帽檐芯成型剪裁生产线剪裁成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种帽檐芯成型剪裁生产线剪裁成型装置，其特征在于：自动冲床置于地面，剪裁成型模具的上模架安装在自动冲床的冲头上，下方装有剪裁刀模，垫板组件扣装在自动冲床的工作台上，成品导引组件一端安装在上模架的中模垫上表面；弯板供给装置的供给架置于地面，上方装有供给台板，推进装置的同步带滑台安装在供给架上，一端装有推进驱动、有推进滑块、传动板和推进板；废料牵引装置的废料牵引架安装在牵引安装架上平面，废料驱动滚筒两端支承在废料牵引架上，并通过齿轮传动与废料驱动连接，废料压紧滚筒两端通过T型支座支承在废料牵引架的U形槽内，并通过废料压紧缸压紧。本实用新型专利技术帽檐芯剪裁成型效率高、无污染，占用劳动力少。占用劳动力少。占用劳动力少。

【技术实现步骤摘要】
帽檐芯成型剪裁生产线剪裁成型装置


[0001]本技术提供一种帽檐芯成型剪裁生产线剪裁成型装置，属于自动化生产装备领域，主要用于帽檐芯的剪裁成型。

技术介绍

[0002]目前，帽檐芯的加工工艺采用的是人工操作方式，挤塑之后，从板材的冷却、成型剪切以及帽檐芯的折弯成型和剪裁等，全程由人工来完成，不仅劳动强度大、占用劳动力多，而且制作过程中产生的气味对工人和环境造成严重污染。
[0003]综观板材成型、剪切及帽檐芯折弯和剪裁成型行业现状，急需一种剪裁成型效率高、无污染，且占用劳动力少的帽檐芯成型剪裁生产线剪裁成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够克服现有板材冷却成型、帽檐芯折弯和剪裁成型行业所存在的问题，不仅剪裁成型速度快、效率高、无污染，且能减轻工人劳动强度的帽檐芯成型剪裁生产线剪裁成型装置。
[0005]其技术方案为：包括自动冲床、成品箱、剪裁成型模具、弯板供给装置和废料牵引装置，其中自动冲床置于地面，自动冲床的远离冲头一侧的地面上设有成品箱；剪裁成型模具包括上模架、剪裁刀模、垫板组件和成品导引组件，其中上模架包括上模垫、支柱、中模垫、下模垫和止退垫，呈矩形平板形状的上模垫的一侧板面中心伸出有圆柱形、且垂直于上模垫板面的模柄，另一侧板面的4个角均设有垂直于上模垫板面的支柱，呈矩形平板形状的中模垫、下模垫和止退垫的板面均设有呈“帽檐”形状的腔口、且腔口的2个“帽檐”尖角之间的连线分别垂直于中模垫、下模垫和止退垫的矩形板面边线，中模垫和下模垫的腔口对齐、且大小相同，下模垫和止退垫的腔口对齐、且止退垫腔口比下模垫腔口单边尺寸大5mm
±
0.5mm，中模垫通过一侧板面安装在4件支柱远离上模垫一端端部，下模垫的一侧板面安装在中模垫远离上模垫的一侧板面，止退垫的一侧板面安装在下模垫远离中模垫的一侧板面，且中模垫、下模垫和止退垫的帽檐形腔口对齐，上模架通过上模垫的模柄和设有模柄一侧的板面安装在自动冲床的冲头上、且中模垫腔口的2个“帽檐”尖角之间的连线平行于自动冲床左右方向的对称面，剪裁刀模呈环状结构，环的两端面相互平行、且环的内表面和外表面均呈与上模架的中模垫“帽檐”形腔口相同的形状，环的内表面为直壁、即内表面素线与环的两端面垂直，并且环的内表面形状与中模垫相同、尺寸与中模垫相等，环的外表面为斜壁、即外表面素线呈一端距离内表面素线近、另一端远的倾斜状态，并且环的外表面形状与止退垫相同、距离内表面素线远的一端的尺寸与止退垫相等，剪裁刀模的环的外表面距离内表面素线近的一端与端面相交的棱线被切去而构成切削刃，剪裁刀模通过环的外表面距离内表面素线远的一端穿过止退垫的“帽檐”形腔口安装在下模垫远离中模垫一侧的板面上；垫板组件包括U形架和垫板，U形架扣装在自动冲床的工作台上，上方装有呈矩形平板形状的垫板，成品导引组件包括内导引板、外导引板和挡杆，矩形截面的内导引板和外导引
板与圆形截面的挡杆均呈中间段为直线、两端为圆弧的形状，两端的圆弧段位于同一平面内，且一端的圆弧段所对应的圆心角为90
°±5°
，另一端的圆弧段所对应的圆心角为50
°±5°
，内导引板和外导引板的90
°±5°
圆弧段分别安装在上模架的中模垫朝着上模垫一侧的板面上、且内导引板和外导引板位于上模垫与中模垫之间，内导引板的安装位置位于上模架的靠近自动冲床后方的“帽檐”形腔口的尖角处，外导引板的安装位置位于上模架的靠近自动冲床前方的“帽檐”形腔口的尖角处，且内导引板和外导引板的直线段均朝着内导引板安装位置一侧的远离外导引板安装位置方向、即自动冲床的后方伸出，内导引板和外导引板的直线段均与中模垫板面平行、且垂直于中模垫的矩形板面靠近“帽檐”形腔口尖角的边线，2件挡杆的90
°±5°
圆弧段分别安装在上模架的中模垫朝着上模垫一侧的板面上、且2件挡杆均位于上模垫与中模垫之间，2件挡杆的安装位置分别位于上模架的靠近“帽檐”形腔口中部的两侧、挡杆的直线段与内导引板的直线段平行、且朝着相同方向伸出；弯板供给装置包括供给架、推进装置和导入组件，其中供给架包括供架体、支承座、加长杆、连接板、托轨板和供给台板，呈矩形框架结构的供架体的一个长边框最长、短边框最短的框架平面的4个角各装有1件支承座、并通过4件支承座置于地面，朝上的框架平面的2件最长的长边框朝着同一方向伸出有加长杆，2件加长杆末端固定有连接板，供架体通过连接板板面安装在剪裁成型模具的垫板组件的U形架的U形侧臂外表面、且供架体的最长长边框与U形架的U形平面平行，朝上的框架平面的2件最长的长边框下平面沿着长边框的长度方向均匀布置有3件托轨板、且3件托轨板均与长边框垂直，朝上的框架平面上装有供给台板，供给台板中部沿着长边框的长度方向设有推板槽，推板槽的纵向对称面相对于供架体通过最短的短边框中心、且垂直于短边框长度方向的对称面对称布置，推进装置包括同步带滑台、推进驱动、推进滑块、传动板、推进板和护料板，呈长条形状的同步带滑台安装在供给架的托轨板上，同步带滑台的长度方向平行于供架体的长边框、且相对于供给台板的推板槽的纵向对称面对称布置，同步带滑台远离供给架的连接板一端装有推进驱动，同步带滑台上平面装有推进滑块，板面厚度小于推板槽宽度的传动板垂直安装在推进滑块上平面，传动板板面与推板槽的长度方向平行、且相对于推板槽对称布置，传动板向上穿过推板槽的伸出端装有推进板，推进板板面垂直于推板槽的长度方向、且朝着供给架的连接板方向的板面的上方和两侧均装有护料板，导入组件包括支板、压芯辊和导料板，支板板面长度方向的一端设有与支板的长度方向平行的长槽，2件支板远离长槽的一端安装在剪裁成型模具的垫板组件的垫板上平面靠近供给架的一侧边缘处，支板板面与供给架的最短短边框垂直、且2件支板的对称面相对于推板槽对称布置，压芯辊两端分别支承在2件支板的长槽内，2件导料板安装在垫板组件的垫板上平面、且2件导料板的对称面相对于2件支板的对称面对称布置；废料牵引装置包括牵引安装架、废料牵引机构和导料板，其中牵引安装架包括牵引安装板和牵引支腿，牵引安装板的一侧边缘安装在剪裁成型模具的垫板组件的U形架远离弯板供给装置一侧的U形侧臂外表面，牵引安装板远离U形架的另一端通过牵引支腿支承在自动冲床的底架远离弯板供给装置一侧、且牵引安装板上平面与垫板组件的垫板上平面平行，废料牵引机构包括废料牵引架、废料牵引组件和废料压紧组件，其中废料牵引架包括牵引立板、牵引平板和废料驱动架，2件一端设有U形槽的牵引立板和2件牵引平板依此相间首尾连接构成矩形平板框架结构、且2件牵引立板的U形槽朝着同一方向，呈U形形状的废料驱动架通过U形开口安装在1件牵引立板远离U形槽的一端外表面，废料牵引架通过远离牵引立板的U形
槽一端的1件牵引平板外表面安装在牵引安装架的牵引安装板上平面、且牵引立板和牵引平板板面均垂直于剪裁成型模具的垫板组件的U形架的U形侧臂，废料牵引组件包括废料驱动滚筒、从动齿轮、废料驱动和主动齿轮，废料驱动滚筒两端分别支承在2件牵引立板的远离U形槽端，朝着废料驱动架方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.帽檐芯成型剪裁生产线剪裁成型装置，其特征在于：包括自动冲床(41)、成品箱(42)、剪裁成型模具(43)、弯板供给装置(44)和废料牵引装置(45)，其中自动冲床(41)置于地面，自动冲床(41)的远离冲头一侧的地面上设有成品箱(42)；剪裁成型模具(43)包括上模架(430)、剪裁刀模(431)、垫板组件(432)和成品导引组件(433)，其中上模架(430)包括上模垫(4300)、支柱(4301)、中模垫(4302)、下模垫(4303)和止退垫(4304)，呈矩形平板形状的上模垫(4300)的一侧板面中心伸出有圆柱形、且垂直于上模垫(4300)板面的模柄，另一侧板面的4个角均设有垂直于上模垫(4300)板面的支柱(4301)，呈矩形平板形状的中模垫(4302)、下模垫(4303)和止退垫(4304)的板面均设有呈“帽檐”形状的腔口、且腔口的2个“帽檐”尖角之间的连线分别垂直于中模垫(4302)、下模垫(4303)和止退垫(4304)的矩形板面边线，中模垫(4302)和下模垫(4303)的腔口对齐、且大小相同，下模垫(4303)和止退垫(4304)的腔口对齐、且止退垫(4304)腔口比下模垫(4303)腔口单边尺寸大5mm
±
0.5mm，中模垫(4302)通过一侧板面安装在4件支柱(4301)远离上模垫(4300)一端端部，下模垫(4303)的一侧板面安装在中模垫(4302)远离上模垫(4300)的一侧板面，止退垫(4304)的一侧板面安装在下模垫(4303)远离中模垫(4302)的一侧板面，且中模垫(4302)、下模垫(4303)和止退垫(4304)的帽檐形腔口对齐，上模架(430)通过上模垫(4300)的模柄和设有模柄一侧的板面安装在自动冲床(41)的冲头上、且中模垫(4302)腔口的2个“帽檐”尖角之间的连线平行于自动冲床(41)左右方向的对称面，剪裁刀模(431)呈环状结构，环的两端面相互平行、且环的内表面和外表面均呈与上模架(430)的中模垫(4302)“帽檐”形腔口相同的形状，环的内表面为直壁、即内表面素线与环的两端面垂直，并且环的内表面形状与中模垫(4302)相同、尺寸与中模垫(4302)相等，环的外表面为斜壁、即外表面素线呈一端距离内表面素线近、另一端远的倾斜状态，并且环的外表面形状与止退垫(4304)相同、距离内表面素线远的一端的尺寸与止退垫(4304)相等，剪裁刀模(431)的环的外表面距离内表面素线近的一端与端面相交的棱线被切去而构成切削刃，剪裁刀模(431)通过环的外表面距离内表面素线远的一端穿过止退垫(4304)的“帽檐”形腔口安装在下模垫(4303)远离中模垫(4302)一侧的板面上；垫板组件(432)包括U形架(4320)和垫板(4321)，U形架(4320)扣装在自动冲床(41)的工作台上，上方装有呈矩形平板形状的垫板(4321)，成品导引组件(433)包括内导引板(4330)、外导引板(4331)和挡杆(4332)，矩形截面的内导引板(4330)和外导引板(4331)与圆形截面的挡杆(4332)均呈中间段为直线、两端为圆弧的形状，两端的圆弧段位于同一平面内，且一端的圆弧段所对应的圆心角为90
°±5°
，另一端的圆弧段所对应的圆心角为50
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，内导引板(4330)和外导引板(4331)的90
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圆弧段分别安装在上模架(430)的中模垫(4302)朝着上模垫(4300)一侧的板面上、且内导引板(4330)和外导引板(4331)位于上模垫(4300)与中模垫(4302)之间，内导引板(4330)的安装位置位于上模架(430)的靠近自动冲床(41)后方的“帽檐”形腔口的尖角处，外导引板(4331)的安装位置位于上模架(430)的靠近自动冲床(41)前方的“帽檐”形腔口的尖角处，且内导引板(4330)和外导引板(4331)的直线段均朝着内导引板(4330)安装位置一侧的远离外导引板(4331)安装位置方向、即自动冲床(41)的后方伸出，内导引板(4330)和外导引板(4331)的直线段均与中模垫(4302)板面平行、且垂直于中模垫(4302)的矩形板面靠近“帽檐”形腔口尖角的边线，2件挡杆(4332)的90
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圆弧段分别安装在上模架(430)的中模垫(4302)朝着上模垫(4300)一侧的板面上、且2件挡杆(4332)均位于上模垫(4300)与中模垫(4302)之间，2件挡
杆(4332)的安装位置分别位于上模架(430)的靠近“帽檐”形腔口中部的两侧、挡杆(4332)的直线段与内导引板(4330)的直线段平行、且朝着相同方向伸出；弯板供给装置(44)包括供给架(440)、推进装置(441)和导入组件(442)，其中供给架(440)包括供架体(4400)、支承座(4401)、加长杆(4402)、连接板(4403)、托轨板(4404)和供给台板(4405)，呈矩形框架结构的供架体(4400)的一个长边框最长、短边框最短的框架平面的4个角各装有1件支承座(4401)、并通过4件支承座(4401)置于地面，朝上的框架平面的2件最长的长边框朝着同一方向伸出有加长杆(4402)，2件加长杆(4402)末端固定有连接板(4403)，供架体(4400)通过连接板(4403)板面安装在剪裁成型模具(43)的垫板组件(432)的U形架(4320)的U形侧臂外表面、且供架体(4400)的最长长边框与U形架(4320)的U形平面平行，朝上的框架平面的2件最长的长边框下平面沿着长边框的长度方向均匀布置有3件托轨板(4404)、且3件托轨板...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛学军，
申请(专利权)人：青岛亚森特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：