一种沾锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种沾锡装置，涉及导线加工领域。沾锡装置包括机架、导线座、锡炉、剥皮辅助机构和旋转沾锡机构，锡炉、剥皮辅助机构和旋转沾锡机构均设于机架；导线座用于固定导线；剥皮辅助机构与导线座相连；旋转沾锡机构与导线座相连。将导线固定在导线座上后，剥皮辅助机构驱使导线座沿导线的长度方向滑动，配合其它能够切断漆皮的结构将导线末端的漆皮剥除，使导线末端的金属部分外露。旋转沾锡机构驱使导线座旋转，使导线进入锡炉，导线末端外露的金属部分浸入加热熔化的锡内。上述沾锡装置能够自动完成沾锡加工作业，效率更高，且能够避免人为误差的影响，加工质量更加稳定。加工质量更加稳定。加工质量更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种沾锡装置


[0001]本技术涉及导线加工领域，尤其涉及一种沾锡装置。

技术介绍

[0002]在导线的生产加工过程中，需要将导线一端的漆皮剥除，使金属部分外露，以便在金属部分表面沾锡，进而在后续加工过程中将导线与其它元件焊接。
[0003]现有的沾锡加工作业由工人手动完成，效率低，且加工质量受到人为误差的影响，波动大。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种沾锡装置。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种沾锡装置，包括机架、导线座、锡炉、剥皮辅助机构和旋转沾锡机构，所述锡炉、所述剥皮辅助机构和所述旋转沾锡机构均设于所述机架；
[0007]所述导线座用于固定导线；
[0008]所述剥皮辅助机构与所述导线座相连，所述剥皮辅助机构可驱使所述导线座沿所述导线的长度方向滑动，以辅助剥除所述导线的漆皮；
[0009]所述旋转沾锡机构与所述导线座相连，所述旋转沾锡机构可驱使所述导线座旋转，以使所述导线进入所述锡炉。
[0010]作为对所述沾锡装置的进一步可选的方案，所述导线座上设有多个用于固定所述导线的工位，多个所述工位沿第一方向排列；
[0011]所述沾锡装置还包括平移机构，所述平移机构设于所述机架，所述平移机构与所述导线座相连，所述平移机构可驱使所述导线座沿所述第一方向平移，以使任一所述工位与所述锡炉对齐；
[0012]其中，所述第一方向垂直于所述导线的长度方向。
[0013]作为对所述沾锡装置的进一步可选的方案，所述平移机构包括平移座和平移驱动件；
[0014]所述导线座设于所述平移座，所述平移驱动件设于所述机架，所述平移驱动件与所述平移座相连，所述平移驱动件可驱使所述平移座沿所述第一方向平移。
[0015]作为对所述沾锡装置的进一步可选的方案，所述旋转沾锡机构包括旋转座和旋转驱动件；
[0016]所述旋转座绕所述第一方向转动设置于所述平移座，所述导线座通过所述旋转座与所述平移座相连，所述旋转驱动件与所述旋转座相连。
[0017]作为对所述沾锡装置的进一步可选的方案，所述旋转驱动件设于所述机架；
[0018]所述旋转沾锡机构还包括第一花键和第一带轮组；
[0019]所述第一花键转动设于所述机架，所述第一花键与所述旋转驱动件相连，所述第
一花键通过所述第一带轮组与所述旋转座联动。
[0020]作为对所述沾锡装置的进一步可选的方案，所述剥皮辅助机构包括滑动座、传动组件、转轴和剥皮驱动件；
[0021]所述滑动座沿所述导线的长度方向滑动设于所述旋转座，所述导线座通过所述滑动座与所述旋转座相连；
[0022]所述转轴的轴线与所述旋转座的旋转轴线重合，所述转轴转动设于所述旋转座，所述转轴通过所述传动组件与所述滑动座相连；
[0023]所述剥皮驱动件与所述转轴相连。
[0024]作为对所述沾锡装置的进一步可选的方案，所述剥皮驱动件设于所述机架；
[0025]所述剥皮辅助机构还包括第二花键和第二带轮组；
[0026]所述第二花键转动设于所述机架，所述第二花键与所述剥皮驱动件相连，所述第二花键通过所述第二带轮组与所述转轴联动。
[0027]作为对所述沾锡装置的进一步可选的方案，所述传动组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮套设于所述转轴，所述齿条与所述滑动座固定连接。
[0028]作为对所述沾锡装置的进一步可选的方案，多个所述工位上均设有固定座和择线驱动件；
[0029]所述固定座沿所述导线的长度方向滑动设于所述导线座，所述固定座用于固定所述导线；
[0030]所述择线驱动件设于所述导线座，所述择线驱动件与所述固定座相连，所述择线驱动件可驱使所述固定座沿所述导线的长度方向滑动。
[0031]作为对所述沾锡装置的进一步可选的方案，所述固定座上设有垫板和压紧件，所述压紧件用于将所述导线压于所述垫板，以固定所述导线。
[0032]本技术的实施例具有如下有益效果：
[0033]将导线固定在导线座上后，剥皮辅助机构驱使导线座沿导线的长度方向滑动，配合其它能够切断漆皮的结构将导线末端的漆皮剥除，使导线末端的金属部分外露。旋转沾锡机构驱使导线座旋转，使导线进入锡炉，导线末端外露的金属部分浸入加热熔化的锡内。上述沾锡装置能够自动完成沾锡加工作业，效率更高，且能够避免人为误差的影响，加工质量更加稳定。
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1示出了本技术实施例1提供的一种沾锡装置的整体结构示意图；
[0037]图2示出了本技术实施例2提供的一种沾锡装置的整体结构示意图；
[0038]图3示出了本技术实施例2提供的一种沾锡装置中导线座的结构示意图；
[0039]图4示出了本技术实施例2提供的一种沾锡装置中固定座的结构示意图；
[0040]图5示出了本技术实施例2提供的一种沾锡装置中平移机构的结构示意图；
[0041]图6示出了本技术实施例2提供的一种沾锡装置中旋转沾锡机构的结构示意图；
[0042]图7示出了本技术实施例2提供的一种沾锡装置中平移座、旋转座、滑动座和导向座之间的连接关系示意图；
[0043]图8示出了本技术实施例2提供的一种沾锡装置中剥皮辅助机构的结构示意图。
[0044]主要元件符号说明：
[0045]100
‑
机架；200
‑
导线座；210
‑
固定座；211
‑
垫板；212
‑
压紧件；220
‑
择线驱动件；300
‑
锡炉；400
‑
剥皮辅助机构；410
‑
滑动座；420
‑
传动组件；421
‑
齿轮；422
‑
齿条；430
‑
转轴；440
‑
剥皮驱动件；450
‑
第二花键；460
‑
第二带轮组；461
‑
第二主动轮；462
‑
第二同步带；463
‑
第二从动轮；500
‑
旋转沾锡机构；510
‑
旋转座；520
‑
旋转驱动件；530
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沾锡装置，其特征在于，包括机架、导线座、锡炉、剥皮辅助机构和旋转沾锡机构，所述锡炉、所述剥皮辅助机构和所述旋转沾锡机构均设于所述机架；所述导线座用于固定导线；所述剥皮辅助机构与所述导线座相连，所述剥皮辅助机构可驱使所述导线座沿所述导线的长度方向滑动，以辅助剥除所述导线的漆皮；所述旋转沾锡机构与所述导线座相连，所述旋转沾锡机构可驱使所述导线座旋转，以使所述导线进入所述锡炉。2.根据权利要求1所述的沾锡装置，其特征在于，所述导线座上设有多个用于固定所述导线的工位，多个所述工位沿第一方向排列；所述沾锡装置还包括平移机构，所述平移机构设于所述机架，所述平移机构与所述导线座相连，所述平移机构可驱使所述导线座沿所述第一方向平移，以使任一所述工位与所述锡炉对齐；其中，所述第一方向垂直于所述导线的长度方向。3.根据权利要求2所述的沾锡装置，其特征在于，所述平移机构包括平移座和平移驱动件；所述导线座设于所述平移座，所述平移驱动件设于所述机架，所述平移驱动件与所述平移座相连，所述平移驱动件可驱使所述平移座沿所述第一方向平移。4.根据权利要求3所述的沾锡装置，其特征在于，所述旋转沾锡机构包括旋转座和旋转驱动件；所述旋转座绕所述第一方向转动设置于所述平移座，所述导线座通过所述旋转座与所述平移座相连，所述旋转驱动件与所述旋转座相连。5.根据权利要求4所述的沾锡装置，其特征在于，所述旋转驱动件设于所述机架；所述旋转沾锡机构还包括第一花键和第一带轮组；所述第一花键转动设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成伟，黄江华，
申请(专利权)人：东莞市铠梵特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：