帽檐芯成型剪裁生产线折弯成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种帽檐芯成型剪裁生产线折弯成型装置，其特征在于：折弯成型架的2件折弯顶架两端分别固定有支承凸耳和U形凸耳，上方装有链轨，折弯成型架通过滚轮Ⅱ安装在导轨上；装有齿数为Z

【技术实现步骤摘要】
帽檐芯成型剪裁生产线折弯成型装置


[0001]本专利技术提供一种帽檐芯成型剪裁生产线折弯成型装置，属于自动化生产装备领域，主要用于帽檐芯的折弯成型。

技术介绍

[0002]目前，帽檐芯的加工工艺采用的是人工操作方式，挤塑之后，从板材的冷却、成型剪切以及帽檐芯的折弯成型和剪裁等，全程由人工来完成，不仅劳动强度大、占用劳动力多，而且制作过程中产生的气味对工人和环境造成严重污染。
[0003]综观板材成型、剪切及帽檐芯折弯和剪裁成型行业现状，急需一种折弯成型效率高、无污染，且占用劳动力少的帽檐芯成型剪裁生产线折弯成型装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种能够克服现有板材冷却成型、帽檐芯折弯和剪裁成型行业所存在的问题，不仅折弯成型速度快、效率高、无污染，且能减轻工人劳动强度的帽檐芯成型剪裁生产线折弯成型装置。
[0005]其技术方案为：包括折弯成型架、定型输送装置和整形装置，其中折弯成型架包括折弯底架、长支腿、短支腿、折弯顶架、折弯横梁、支承凸耳、U形凸耳、链轨、驱动安装板和滚轮Ⅱ，呈平面矩形框架结构的折弯底架的矩形长边框一端各设有1件长支腿，另一端各设有1件短支腿，2件长支腿和2件短支腿的伸出方向相同、且均垂直于折弯底架的矩形框架平面，呈平面矩形框架结构的2件折弯顶架的1条长边框分别安装在设置于折弯底架的同1条矩形长边框上的1件长支腿和1件短支腿上，2件折弯顶架的另1条长边框分别朝着设置于折弯底架的另1条矩形长边框上的长支腿311和短支腿方向、且通过多件折弯横梁连接，2件折弯顶架的矩形框架平面和多件折弯横梁位于同一平面内，2件折弯顶架位于内侧、通过多件折弯横梁连接的矩形长边框朝着短支腿方向的一端各固定1件支承凸耳，另一端各固定1件U形凸耳、且2件U形凸耳的U形开口朝着远离支承凸耳的方向，多件折弯横梁远离折弯底架一侧的平面上装有2件链轨，2件链轨的长度方向平行于折弯顶架的矩形长边框、且2件链轨平行于链轨长度方向的对称面相对于折弯底架垂直于矩形短边框的对称面对称布置，1件短支腿外侧靠近折弯底架处固定有驱动安装板，折弯底架远离折弯顶架一侧的矩形框架平面的4个角各装有1件滚轮Ⅱ，折弯成型架通过4件滚轮Ⅱ安装在导轨上（附图中未画出）；定型输送装置包括定型输送驱动、链轮、主动轴、从动轴、定型模具和链条，定型输送驱动安装在折弯成型架的驱动安装板上，装有2件齿数为Z
c
的链轮的主动轴两端分别支承在折弯成型架的2件支承凸耳上、且2件链轮分别与折弯成型架的2件链轨对齐，主动轴一端穿过支承凸耳后的伸出端与定型输送驱动的输出轴连接，装有另外2件链轮的从动轴两端分别支承在折弯成型架的2件U形凸耳上、且从动轴上的2件链轮分别与主动轴上的2件链轮位于同一平面内，呈圆管形状的定型模具的管壁沿着轴线方向切去一部分、且切去部分的管壁所对应的圆心角为π/2
±
π/30，若干件定型模具安装在呈环状的2件链条外侧、且定型模具的开
口朝外，相邻定型模具的中心距L
mx
是链条节距P
l
的N
m
倍、即L
mx
=N
m
P
l
，2件链条之间的距离等于折弯成型架上的2件链轨之间的距离、且2件链条垂直于定型模具轴线方向的对称面相对于定型模具通过长度方向中心的横截面对称布置，2件链条和若干件定型模具的组合体挂接在分别安装于主动轴和从动轴上的4件链轮上、且2件链条上段分别承托在2件链轨上；整形装置包括整形架、整形缸和整形压板，整形架呈U形槽形状，2件整形缸安装在整形架的U形槽底外平面，2件整形缸的伸缩杆均垂直于整形架的U形槽底外平面、且均朝着整形架的U形侧臂末端方向伸出，2件整形缸的伸缩杆穿过整形架的U形底板后的伸出端装有同1件整形压板、且形压板的长度方向平行于整形架的U形平面。
[0006]本专利技术在现有技术基础上，折弯成型架的折弯底架呈平面矩形框架结构，折弯底架的矩形长边框一端各设有1件长支腿，另一端各设有1件短支腿，2件长支腿和2件短支腿的伸出方向相同、且均垂直于折弯底架的矩形框架平面；呈平面矩形框架结构的2件折弯顶架的1条长边框分别安装在设置于折弯底架的同1条矩形长边框上的1件长支腿和1件短支腿上，2件折弯顶架的另1条长边框分别朝着设置于折弯底架的另1条矩形长边框上的长支腿和短支腿方向、且通过多件折弯横梁连接，2件折弯顶架的矩形框架平面和多件连接折弯顶架的折弯横梁位于同一平面内；2件折弯顶架位于内侧、通过多件折弯横梁连接的矩形长边框朝着短支腿方向的一端各固定1件支承凸耳，另一端各固定1件U形凸耳、且2件U形凸耳的U形开口朝着远离支承凸耳的方向；多件折弯横梁远离折弯底架一侧的平面上装有2件链轨，2件链轨的长度方向平行于折弯顶架的矩形长边框、且2件链轨平行于链轨长度方向的对称面相对于折弯底架垂直于矩形短边框的对称面对称布置，1件短支腿外侧靠近折弯底架处固定有驱动安装板，折弯底架远离折弯顶架一侧的矩形框架平面的4个角各装有1件滚轮Ⅱ，折弯成型架通过4件滚轮Ⅱ安装在导轨上（附图中未画出）。定型输送装置的定型输送驱动安装在折弯成型架的驱动安装板上，装有2件齿数为Z
c
的链轮的主动轴两端分别支承在折弯成型架的2件支承凸耳上、且2件链轮分别与折弯成型架的2件链轨对齐，主动轴一端穿过支承凸耳后的伸出端与定型输送驱动的输出轴连接，装有另外2件链轮的从动轴两端分别支承在折弯成型架的2件U形凸耳上、且从动轴上的2件链轮分别与主动轴上的2件链轮位于同一平面内；呈圆管形状的定型模具的管壁沿着轴线方向切去一部分、且切去部分的管壁所对应的圆心角为π/2
±
π/30；若干件定型模具安装在呈环状的2件链条外侧、且定型模具的开口朝外，相邻定型模具的中心距L
mx
是链条节距P
l
的N
m
倍、即L
mx
=N
m
P
l
，2件链条之间的距离等于折弯成型架上的2件链轨之间的距离、且2件链条垂直于定型模具轴线方向的对称面相对于定型模具通过长度方向中心的横截面对称布置；2件链条和若干件定型模具的组合体通过2件链条挂接在分别安装于主动轴和从动轴上的4件链轮上、且2件链条上段分别承托在2件链轨上。整形装置的整形架呈U形槽形状，2件整形缸安装在整形架的U形槽底外平面，2件整形缸的伸缩杆均垂直于整形架的U形槽底外平面、且均朝着整形架的U形侧臂末端方向伸出；2件整形缸的伸缩杆穿过整形架的U形底板后的伸出端装有同1件整形压板、且形压板的长度方向平行于整形架的U形平面。
[0007]其工作原理为：折弯成型装置的整形装置的整形缸的伸缩杆缩回，并带动整形压板抬起至等待下压整形状态；折弯成型装置的定型输送装置的定型输送驱动通过主动轴、链轮和链条带动定型模具转动至靠近折弯成型架的短支腿处的定型模具刚好对准前序工序的烘干剪切装置的剪切推送装置的推送装置的推送杆时停止，此时的定型模具管壁切去
的π/2
±
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.帽檐芯成型剪裁生产线折弯成型装置，其特征在于：包括折弯成型架(31)、定型输送装置(32)和整形装置(33)，其中折弯成型架(31)包括折弯底架(310)、长支腿(311)、短支腿(312)、折弯顶架(313)、折弯横梁(314)、支承凸耳(315)、U形凸耳(316)、链轨(317)、驱动安装板(318)和滚轮Ⅱ(2209)，呈平面矩形框架结构的折弯底架(310)的矩形长边框一端各设有1件长支腿(311)，另一端各设有1件短支腿(312)，2件长支腿(311)和2件短支腿(312)的伸出方向相同、且均垂直于折弯底架(310)的矩形框架平面，呈平面矩形框架结构的2件折弯顶架(313)的1条长边框分别安装在设置于折弯底架(310)的同1条矩形长边框上的1件长支腿(311)和1件短支腿(312)上，2件折弯顶架(313)的另1条长边框分别朝着设置于折弯底架(310)的另1条矩形长边框上的长支腿(311)和短支腿(312)方向、且通过多件折弯横梁(314)连接，2件折弯顶架(313)的矩形框架平面和多件折弯横梁(314)位于同一平面内，2件折弯顶架(313)位于内侧、通过多件折弯横梁(314)连接的矩形长边框朝着短支腿(312)方向的一端各固定1件支承凸耳(315)，另一端各固定1件U形凸耳(316)、且2件U形凸耳(316)的U形开口朝着远离支承凸耳(315)的方向，多件折弯横梁(314)远离折弯底架(310)一侧的平面上装有2件链轨(317)，2件链轨(317)的长度方向平行于折弯顶架(313)的矩形长边框、且2件链轨(317)平行于链轨(317)长度方向的对称面相对于折弯底架(310)垂直于矩形短边框的对称面对称布置，1件短支腿(312)外侧靠近折弯底架(310)处固定有驱动安装板(318)，折弯底架(310)远离折弯顶架(313)一侧的矩形框架平面的4个角各装有1件滚轮Ⅱ(2209)，折弯成型架(31)通过4件滚轮Ⅱ(2209)安装在导轨上（附图中未画出）；定型输送装置(32)包括定型输送驱动(320)、链轮(321)、主动轴(322)、从动轴(323)、定型模具(324)和链条(325)，定型输送驱动(320)安装在折弯成型架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛学军，
申请(专利权)人：青岛亚森特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：