帽檐芯成型剪裁生产线挤出冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种帽檐芯成型剪裁生产线挤出冷却装置，其特征在于：挤塑架置于地面，上方的挤塑筒一端装有挤塑模具；导轨置于地面，且位于板材挤塑装置的挤塑模具一端，冷却架安装在导轨上，上方装有龙门框，冷却滚筒Ⅰ和冷却滚筒Ⅱ分别安装在龙门框的滑道之间和滑槽内，滚筒一端装有滚筒驱动，另一端装有管接头，冷却直角传动安装在龙门框的U形侧臂两端，冷却传动轴插入冷却直角传动的输入孔内，一端装有1件冷却调整驱动，冷却调整螺杆一端拧入冷却调整驱动内，另一端分别与冷却滚筒Ⅱ连接，装有散热器的散热架安装在龙门框上，纵调驱动安装在导轨上，纵调螺杆两端与冷却架和纵调驱动连接。本发明专利技术板材冷却成型效率高、无污染，且占用劳动力少。劳动力少。劳动力少。

【技术实现步骤摘要】
帽檐芯成型剪裁生产线挤出冷却装置


[0001]本专利技术提供一种帽檐芯成型剪裁生产线挤出冷却装置，属于自动化生产装备领域，主要用于帽檐芯的挤塑和冷却成型。

技术介绍

[0002]目前，帽檐芯的加工工艺采用的是人工操作方式，挤塑之后，从板材的冷却、成型剪切以及帽檐芯的折弯成型和剪裁等，全程由人工来完成，不仅劳动强度大、占用劳动力多，而且制作过程中产生的气味对工人和环境造成严重污染。
[0003]综观板材成型、剪切及帽檐芯折弯和剪裁成型行业现状，急需一种板材冷却成型效率高、无污染，且占用劳动力少的帽檐芯成型剪裁生产线挤出冷却装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种能够克服现有板材冷却成型、帽檐芯折弯和剪裁成型行业所存在的问题，不仅冷却成型速度快、效果好、无污染，且能减轻工人劳动强度的帽檐芯成型剪裁生产线挤出冷却装置。
[0005]其技术方案为：包括板材挤塑装置和板材冷却装置，其中板材挤塑装置包括挤塑架、挤塑减速箱、挤塑电机、挤塑带传动、恒温箱、挤塑筒、进料斗和挤塑模具，呈矩形框架结构的挤塑架置于地面，挤塑架朝上的框架平面长度方向的一端装有挤塑减速箱，挤塑减速箱的输入轴和输出轴均平行于挤塑架的长度方向，且输入轴朝着远离挤塑架长度方向另一端的方向伸出、输出轴朝着挤塑架长度方向另一端的方向伸出，挤塑电机置于地面、且挤塑电机的输出轴通过挤塑带传动与挤塑减速箱的输入轴连接，恒温箱两端支承在挤塑架朝上的框架平面上、且恒温箱的长度方向与挤塑架的长度方向平行，穿过恒温箱的挤塑筒朝着挤塑减速箱方向的伸出端装有进料斗、且挤塑筒末端与挤塑减速箱的输出轴连接，挤塑筒朝着远离挤塑减速箱方向的伸出端装有挤塑模具、且挤塑模具的窄长出口水面布置；板材冷却装置包括冷却架、冷却装置、散热装置和纵调装置，其中冷却架包括导轨、连轨板、底架、滚轮Ⅰ、龙门框、滑道、凸块和烘干凸耳，2件导轨相互平行、对齐置于地面，导轨两端分别通过2件连轨板连接在一起、且靠近一端端部处通过另1件连轨板加强，导轨和连轨板的组合体位于板材挤塑装置的挤塑架靠近挤塑模具一端，导轨的长度方向与板材挤塑装置的挤塑筒的长度方向平行、2件导轨相对于挤塑筒对称布置、且2件导轨未通过连轨板加强的一端位于远离板材挤塑装置一端，呈“工”字形状的底架的中间连接架位于2件平行架的中部偏离中心处，2件平行架同一侧面的两端各装有1件滚轮Ⅰ，底架通过4件滚轮Ⅰ安装在2件导轨通过连轨板加强的一端、且位于加强的连轨板与位于端部的连轨板之间，底架的中间连接架垂直于导轨的长度方向，且相对于底架的2件平行架中心、底架的中间连接架位于远离所在的导轨一端的端部一侧，呈U形形状的龙门框的开口端朝下分别固定在底架的2件平行架与中间架的连接处，龙门框的U形平面垂直于底架的2件平行架，龙门框的2条U形侧臂朝向2件导轨通过连轨板加强端一侧各设有2段截面呈T形的滑道、且滑道与龙门框U形侧臂的
长度方向平行，龙门框的U形底臂与2条侧臂连接处朝着设有滑道的方向各伸出在1件凸块，2件凸块朝着底架方向的平面位于同一平面内、且与底架的“工”字平面平行，龙门框的2条侧臂伸出有凸块的另一面靠近U形开口处各设有1件烘干凸耳；冷却装置包括冷却滚筒Ⅰ、冷却滚筒Ⅱ和冷却调整装置，冷却滚筒Ⅰ包括滚筒体、支座Ⅰ、滚筒驱动和管接头，1件滚筒体两端通过支座Ⅰ安装在冷却架的龙门框的2条侧臂上的2段滑道之间、且滚筒体轴线与底架的“工”字平面平行，1件滚筒驱动安装在滚筒体一端的支座Ⅰ外侧、且滚筒驱动的输出孔安装在滚筒体的轴穿过支座Ⅰ后的伸出端，滚筒体另一端的轴穿过支座Ⅰ后的伸出端装有管接头，冷却滚筒Ⅱ包括滚筒体、支座Ⅱ、滚筒驱动和管接头，支座Ⅱ的安装面上设有与冷却架的滑道的T形截面滑槽一致的T形凸起，2件滚筒体两端分别通过支座Ⅱ的T形凸起安装在冷却架的龙门框的2条侧臂上的2段滑道的T形截面滑槽内、且2件滚筒体轴线与冷却滚筒Ⅰ的滚筒体轴线平行，2件滚筒驱动分别安装在2件滚筒体一端的支座Ⅱ外侧、且2件滚筒驱动的输出孔分别安装在2件滚筒体的轴穿过支座Ⅱ后的伸出端，2件滚筒体另一端的轴穿过支座Ⅱ后的伸出端各装有1件管接头，冷却调整装置包括冷却直角传动、冷却传动轴、冷却调整驱动、冷却微调手柄和冷却调整螺杆，2件冷却直角传动分别安装在板材冷却装置的冷却架的底架的2件平行架上、且位于龙门框的设有滑道一侧的靠近龙门框处，2件冷却直角传动的输出孔垂直于底架的“工”字平面朝上，2件冷却直角传动的输入孔同时平行于底架的“工”字平面和龙门框的U形平面、且输入孔轴线同轴，另有2件冷却直角传动分别安装在设置于龙门框的2件凸块朝着底架方向的平面上、且位于靠近龙门框处，2件冷却直角传动的输出孔分别与安装在底架上的、且位于龙门框的同一侧臂处的冷却直角传动的输出孔同轴，2件冷却直角传动的输入孔轴线同轴、且与安装在底架上的冷却直角传动的输入孔平行，2件冷却传动轴分别插入输入孔同轴的2件冷却直角传动的输入孔内，一端穿过冷却直角传动后的伸出端各装有1件冷却调整驱动、且2件冷却调整驱动上均设有冷却微调手柄，4件冷却调整螺杆一端分别拧入4件冷却调整驱动输出孔的螺套内，另一端分别与靠近的冷却装置的冷却滚筒Ⅱ的支座Ⅱ连接；散热装置包括散热架、散热器、管道泵、冷水管、热水管、补水管和补水箱，呈矩形平面框架结构的散热架安装在板材冷却装置的冷却架的龙门框远离冷却装置的冷却滚筒Ⅰ的滚筒驱动一侧的U形侧臂外侧，散热器的出水口装有管道泵，3件装有管道泵的散热器自上而下安装在散热架远离龙门框一侧的框架平面上，3件装有管道泵的出水口分别通过3件冷水管与安装在1件冷却滚筒Ⅰ和2件冷却滚筒Ⅱ上的管接头的进水口连接，3件热水管一端分别与3件管接头的出水口连接，另一端分别与3件散热架的进水口连接，3件散热器补水口通过同1件补水管与安装在板材冷却装置的冷却架上的补水箱连接，纵调装置包括纵调驱动和纵调螺杆，纵调驱动安装在导轨靠近一端端部用于加强的连轨板上、且输出轴朝着位于导轨端部的另1件连轨板方向，纵调螺杆一端拧入位于板材冷却装置的冷却架的底架内的螺孔内，另一端与纵调驱动的输出轴连接。
[0006]本专利技术在现有技术基础上，板材挤塑装置的挤塑架呈矩形框架结构、并挤塑架置于地面，挤塑架朝上的框架平面长度方向的一端装有挤塑减速箱，挤塑减速箱的输入轴和输出轴均平行于挤塑架的长度方向，且输入轴朝着远离挤塑架长度方向另一端的方向伸出、输出轴朝着挤塑架长度方向另一端的方向伸出，挤塑电机置于地面、且挤塑电机的输出轴通过挤塑带传动与挤塑减速箱的输入轴连接；恒温箱两端支承在挤塑架朝上的框架平面上、且恒温箱的长度方向与挤塑架的长度方向平行，穿过恒温箱的挤塑筒朝着挤塑减速箱
方向的伸出端装有进料斗、且挤塑筒末端与挤塑减速箱的输出轴连接，挤塑筒朝着远离挤塑减速箱方向的伸出端装有挤塑模具、且挤塑模具的窄长出口水面布置。板材冷却装置的冷却架的2件导轨相互平行、对齐置于地面，导轨两端分别通过2件连轨板连接在一起、且靠近一端端部处通过另1件连轨板加强；导轨和连轨板的组合体位于板材挤塑装置的挤塑架靠近挤塑模具一端，导轨的长度方向与板材挤塑装置的挤塑筒的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.帽檐芯成型剪裁生产线挤出冷却装置，包括板材挤塑装置(11)和板材冷却装置(12)，其中板材挤塑装置(11)包括挤塑架(110)、挤塑减速箱(111)、挤塑电机(112)、挤塑带传动(113)、恒温箱(114)、挤塑筒(115)、进料斗(116)和挤塑模具(117)，呈矩形框架结构的挤塑架(110)置于地面，挤塑架(110)朝上的框架平面长度方向的一端装有挤塑减速箱(111)，挤塑减速箱(111)的输入轴和输出轴均平行于挤塑架(110)的长度方向，且输入轴朝着远离挤塑架(110)长度方向另一端的方向伸出、输出轴朝着挤塑架(110)长度方向另一端的方向伸出，挤塑电机(112)置于地面、且挤塑电机(112)的输出轴通过挤塑带传动(113)与挤塑减速箱(111)的输入轴连接，恒温箱(114)两端支承在挤塑架(110)朝上的框架平面上、且恒温箱(114)的长度方向与挤塑架(110)的长度方向平行，穿过恒温箱(114)的挤塑筒(115)朝着挤塑减速箱(111)方向的伸出端装有进料斗(116)、且挤塑筒(115)末端与挤塑减速箱(111)的输出轴连接，挤塑筒(115)朝着远离挤塑减速箱(111)方向的伸出端装有挤塑模具(117)、且挤塑模具(117)的窄长出口水面布置；其特征在于：板材冷却装置(12)包括冷却架(120)、冷却装置(121)、散热装置(122)和纵调装置(123)，其中冷却架(120)包括导轨(1200)、连轨板(1201)、底架(1202)、滚轮Ⅰ(1203)、龙门框(1204)、滑道(1205)、凸块(1206)和烘干凸耳(1207)，2件导轨(1200)相互平行、对齐置于地面，导轨(1200)两端分别通过2件连轨板(1201)连接在一起、且靠近一端端部处通过另1件连轨板(1201)加强，导轨(1200)和连轨板(1201)的组合体位于板材挤塑装置(11)的挤塑架(110)靠近挤塑模具(117)一端，导轨(1200)的长度方向与板材挤塑装置(11)的挤塑筒(115)的长度方向平行、2件导轨(1200)相对于挤塑筒(115)对称布置、且2件导轨(1200)未通过连轨板(1201)加强的一端位于远离板材挤塑装置(11)一端，呈“工”字形状的底架(1202)的中间连接架位于2件平行架的中部偏离中心处，2件平行架同一侧面的两端各装有1件滚轮Ⅰ(1203)，底架(1202)通过4件滚轮Ⅰ(1203)安装在2件导轨(1200)通过连轨板(1201)加强的一端、且位于加强的连轨板(1201)与位于端部的连轨板(1201)之间，底架(1202)的中间连接架垂直于导轨(1200)的长度方向，且相对于底架(1202)的2件平行架中心、底架(1202)的中间连接架位于远离所在的导轨(1200)一端的端部一侧，呈U形形状的龙门框(1204)的开口端朝下分别固定在底架(1202)的2件平行架与中间架的连接处，龙门框(1204)的U形平面垂直于底架(1202)的2件平行架，龙门框(1204)的2条U形侧臂朝向2件导轨(1200)通过连轨板(1201)加强端一侧各设有2段截面呈T形的滑道(1205)、且滑道(1205)与龙门框(1204)U形侧臂的长度方向平行，龙门框(1204)的U形底臂与2条侧臂连接处朝着设有滑道(1205)的方向各伸出在1件凸块(1206)，2件凸块(1206)朝着底架(1202)方向的平面位于同一平面内、且与底架(1202)的“工”字平面平行，龙门框(1204)的2条侧臂伸出有凸块(1206)的另一面靠近U形开口处各设有1件烘干凸耳(1207)；冷却装置(121)包括冷却滚筒Ⅰ(1210)、冷却滚筒Ⅱ(1211)和冷却调整装置(1212)，冷却滚筒Ⅰ(1210)包括滚筒体(12100)、支座Ⅰ(12101)、滚筒驱动(12102)和管接头(12103)，1件滚筒体(12100)两端通过支座Ⅰ(12101)安装在冷却架(120)的龙门框(1204)的2条侧臂上的2段滑道(1205)之间、且滚筒体(12100)轴线与底架(1202)的“工”字平面平行，1件滚筒驱动(12102)安装在滚筒体(12100)一端的支座Ⅰ(12101)外侧、且滚筒驱动(12102)的输出孔安装在滚筒体(12100)的轴穿过支座Ⅰ(12101)后的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛学军，
申请(专利权)人：青岛亚森特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：