本申请涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种全自动扩口弯管一体机，包括机架，机架上移动安装有夹模，机架上转动安装有换模盘和带动换模盘转动的第一驱动件，换模盘上安装有带动金属管左弯的左弯组件和带动金属管右弯的右弯组件，机架上滑动安装有对金属管进行夹持的第一夹持组件，机架上安装有带动夹模移动的滑移组件。本申请具有提高对金属管的加工效率的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动扩口弯管一体机
[0001]本申请涉及管材加工
，尤其是涉及一种全自动扩口弯管一体机。
技术介绍
[0002]弯管机用于对金属管件进行弯折处理，弯管机广泛应用于空调、汽车、船舶等工业领域。
[0003]弯管机包括机架，机架上安装有控制弯管半径的圆模和夹模，在对金属管进行折弯前，需要对金属管的两端进行扩口处理以及需要对金属管的周壁进行拔孔处理。相关技术中，常采用扩口设备和拔孔设备对金属管进行扩口和拔孔处理。在对管件进行弯折时，工作人员需要将待弯折的金属管放置于圆模和夹模之间，圆模和夹模共同对管件进行夹持，圆模旋转工作，从而带动管件进行弯折。弯管机包括左弯型弯管机和右弯型弯管机，当金属管的结构较为复杂时，需要同时进行多个方向弯折时，需要借助左弯型弯管机和右弯型弯管机对金属管进行弯折。
[0004]针对相关技术，专利技术人还认为当金属管的弯折结构较为复杂时，在弯折金属管的过程中，需要借助左弯型弯管机和右弯型弯管机对金属管进行弯折，工作人员需要将金属管由左弯型弯管机移动至右弯型弯管机或者将金属管由右弯型弯管机移动至左弯型弯管机，金属管的加工效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高对金属管的加工效率，本申请提供一种全自动扩口弯管一体机。
[0006]本申请提供的一种全自动扩口弯管一体机，采用如下的技术方案：一种全自动扩口弯管一体机，包括机架，所述机架上移动安装有夹模，所述机架上转动安装有换模盘和带动换模盘转动的第一驱动件，所述换模盘上安装有带动金属管左弯的左弯组件和带动金属管右弯的右弯组件，所述机架上滑动安装有对金属管进行夹持的第一夹持组件，所述机架上安装有带动所述夹模移动的滑移组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在对金属管进行弯管时，第一夹持组件对金属管进行夹持，当需要对金属管进行左弯时，第一驱动件带动换模盘转动，将左弯组件移动至工作区域，滑移组件带动夹模靠近金属管移动，夹模通过与左弯组件配合，从而实现金属管的左弯加工，当金属管需要对金属管进行右弯时，第一驱动件带动换模盘转动，将右弯组件移动至工作区域，右弯组件与夹模相配合，实现金属管的右弯加工。在对金属管的加工过程中，工作人员无需将金属管在左弯型弯管机和右弯型弯管机之间切换加工，从而提高了金属管的加工效率。
[0008]优选的，所述左弯组件和右弯组件结构相同，所述左弯组件包括上圆模、下圆模和第二驱动件，所述第二驱动件包括动力部、转动轴和伸缩轴，所述动力部固定于所述换模盘，所述转动轴转动安装于所述动力部，所述伸缩轴伸缩安装于所述转动轴，所述动力部带动所述伸缩轴和转动轴同轴转动，所述下圆模固定于所述转动轴，所述上圆模固定于伸缩
轴，所述上圆模和下圆模之间形成放置金属管的管壁贴合的环形槽，所述上圆模靠近所述下圆模的外周壁上固定有上挡板，所述下圆模靠近所述上圆模的外周壁上固定有下挡板，所述上挡板和下挡板均用于抵接于金属管远离环形槽的侧壁。
[0009]通过采用上述技术方案，对金属管进行左弯加工时，第一夹持组件对金属管进行夹持，第一夹持组件将金属管移动至上圆模和下圆模之间，第二驱动件带动上圆模下移，上圆模和下圆模对金属管进行夹持，环形槽便于控制金属管的弯折曲率，当第二驱动件带动上圆模和下圆模转动时，上挡板和下挡板使得金属管不会脱离环形槽，使得金属管沿着环形槽的轨迹弯折，金属管的弯折精度高，金属管的右弯原理与金属管的左弯原理相同。
[0010]优选的，所述夹模相互远离的两侧分别形成与金属管壁贴合的第一夹持槽和第二夹持槽。
[0011]通过采用上述技术方案，第一夹持槽和第二夹持槽使得同一夹模能够同时适用于金属管的左弯和右弯工作，金属管进行弯折时，夹模通过第一夹持槽或者第二夹持槽能够对金属管施加与金属管弯曲方向相反的作用力，能够提高金属管的弯折精度。
[0012]优选的，所述第一夹持组件包括第一导轨，所述第一导轨固定于机架，所述第一导轨上滑动安装有第一移动滑台，所述第一移动滑台沿所述第一导轨靠近或远离所述换模盘移动，所述第一移动滑台上安装有带动所述第一移动滑台靠近或远离换模盘移动的第三驱动件，所述第一移动滑台上升降安装有升降台和带动升降台升降的抬升气缸，所述升降台上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴平行于所述第一导轨，所述转动电机的输出轴上同轴安装有转动筒，所述转动筒靠近所述换模盘的一端固定有气动夹爪。
[0013]通过采用上述技术方案，在对金属管进行弯折加工时，气动夹爪对金属管进行夹持，第三驱动件便于控制金属管与左弯组件或者右弯组件的间距，转动电机能够带动转动筒进行转动，便于调整金属管的弯折方向，抬升气缸能够调整金属管的高度，方便调整金属管与左弯组件或者右弯组件的位置。
[0014]优选的，所述转动筒的内部同轴设置有穿设于金属管的支撑管，所述支撑管滑移于所述转动筒，所述转动筒上安装有带动支撑管移动的第四驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，气动夹爪对金属管进行夹持时，支撑管穿设于金属管，支撑管对金属管具有支撑效果，气动夹爪夹持金属管的过程中，能够减少金属管因受到挤压而产生金属管圆柱度变差的可能性，能够提高金属管的加工精度。
[0016]优选的，所述支撑管的周壁上开设有滑移孔，所述滑移孔内滑移安装有对金属管周壁拔孔的拔孔冲头，所述支撑管内滑移安装有拔孔芯杆，所述支撑管上安装有带动拔孔芯杆滑移的第五驱动件，所述拔孔芯杆上形成切斜于所述支撑管轴线的第一倾斜面，所述拔孔冲头靠近所述拔孔芯杆的一端形成第二倾斜面，所述第一倾斜面贴合于所述第二倾斜面。
[0017]通过采用上述技术方案，当对金属管进行拔孔时，第五驱动件带动拔孔芯杆滑移，拔孔芯杆在滑移时，第二倾斜面沿着第一倾斜面滑移，从而带动拔孔冲头对金属管的周壁进行拔孔，在对金属管进行弯折的同时，能够对金属管进行拔孔处理，能够提高金属管的加工效率。
[0018]优选的，所述机架上安装有与所述第一导轨平行的第一齿条，所述第三驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定于所述第一移动滑台，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有
第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动第一齿轮进行转动时，在第一齿轮和第一齿条的啮合作用下，第一移动滑台能够带动金属管沿着第一导轨靠近或远离换模盘移动，便于控制金属管的弯折位置。
[0020]优选的，所述机架上固定有第一扩口台，所述机架上滑移安装有将待加工金属管移动至所述第一扩口台的送料组件，所述第一扩口台上开设有供金属管穿设的定位孔，所述第一扩口背离送料组件的一侧滑移安装有第二扩口台，所述机架上安装有带动所述第二扩口台移动的传动组件，所述第二扩口台上安装有对金属管进行夹持的第二夹持组件，所述第一扩口台朝向第二扩口台的侧壁上固定有第一扩口柱，所述第二扩口台朝向第一扩口台的侧壁上固定有第二扩口柱，所述机架上设置有将金属管由所述第二扩口台移动至所述第一夹持组件的移动组件。
[0021]通过采用上述技术方案，在对金属管进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动扩口弯管一体机，包括机架(1)，所述机架(1)上移动安装有夹模(10)，其特征在于：所述机架(1)上转动安装有换模盘(6)和带动换模盘(6)转动的第一驱动件(7)，所述换模盘(6)上安装有带动金属管左弯的左弯组件(8)和带动金属管右弯的右弯组件(9)，所述机架(1)上滑动安装有对金属管进行夹持的第一夹持组件(11)，所述机架(1)上安装有带动所述夹模(10)移动的滑移组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种全自动扩口弯管一体机，其特征在于：所述左弯组件(8)和右弯组件(9)结构相同，所述左弯组件(8)包括上圆模(81)、下圆模(82)和第二驱动件(83)，所述第二驱动件(83)包括动力部(831)、转动轴(832)和伸缩轴(833)，所述动力部(831)固定于所述换模盘(6)，所述转动轴(832)转动安装于所述动力部(831)，所述伸缩轴(833)伸缩安装于所述转动轴(832)，所述动力部(831)带动所述伸缩轴(833)和转动轴(832)同轴转动，所述下圆模(82)固定于所述转动轴(832)，所述上圆模(81)固定于伸缩轴(833)，所述上圆模(81)和下圆模(82)之间形成放置金属管的管壁贴合的环形槽(12)，所述上圆模(81)靠近所述下圆模(82)的外周壁上固定有上挡板(13)，所述下圆模(82)靠近所述上圆模(81)的外周壁上固定有下挡板(14)，所述上挡板(13)和下挡板(14)均用于抵接于金属管远离环形槽(12)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种全自动扩口弯管一体机，其特征在于：所述夹模(10)相互远离的两侧分别形成与金属管壁贴合的第一夹持槽(15)和第二夹持槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种全自动扩口弯管一体机，其特征在于：所述第一夹持组件(11)包括第一导轨(111)，所述第一导轨(111)固定于机架(1)，所述第一导轨(111)上滑动安装有第一移动滑台(112)，所述第一移动滑台(112)沿所述第一导轨(111)靠近或远离所述换模盘(6)移动，所述第一移动滑台(112)上安装有带动所述第一移动滑台(112)靠近或远离换模盘(6)移动的第三驱动件(113)，所述第一移动滑台(112)上升降安装有升降台(114)和带动升降台(114)升降的抬升气缸(18)，所述升降台(114)上安装有转动电机(19)，所述转动电机(19)的输出轴平行于所述第一导轨(111)，所述转动电机(19)的输出轴上同轴安装有转动筒(115)，所述转动筒(115)靠近所述换模盘(6)的一端固定有气动夹爪(116)。5.根据权利要求4所述的一种全自动扩口弯管一体机，其特征在于：所述转动筒(115)的内部同轴设置有穿设于金属管的支撑管(22)，所述支撑管(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉军，梁志君，王俊，
申请(专利权)人：上海精通空调有限公司，
类型：发明
国别省市：
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