本申请涉及管件加工技术领域，尤其是涉及一种简易式铜管外凸点加工装置，其包括底座、固定在底座顶部的支撑架以及竖直设置在支撑架顶部的立柱，所述立柱内部中空，且所述立柱的内部固定安装有打点块，所述打点块包括固定安装在立柱内部的固定块以及成型在固定块顶部的两个弹性块，两所述弹性块之间留有V形缝隙，两所述弹性块相互远离的端面上均成型有凸点，所述固定块的底部竖直向上贯穿开设有插设孔，两所述弹性块之间的V形缝隙与所述插设孔连通，所述支撑架的顶部沿竖直方向滑动设置有撑开杆，且所述撑开杆与插设孔相对应。本申请目的是为了解决现有技术中存在的人工打孔效率低、大型设备价格昂贵的问题。大型设备价格昂贵的问题。大型设备价格昂贵的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种简易式铜管外凸点加工装置
[0001]本申请涉及管件加工
，尤其是涉及一种简易式铜管外凸点加工装置。
技术介绍
[0002]铜管具备良好的导电、导热特性，这些特性使得铜管的应用极为普遍，尤其是在空调领域使用铜管时，经常需要对铜管进行打点定位，但是，现有的铜管打点方式大多是由人工手动进行打点，打点的位置容易出现偏差，且效率较低；也有部分大型的自动化打孔设备，相对来讲打孔速度较快，但是，价格非常昂贵，对于微小型企业来说是一笔较大的开支。
[0003]因此，亟需一种价格便宜、打孔效率高的打孔设备以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种简易式铜管外凸点加工装置，目的是为了解决现有技术中存在的人工打孔效率低、大型设备价格昂贵的问题。
[0005]本申请提供一种简易式铜管外凸点加工装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种简易式铜管外凸点加工装置，包括底座、固定在底座顶部的支撑架以及竖直设置在支撑架顶部的立柱，所述立柱内部中空，且所述立柱的内部固定安装有打点块，所述打点块包括固定安装在立柱内部的固定块以及成型在固定块顶部的两个弹性块，两所述弹性块之间留有V形缝隙，所述V形间隙的尖端位于两弹性块远离固定块的一侧，两所述弹性块相互远离的端面上均成型有凸点，所述固定块的底部竖直向上贯穿开设有插设孔，两所述弹性块之间的V形缝隙与所述插设孔连通，所述支撑架的顶部沿竖直方向滑动设置有撑开杆，且所述撑开杆与插设孔相对应。
[0007]通过采用上述技术方案，在对铜管进行打凸点时，先将铜管的端部伸入到立柱内，并套设在两弹性块外，然后利用撑开杆穿过插设孔进入到两弹性块之间的V形缝隙，此时，两弹性块被撑开，使得两弹性块之间的V形缝隙增大，撑开的弹性块利用凸点作用到铜管内壁，实现对铜管的外凸点加工；当铜管打点结束后，撑开杆回缩，两弹性块相互靠近，直至两弹性块恢复至被撑开前的位置，此时，将通过从立柱中取出即可。该种设计方式，不仅打点速度快，且打点精准度高，同时，操作简单，价格低廉，实用性强。
[0008]优选的，所述底座的顶部安装有驱动件，所述驱动件用于驱动撑开杆朝向靠近或远离打点块的方向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，利用驱动件带动撑开杆朝向靠近或远离打点块的方向移动，采用半自动化的打点方式，不仅效率高、而且节省人力。
[0010]优选的，所述撑开杆的底部沿竖直方向连接有连接杆，且所述连接杆远离撑开杆的一端穿过支撑架顶部与驱动件相连。
[0011]通过采用上述技术方案，利用连接杆将撑开杆与驱动件相连。
[0012]优选的，所述支撑架包括两竖直固定在底座顶部的第一板体以及水平固定在两第一板体之间的第二板体，所述立柱竖直固定在第二板体的顶部。
[0013]通过采用上述技术方案，第二板体对立柱起到支撑作用，该种设置方式，使得支撑架能够具有较高的稳定性。
[0014]优选的，所述驱动件位于两所述第一板体之间，且位于第二板体下方。
[0015]通过采用上述技术方案，使得整体结构紧凑，便于搬运，使用方便。
[0016]优选的，所述第二板体的侧壁竖直固定有支撑杆，且所述支撑杆的顶部伸出第二板体的顶部，所述支撑杆的顶部朝靠近第二板体的方向内陷有放置槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要加工的铜管呈“L”形状时，可将铜管的一端搭在放置槽内，有利于提高“L”形状的铜管在加工时的稳定性。
[0018]优选的，所述放置槽呈“U”形状。
[0019]通过采用上述技术方案，将放置槽设置为U形结构，方便将钢管放到支撑杆上。
[0020]优选的，所述撑开杆顶部相对的两侧壁朝相互靠近的方向形成有撑开斜面。
[0021]通过采用上述技术方案，利用撑开斜面使得撑开杆能够更加顺畅地穿过插设孔进入到两弹性块之间的V形缝隙中。
[0022]优选的，所述弹性块包括一体成型的第一块体和第二块体，所述第一块体呈半圆台状，所述第二块体呈半圆柱状，且所述第二块体的一端与固定块端面一体成型，所述第二块体的另一端与所述第一块体的下底面一体成型。
[0023]通过采用上述技术方案，将第一块体设为半圆台状，第二块体设为半圆柱状，便于将铜管套设在两弹性块外。
[0024]优选的，两所述弹性块位于插设孔两侧，且关于插设孔相对称。
[0025]通过采用上述技术方案，该种设置方式，使得撑开杆在从插设孔伸入到两弹性块之间的V形缝隙时，两弹性块发生变形的角度相同，两弹性块上的凸点作用到铜管内壁时，对铜管内壁产生的挤压力相同，进而有效保证铜管打出来的两个外凸点大小一样。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.先将铜管的端部伸入到立柱内，并套设在两弹性块外，然后利用撑开杆穿过插设孔进入到两弹性块之间的V形缝隙，此时，两弹性块被撑开，使得两弹性块之间的V形缝隙增大，撑开的弹性块利用凸点作用到铜管内壁，实现对铜管的外凸点加工；当铜管打点结束后，撑开杆回缩，两弹性块相互靠近，直至两弹性块恢复至被撑开前的位置，此时，将通过从立柱中取出即可。该种设计方式，不仅打点速度快，且打点精准度高，同时，操作简单，价格低廉，实用性强；
[0028]2.撑开杆顶部相对的两侧壁朝相互靠近的方向形成有撑开斜面，利用撑开斜面使得撑开杆能够更加顺畅地穿过插设孔进入到两弹性块之间的V形缝隙中；
[0029]3.两弹性块位于插设孔两侧，且关于插设孔相对称，该种设置方式，使得撑开杆在从插设孔伸入到两弹性块之间的V形缝隙时，两弹性块发生变形的角度相同，两弹性块上的凸点作用到铜管内壁时，对铜管内壁产生的挤压力相同，进而有效保证铜管打出来的两个外凸点大小一样。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例整体的结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例具体展示打点块、凸点、撑开杆、撑开斜面以及连接杆位置关
系的结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例具体展示插设孔位置关系的结构示意图；
[0033]图4是本申请实施例具体展示铜管还未伸入到立柱内时，两弹性块之间位置关系的结构示意图。
[0034]图中，1、底座；2、支撑架；21、第一板体；22、第二板体；3、立柱；4、打点块；41、固定块；42、弹性块；421、第一块体；422、第二块体；5、凸点；6、插设孔；7、撑开杆；8、驱动件9、连接杆；10、支撑杆；11、放置槽；12、撑开斜面。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
附图4，对本申请作进一步详细说明。
[0036]实施例：
[0037]一种简易式铜管外凸点加工装置，参照图1和图2，包括水平设置的底座1、焊接在底座1顶部的支撑架2以及竖直焊接在支撑架2顶部的立柱3，立柱3内部中空，立柱3内部固定安装有打点块4，其中，打点块4包括过盈安装到立柱3内的固定块41以及成型在固定块41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易式铜管外凸点加工装置，其特征在于，包括底座（1）、固定在底座（1）顶部的支撑架（2）以及竖直设置在支撑架（2）顶部的立柱（3），所述立柱（3）内部中空，且所述立柱（3）的内部固定安装有打点块（4），所述打点块（4）包括固定安装在立柱（3）内部的固定块（41）以及成型在固定块（41）顶部的两个弹性块（42），两所述弹性块（42）之间留有V形缝隙，所述V形间隙的尖端位于两弹性块（42）远离固定块（41）的一侧，两所述弹性块（42）相互远离的端面上均成型有凸点（5），所述固定块（41）的底部竖直向上贯穿开设有插设孔（6），两所述弹性块（42）之间的V形缝隙与所述插设孔（6）连通，所述支撑架（2）的顶部沿竖直方向滑动设置有撑开杆（7），且所述撑开杆（7）与插设孔（6）相对应。2.根据权利要求1所述的一种简易式铜管外凸点加工装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有驱动件（8），所述驱动件（8）用于驱动撑开杆（7）朝向靠近或远离打点块（4）的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种简易式铜管外凸点加工装置，其特征在于，所述撑开杆（7）的底部沿竖直方向连接有连接杆（9），且所述连接杆（9）远离撑开杆（7）的一端穿过支撑架（2）顶部与驱动件（8）相连。4.根据权利要求2所述的一种简易式铜管外凸点加工装置，其特征在于，所述支撑架（2）包括两竖直固定在底座（1）顶部的第一板体（21）以及水平固...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚李华，田路，沈华锋，
申请(专利权)人：上海精通空调有限公司，
类型：新型
国别省市：
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