本发明专利技术提供一种帽檐芯成型剪裁生产线烘干剪切装置，其特征在于：剪切推送装置的板材剪切架安装在导轨上，烘干装置的烘箱支臂两端分别安装在板材剪切架和挤出冷却装置上，牵引装置的压板滚和牵引滚两端分别支承在板材剪切架的长槽和剪切立板上，牵引滚一端与牵引驱动连接，剪切装置的剪切轴两端支承在剪切立板上，剪切缸铰接在板材剪切架上，剪刀安装在板材剪切架的剪切滑道内，并通过连刀杆和短摇臂与剪切缸连接，翻转装置的翻转板通过翻转轴支承在板材剪切架上，翻转缸一端铰接在剪切立板外侧，另一端通过翻转摇臂与翻转轴连接，推送装置的推送缸安装在板材剪切架上，伸缩杆上装有推送杆。本发明专利技术板材烘干剪切成型效率高、无污染，占用劳动力少。占用劳动力少。占用劳动力少。
【技术实现步骤摘要】
帽檐芯成型剪裁生产线烘干剪切装置
[0001]本专利技术提供一种帽檐芯成型剪裁生产线烘干剪切装置，属于自动化生产装备领域，主要用于帽檐芯的板材烘干剪切成型。
技术介绍
[0002]目前，帽檐芯的加工工艺采用的是人工操作方式，挤塑之后，从板材的冷却、成型剪切以及帽檐芯的折弯成型和剪裁等，全程由人工来完成，不仅劳动强度大、占用劳动力多，而且制作过程中产生的气味对工人和环境造成严重污染。
[0003]综观板材成型、剪切及帽檐芯折弯和剪裁成型行业现状，急需一种板材烘干剪切成型效率高、无污染，且占用劳动力少的帽檐芯成型剪裁生产线烘干剪切装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种能够克服现有板材冷却成型、帽檐芯折弯和剪裁成型行业所存在的问题，不仅烘干成型速度快、效率高、无污染，且能减轻工人劳动强度的帽檐芯成型剪裁生产线烘干剪切装置。
[0005]其技术方案为：包括烘干装置和剪切推送装置，其中烘干装置包括烘干箱和烘箱支臂，呈矩形6面箱体形状的烘干箱相互平行的2个箱体平面上设有进口和出口，烘干箱通过2个面积最大的箱体平面安装在烘箱支臂上、且设有进口和出口的箱体平面与支承臂垂直；剪切推送装置包括板材剪切架、牵引装置、剪切装置、翻转装置和推送装置，其中板材剪切架包括剪切立板、“井”字架、剪切台板、牵引凸耳、剪切滑道、烘干凸耳、支座Ⅲ、推送驱动板、导流槽、导流板和滚轮Ⅱ，2件剪切立板的一侧短边两端通过“井”字架固定连接，2件剪切立板平行、且相互对齐，2件剪切立板的另一侧短边中部通过剪切台板固定连接，2件剪切立板的通过剪切台板连接的短边一端朝着远离“井”字架的方向均伸出有牵引凸耳、且牵引凸耳末端设有长度垂直于剪切立板短边的开口槽，2件剪切立板的通过剪切台板连接的短边另一端均设有长度垂直于剪切立板短边的剪切滑道，2件剪切立板靠近牵引凸耳一侧的长边靠近剪切台板处各固定1件烘干凸耳，安装在“井”字架中部的2件支座Ⅲ的圆孔轴线同轴、且垂直于剪切立板，2件剪切立板靠近剪切滑道一侧的长边中部之间固定有推送驱动板、且推送驱动板板面垂直于剪切台板，导流槽由平板折弯而成，垂直于板面方向的横截面包括J形段和斜线段，且斜线段末端朝着远离J形段的弯钩末端方向倾斜，导流槽通过横截面为J形段的直线段远离J形段弯钩末端一侧的板面安装在推送驱动板远离烘干凸耳一侧的板面上、且J形弯钩朝着“井”字架，导流板安装在2件剪切立板之间远离烘干凸耳一侧的长边中部，且导流板板面靠近剪切滑道的一侧边缘至剪切立板固定有烘干凸耳的一侧边缘之间的距离小于远离剪切滑道的一侧边缘至剪切立板固定有烘干凸耳的一侧边缘之间的距离，2件剪切立板与“井”字架固定连接的一侧短边两端各装有1件滚轮Ⅱ，板材剪切架通过4件滚轮Ⅱ安装在前序挤出冷却装置的板材冷却装置的冷却架的导轨上（附图中未画出）、且2件剪切立板固定有烘干凸耳的一侧朝着挤出冷却装置的方向，烘干装置的2件烘箱
支臂一端安装在设置于板材剪切架的剪切立板上的烘干凸耳上，另一端安装在设置于挤出冷却装置的板材冷却装置的冷却架上的烘干凸耳上、且烘干箱朝上；牵引装置包括压板滚、压滚缸、牵引滚、牵引驱动和链传动，压板滚两端的轴支承在板材剪切架设置在2件剪切立板上的牵引凸耳的长槽内，2件压滚缸分别安装在2件牵引凸耳末端、且2件压滚缸的伸缩杆末端分别将压板滚两端的轴压紧在牵引凸耳的长槽内，牵引滚两端的轴分别支承在2件剪切立板的靠近牵引凸耳处，牵引驱动安装在剪切立板外侧、且输出轴通过链传动与牵引滚一端的轴穿过切立板后的伸出端连接，剪切装置包括剪切轴、长摇臂、短摇臂、剪切缸、剪刀和连刀杆，中部装有长摇臂、两端各装有1件短摇臂的剪切轴两端支承在板材剪切架的2件剪切立板的靠近剪切滑道处，长摇臂、2件短摇臂和剪切轴位于同一平面内、且长摇臂和2件短摇臂分别位于剪切轴两侧，剪切缸两侧分别铰接在板材剪切架的安装于“井”字架中部的2件支座Ⅲ上、且剪切缸的伸缩杆末端铰接在长摇臂末端，呈矩形平板形状的剪刀的1条长边切角后构成剪切刃，剪刀安装在板材剪切架设置于2件剪切立板上的剪切滑道内、且剪切刃朝下，2件连刀杆一端分别铰接在剪刀的剪切刃两端，另一端分别铰接在安装于剪切轴两端的短摇臂末端，翻转装置包括翻转板、翻转轴、翻转摇臂和翻转缸，呈矩形平板形状的翻转板固定在翻转轴上、且翻转板长边与翻转轴平行，翻转轴两端分别支承在板材剪切架的2件剪切立板靠近剪切滑道一侧的长边的靠近剪切滑道一端，翻转轴一端穿过剪切立板后的伸出端装有翻转摇臂，1件翻转缸背离伸缩杆伸出方向的一端铰接在靠近翻转摇臂一侧的剪切立板外侧，翻转缸的伸缩杆末端铰接在翻转摇臂末端，推送装置包括推送缸和推送杆，2件推送缸安装在板材剪切架的推送驱动板的朝向剪切缸一侧的板面上，2件推送缸的伸缩杆朝着背离剪切缸方向的伸出端装有同1件推送杆、且推送杆平行于牵引装置的牵引滚轴线。
[0006]本专利技术在现有技术基础上，烘干装置的烘干箱呈矩形6面箱体形状，烘干箱相互平行的2个箱体平面上设有进口和出口，烘干箱通过2个面积最大的箱体平面安装在烘箱支臂上、且设有进口和出口的箱体平面与支承臂垂直。剪切推送装置的板材剪切架的2件剪切立板的一侧短边两端通过“井”字架固定连接，2件剪切立板平行、且相互对齐，2件剪切立板的另一侧短边中部通过剪切台板固定连接；2件剪切立板的通过剪切台板连接的短边一端朝着远离“井”字架的方向均伸出有牵引凸耳、且牵引凸耳末端设有长度垂直于剪切立板短边的开口槽，2件剪切立板的通过剪切台板连接的短边另一端均设有长度垂直于剪切立板短边的剪切滑道；2件剪切立板靠近牵引凸耳一侧的长边靠近剪切台板处各固定1件烘干凸耳，安装在“井”字架中部的2件支座Ⅲ的圆孔轴线同轴、且垂直于剪切立板，2件剪切立板靠近剪切滑道一侧的长边中部之间固定有推送驱动板、且推送驱动板板面垂直于剪切台板板面；导流槽由平板折弯而成，垂直于板面方向的横截面由J形段和斜线段构成，且斜线段末端朝着远离J形段的弯钩末端方向倾斜，导流槽通过横截面为J形段的直线段远离J形段弯钩末端一侧的板面安装在推送驱动板远离烘干凸耳一侧的板面上、且J形弯钩朝着“井”字架方向；导流板安装在2件剪切立板之间远离烘干凸耳一侧的长边中部，且导流板板面靠近剪切滑道的一侧边缘至剪切立板固定有烘干凸耳的一侧边缘之间的距离小于远离剪切滑道的一侧边缘至剪切立板固定有烘干凸耳的一侧边缘之间的距离，2件剪切立板与“井”字架固定连接的一侧短边两端各装有1件滚轮Ⅱ；板材剪切架通过4件滚轮Ⅱ安装在前序挤出冷却装置的板材冷却装置的冷却架的导轨上（附图中未画出）、且2件剪切立板固定有烘干
凸耳的一侧朝着挤出冷却装置的方向，烘干装置的2件烘箱支臂一端安装在设置于板材剪切架的剪切立板上的烘干凸耳上，另一端安装在设置于挤出冷却装置的板材冷却装置的冷却架上的烘干凸耳上、且烘干箱朝上；牵引装置的压板滚两端的轴支承在板材剪切架设置在2件剪切立板上的牵引凸耳的长槽内，2件压滚缸分别安装在2件牵引凸耳末端、且2件压滚缸的伸缩杆末端分别将压板滚两端的轴压紧在牵引凸耳的长槽内；牵引滚两端的轴分别支承在2件剪切立板的靠近牵引凸耳处，牵引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.帽檐芯成型剪裁生产线烘干剪切装置，其特征在于：包括烘干装置(21)和剪切推送装置(22)，其中烘干装置(21)包括烘干箱(210)和烘箱支臂(211)，呈矩形6面箱体形状的烘干箱(210)相互平行的2个箱体平面上设有进口和出口，烘干箱(210)通过2个面积最大的箱体平面安装在烘箱支臂(211)上、且设有进口和出口的箱体平面与支承臂(211)垂直；剪切推送装置(22)包括板材剪切架(220)、牵引装置(221)、剪切装置(222)、翻转装置(223)和推送装置(224)，其中板材剪切架(220)包括剪切立板(2200)、“井”字架(2201)、剪切台板(2202)、牵引凸耳(2203)、剪切滑道(2204)、烘干凸耳(1207)、支座Ⅲ(2205)、推送驱动板(2206)、导流槽(2207)、导流板(2208)和滚轮Ⅱ(2209)，2件剪切立板(2200)的一侧短边两端通过“井”字架(2201)固定连接，2件剪切立板(2200)平行、且相互对齐，2件剪切立板(2200)的另一侧短边中部通过剪切台板(2202)固定连接，2件剪切立板(2200)的通过剪切台板(2202)连接的短边一端朝着远离“井”字架(2201)的方向均伸出有牵引凸耳(2203)、且牵引凸耳(2203)末端设有长度垂直于剪切立板(2200)短边的开口槽，2件剪切立板(2200)的通过剪切台板(2202)连接的短边另一端均设有长度垂直于剪切立板(2200)短边的剪切滑道(2204)，2件剪切立板(2200)靠近牵引凸耳(2203)一侧的长边靠近剪切台板(2202)处各固定1件烘干凸耳(1207)，安装在“井”字架(2201)中部的2件支座Ⅲ(2205)的圆孔轴线同轴、且垂直于剪切立板(2200)，2件剪切立板(2200)靠近剪切滑道(2204)一侧的长边中部之间固定有推送驱动板(2206)、且推送驱动板(2206)板面垂直于剪切台板(2202)，导流槽(2207)由平板折弯而成，垂直于板面方向的横截面包括J形段和斜线段，且斜线段末端朝着远离J形段的弯钩末端方向倾斜，导流槽(2207)通过横截面为J形段的直线段远离J形段弯钩末端一侧的板面安装在推送驱动板(2206)远离烘干凸耳(1207)一侧的板面上、且J形弯钩朝着“井”字架(2201)，导流板(2208)安装在2件剪切立板(2200)之间远离烘干凸耳(1207)一侧的长边中部，且导流板(2208)板面靠近剪切滑道(2204)的一侧边缘至剪切立板(2200)固定有烘干凸耳(1207)的一侧边缘之间的距离小于远离剪切滑道(2204)的一侧边缘至剪切立板(2200)固定有烘干凸耳(1207)的一侧边缘之间的距离，2件剪切立板(2200)与“井”字架(2201)固定连接的一侧短边两端各装有1件滚轮Ⅱ(2209)，板材剪切架(220)通过4件滚轮Ⅱ(2209)安装在前序挤出冷却装置的板材冷却装置的冷却架的导轨上（附图中未画出）、且2件剪切立板(2200)固定有烘干凸耳(1207)的一侧朝着挤出冷却装置的方向，烘干装置(21)的2件烘箱支臂(211)一端安装在设置于板材剪切架(220)的剪切立板(2200)上的烘干凸耳(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛学军，
申请(专利权)人：青岛亚森特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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