一种解决毛刺方向的连切带折结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，具体公开了一种解决毛刺方向的连切带折结构，所述切断冲头的下端高度高于所述上模成型入子的下端高度；所述上模成型入子上设置有贯穿其上下表面的安装通孔，所述安装通孔内穿设有上模顶针，所述上模顶针的下端露出于所述上模成型入子的下表面，所述上模顶针的上端连接有弹性件；所述下模单元上设置有与切断冲头相匹配的切断冲槽、以及安装有与上模成型入子相匹配的活动压料入子，所述活动压料入子的底部连接有弹性复位单元，所述活动压料入子的一侧边连接有折弯入子；本实用新型专利技术在满足连续模设计搭边以及冲压毛刺方向需求的情况下，能够减少设计套数，节省模具加工的成本，减少冲床资源的占用以及生产人员的占用。以及生产人员的占用。以及生产人员的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种解决毛刺方向的连切带折结构


[0001]本技术涉及冲压
，尤其涉及一种解决毛刺方向的连切带折结构。

技术介绍

[0002]冲压行业是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，而五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝或铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
[0003]在五金冲压作业中，对于一些产量较大的产品，常常需要设计成连续模。连续模，即为冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，受产品结构及毛刺方向的影响，在无法传送搭边时，常常需要采用连续模和工程模的方式进行搭配作业，不仅增加了作业套数，同时还占用冲床资源和增加了人员的投入。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的增加作业套数、占用冲床资源和增加了人员投入的问题，本技术提供了一种解决毛刺方向的连切带折结构，在满足连续模设计搭边以及冲压毛刺方向需求的情况下，能够减少设计套数，节省模具加工的成本，减少冲床资源的占用以及生产人员的占用。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0006]一种解决毛刺方向的连切带折结构，包括上模单元和设于上模单元下方的下模单元；
[0007]所述上模单元上安装有切断冲头和上模成型入子，所述切断冲头的下端高度高于所述上模成型入子的下端高度；
[0008]所述上模成型入子上设置有贯穿其上下表面的安装通孔，所述安装通孔内穿设有上模顶针，所述上模顶针的下端露出于所述上模成型入子的下表面，所述上模顶针的上端连接有弹性件；
[0009]所述下模单元上设置有与切断冲头相匹配的切断冲槽、以及安装有与上模成型入子相匹配的活动压料入子，所述活动压料入子的底部连接有弹性复位单元，所述活动压料入子的一侧边连接有折弯入子。
[0010]可选的，所述弹性复位单元包括复位顶块和压缩弹簧，所述复位顶块的上端连接活动压料入子的下端，复位顶块的下端抵接压缩弹簧的上端，所述压缩弹簧的下端固定于下模单元上，当活动压料入子受到上模成型入子向其施加的下压力时，会进而促使压缩弹簧呈现为压缩状态，而当上模成型入子的下压力消失时，活动压料入子会在压缩弹簧的弹力作用下，恢复至初始状态，以便于进行下一个的冲压作业。
[0011]可选的，所述上模单元包括上模座、上夹板、止挡板和上脱板，所述上模座的下端连接上夹板的上端，所述上夹板的下端与止挡板的上端之间具有间隙，所述止挡板的下端连接上脱板的上端；
[0012]所述切断冲头贯穿安装于上夹板、止挡板和上脱板之间，所述上模成型入子嵌入安装于止挡板和上脱板之间，上模成型入子的下端露出于上脱板的下端，所述弹性件嵌入安装于上模座和上夹板之间，当上模成型入子刚接触产品面时，由于活动压料入子下端的弹性复位单元的弹力大于上模顶针上端的弹性件的弹力，促使上模顶针及上模成型入子向上运动，对产品面形成一个对压，以达到压料的效果，当上脱板继续向下移动，切断冲头向下对产品进行切断，上夹板向下运动接触上模成型入子后开始向下成型，活动压料入子向下运动，至此产品开始成型，直至上模单元和下模单元完全闭合，实现连切带折的作业效果。
[0013]可选的，所述上模成型入子的一侧面还连接有锁紧块，所述上脱板上设有用于对锁紧块进行安装的安装位，设置锁紧块便于对上模成型入子进行拆卸更换，同时也可以提高上模成型入子的安装稳定性。
[0014]可选的，所述上模成型入子与锁紧块相接触的一侧面上端设置有限位条，所述限位条的下端与锁紧块的上端相抵接，设置限位条与锁紧块抵接配合，对上模成型入子起到固定限位作用，提高上模成型入子的安装稳定性。
[0015]可选的，所述锁紧块的两端设置有安装限位边，锁紧块上设置有贯穿其上下表面的锁定孔，所述锁定孔内穿设有锁定螺丝，实现对锁紧块的锁定安装，进而提高上模成型入子的安装稳定性。
[0016]可选的，所述下模单元包括下模板、下垫板、下模座和弹簧固定板；
[0017]所述下模板的下端连接下垫板的上端，所述下垫板的下端连接下模座的上端，所述下模座的下端连接弹簧固定板的上端；
[0018]所述活动压料入子和折弯入子嵌入安装于下模板，所述弹性复位单元嵌入安装于所述下模板、下垫板和下模座之间，所述压缩弹簧的下端固定于弹簧固定板上，对活动压料入子和折弯入子采用嵌入式安装于下模单元中，有利于提高定位和作业的稳定性，将压缩弹簧的一端固定安装，利用压缩弹簧实现活动压料入子的自动复位，以便于进行下一次的冲压作业。
[0019]可选的，所述折弯入子与活动压料入子相接触的一侧面设置有滑动定位槽，所述活动压料入子上设置有与滑动定位槽相匹配的滑动定位块，使折弯作业过程中，活动压料入子能够沿着折弯入子进行稳定的向下移动。
[0020]可选的，所述折弯入子为凸字形结构，便于对折弯入子进行定位安装，且在折弯作业过程中，不易发生位移，提高折弯作业的稳定性。
[0021]可选的，所述折弯入子的折弯边为圆弧边，避免直角边对产品外表面造成损坏，提高折弯质量。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种解决毛刺方向的连切带折结构，在满足连续模设计搭边以及冲压毛刺方向需求的情况下，能够减少设计套数，节省模具加工的成本，减少冲床资源的占用以及生产人员的占用。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中提供的一种解决毛刺方向的连切带折结构的爆炸图；
[0024]图2为本技术实施例中提供的一种解决毛刺方向的连切带折结构的开模状态
示意图；
[0025]图3为本技术实施例中提供的一种解决毛刺方向的连切带折结构的合模过程示意图；
[0026]图4为本技术实施例中提供的一种解决毛刺方向的连切带折结构的合模状态示意图；
[0027]图5为本技术实施例中提供的连切带折作业前的产品示意图；
[0028]图6为本技术实施例中提供的连切带折作业后的产品示意图；
[0029]图7为本技术实施例中提供的上模成型入子的结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例中提供的锁紧块的结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例中提供的折弯入子的结构示意图；
[0032]其中，1为上模单元；11为上模座；12为上夹板；13为止挡板；14为上脱板；2为下模单元；21为下模板；22为下垫板；23为下模座；24为弹簧固定板；3为切断冲头；4为上模成型入子；41为安装通孔；42为限位条；5为上模顶针；6为弹性件；7为活动压料入子；8为弹性复位单元；81为复位顶块；82为压缩弹簧；9为折弯入子；91为折弯边；10为锁紧块；101为安装限位边；102为锁定孔；15为产品。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决毛刺方向的连切带折结构，其特征在于，包括上模单元(1)和设于上模单元(1)下方的下模单元(2)；所述上模单元(1)上安装有切断冲头(3)和上模成型入子(4)，所述切断冲头(3)的下端高度高于所述上模成型入子(4)的下端高度；所述上模成型入子(4)上设置有贯穿其上下表面的安装通孔(41)，所述安装通孔(41)内穿设有上模顶针(5)，所述上模顶针(5)的下端露出于所述上模成型入子(4)的下表面，所述上模顶针(5)的上端连接有弹性件(6)；所述下模单元(2)上设置有与切断冲头(3)相匹配的切断冲槽、以及安装有与上模成型入子(4)相匹配的活动压料入子(7)，所述活动压料入子(7)的底部连接有弹性复位单元(8)，所述活动压料入子(7)的一侧边连接有折弯入子(9)。2.根据权利要求1所述的解决毛刺方向的连切带折结构，其特征在于，所述弹性复位单元(8)包括复位顶块(81)和压缩弹簧(82)，所述复位顶块(81)的上端连接活动压料入子(7)的下端，复位顶块(81)的下端抵接压缩弹簧(82)的上端，所述压缩弹簧(82)的下端固定于下模单元(2)上。3.根据权利要求1所述的解决毛刺方向的连切带折结构，其特征在于，所述上模单元(1)包括上模座(11)、上夹板(12)、止挡板(13)和上脱板(14)，所述上模座(11)的下端连接上夹板(12)的上端，所述上夹板(12)的下端与止挡板(13)的上端之间具有间隙，所述止挡板(13)的下端连接上脱板(14)的上端；所述切断冲头(3)贯穿安装于上夹板(12)、止挡板(13)和上脱板(14)之间，所述上模成型入子(4)嵌入安装于止挡板(13)和上脱板(14)之间，上模成型入子(4)的下端露出于上脱板(14)的下端，所述弹性件(6)嵌入安装于上模座(11)和上夹板(12)之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁灿佳，
申请(专利权)人：万盛兴精密技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：