例2提供的一种自动送线设备的整体结构示意图；
[0033]图4示出了本技术实施例2提供的一种自动送线设备中旋转导向装置的结构示意图；
[0034]图5示出了本技术实施例2提供的一种自动送线设备中送线装置的结构示意图；
[0035]图6示出了本技术实施例2提供的一种自动送线设备中送线装置在另一视角下的结构示意图；
[0036]图7示出了本技术实施例2提供的一种自动送线设备中限位杆与限位板之间的配合关系示意图；
[0037]图8示出了本技术实施例2提供的一种自动送线设备中张力控制装置的结构示意图；
[0038]图9示出了本技术实施例2提供的一种自动送线设备中阻力弹簧、调节筒与张力座之间的连接关系示意图。
[0039]主要元件符号说明：
[0040]100
‑
机架；110
‑
水平调节脚轮；120
‑
导向板；200
‑
线盘；300
‑
旋转导向装置；310
‑
旋转架；320
‑
第一导向轮；330
‑
第二导向轮；340
‑
中间导向轮；350
‑
锁定组件；351
‑
刹盘；352
‑
刹块；353
‑
杠杆；354
‑
连杆；355
‑
弹簧；360
‑
触发组件；361
‑
凸轮；362
‑
悬杆；363
‑
触动轮；400
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送线设备，其特征在于，包括机架、线盘和送线装置，所述线盘和所述送线装置均设于所述机架；所述送线装置包括驱动件、主动轮和从动压轮，所述驱动件可驱动所述主动轮转动，所述从动压轮用于将线材压于所述主动轮上，以使所述线材受所述主动轮带动。2.根据权利要求1所述的自动送线设备，其特征在于，所述送线装置还包括安装座、滑块和调节组件；所述安装座固设于所述机架，所述驱动件固设于所述安装座，所述主动轮转动设于所述安装座；所述滑块沿第一方向滑动设置于所述安装座，且所述第一方向为所述从动压轮与所述主动轮的连线方向，所述从动压轮转动设于所述滑块；所述调节组件可调节所述滑块的位置，以改变所述从动压轮与所述主动轮的间距。3.根据权利要求2所述的自动送线设备，其特征在于，所述滑块上固设有拨杆，所述拨杆沿第二方向设置，且所述第二方向与所述第一方向垂直；所述调节组件包括摆杆和调节件，所述摆杆绕所述第二方向转动设于所述安装座，所述摆杆上开设有可供所述拨杆穿入的条形槽，所述调节件可驱动所述摆杆摆动。4.根据权利要求3所述的自动送线设备，其特征在于，所述摆杆绕第三方向转动设于所述安装座，且所述第三方向与所述第二方向垂直，所述摆杆上设有限位杆；所述安装座上设有限位板，所述限位板上开设有依次连通的第一滑槽、中间槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均沿所述第一方向设置，所述中间槽沿所述第二方向设置；所述限位杆滑动设置于所述第一滑槽、所述中间槽和所述第二滑槽内，所述第二滑槽可通过所述限位杆限制所述摆杆的摆动范围，以限制所述滑块的滑动范围。5.根据权利要求1所述的自动送线设备，其特征在于，所述自动送线设备还包括张力控制装置，所述张力控制装置用于使经过所述主动轮的所述线材张紧。6.根据权利要求5所述的自动送线设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成伟，黄江华，
申请(专利权)人：东莞市铠梵特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：