超细纤维棉高频振动吸附除杂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超细纤维棉高频振动吸附除杂机构，包括机架、前抽气罩、后抽气罩、振动座、弧形传振块以及收集料斗；所述机架上端两侧分别设置有导向辊组和供料辊组，机架中部设置有龙门架，所述振动座通过弹簧与龙门架顶部活动连接；所述前抽气罩和后抽气罩分别位于振动座的两侧，并且均与龙门架连接；所述振动座上设置有振动电机，所述弧形传振块位于振动座底端面；所述收集料斗位于机架上端面，所述弧形传振块与收集料斗的上下位置相对应。本实用新型专利技术可对纤维棉施加高频振动，采用滑动供料方式实现全扫描式地振动，充分将断屑振出，并且通过抽吸与自然掉落方式实现除杂，大幅提升对断屑的除杂效果。升对断屑的除杂效果。升对断屑的除杂效果。

【技术实现步骤摘要】
超细纤维棉高频振动吸附除杂机构


[0001]本技术涉及纤维棉生产领域，具体涉及一种超细纤维棉高频振动吸附除杂机构。

技术介绍

[0002]超细纤维棉完成生产后，多呈毯状，最终收卷以便存储和运输。
[0003]由于超细纤维棉的棉丝本身材料特质，呈无序分布状，在生产加工过程中，会经过多次弯曲、压制、加热等工序，存在较多的棉丝断屑。如果断屑不及时清理，则会掉落到纤维棉存储、运输以及装配的位置处。
[0004]现有的断屑除杂方式为使用旋转气缸或者电机带动翻转杆来对传送中的纤维棉进行拍打，通过拍打产生的振动来使断屑掉落。但是，拍打为间隔式动作，仅对受到拍打处附近起作用，远离拍打处的断屑并不会掉落，故存在除杂不彻底的不良现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：
[0006]提供一种超细纤维棉高频振动吸附除杂机构，可对纤维棉施加高频振动，采用滑动供料方式实现全扫描式地振动，充分将断屑振出，并且通过抽吸与自然掉落方式实现除杂，大幅提升对断屑的除杂效果。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种超细纤维棉高频振动吸附除杂机构，包括机架、前抽气罩、后抽气罩、振动座、弧形传振块以及收集料斗；所述机架上端两侧分别设置有导向辊组和供料辊组，机架中部设置有龙门架，所述振动座通过弹簧与龙门架顶部活动连接；所述前抽气罩和后抽气罩分别位于振动座的两侧，并且均与龙门架连接；所述振动座上设置有振动电机，所述弧形传振块位于振动座底端面；所述收集料斗位于机架上端面，所述弧形传振块与收集料斗的上下位置相对应。
[0009]进一步的，所述前抽气罩与后抽气罩均呈斗状并且开口朝下，所述前抽气罩与后抽气罩均通过连接杆与龙门架固定连接。
[0010]进一步的，所述前抽气罩与后抽气罩上均设置有气管接头，所述前抽气罩与后抽气罩的水平高度高于弧形传振块的底端。
[0011]进一步的，所述弧形传振块的底端呈圆弧形，所述弧形传振块沿振动座的长度方向呈直线阵列状布置。
[0012]进一步的，所述弹簧具体为螺旋线形弹簧，并且分布在振动座的四角处；所述振动电机具体位于振动座顶端面中部。
[0013]进一步的，所述收集料斗呈斗状并且开口朝上，所述收集料斗与机架可拆卸式连接。
[0014]本技术的有益效果为：一种超细纤维棉高频振动吸附除杂机构，利用导向辊
组，供料辊组、前抽气罩、后抽气罩、振动座、振动电机、弧形传振块以及收集料斗的搭配，振动电机产生振动通过弧形传振块可对纤维棉施加高频振动，采用纤维棉滑动供料方式实现全扫描式地振动，有利于充分将断屑振出，并且通过抽吸与自然掉落方式实现除杂，可大幅提升对断屑的除杂效果，减少断屑对存储、运输以及装配造成的困扰。
附图说明
[0015]图1为本技术一种超细纤维棉高频振动吸附除杂机构的整体机构示意图。
[0016]图2为本技术一种超细纤维棉高频振动吸附除杂机构的部分机构示意图。
[0017]图3为图2所示结构的侧下视角视图。
[0018]图中：1、机架；2、导向辊组；3、供料辊组；4、龙门架；5、前抽气罩；6、后抽气罩；7、振动座；8、振动电机；9、弧形传振块；10、弹簧；11、收集料斗。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1至图3，一种超细纤维棉高频振动吸附除杂机构，包括机架1、前抽气罩5、后抽气罩6、振动座7、弧形传振块9以及收集料斗11；所述机架1上端两侧分别设置有导向辊组2和供料辊组3，导向辊组2用于对纤维棉起导向和张紧作用，供料辊组3用于实现纤维棉的供料，机架1中部设置有龙门架4，所述振动座7 通过弹簧10与龙门架4顶部活动连接；所述前抽气罩5和后抽气罩6分别位于振动座7的两侧，并且均与龙门架4连接，前抽气罩5和后抽气罩6均用于对纤维棉上的断屑进行抽吸，实现除杂；所述振动座7上设置有振动电机8，振动电机8用于产生高频振动，所述弧形传振块9位于振动座7底端面，弧形传振块9用于张紧纤维棉并且施加高频振动；所述收集料斗11位于机架1上端面，所述弧形传振块9与收集料斗11的上下位置相对应，收集料斗11用于收集掉落的断屑。
[0021]所述前抽气罩5与后抽气罩6均呈斗状并且开口朝下，所述前抽气罩5与后抽气罩6均通过连接杆与龙门架4固定连接，用于实现纤维棉受到振动前后两侧的断屑抽吸。
[0022]所述前抽气罩5与后抽气罩6上均设置有气管接头，气管接头通过气管与外部抽气泵连接，所述前抽气罩5与后抽气罩6的水平高度高于弧形传振块9的底端，从而使弧形传振块9紧贴纤维棉。
[0023]所述弧形传振块9的底端呈圆弧形，有利于导向和降低摩擦，所述弧形传振块9沿振动座7的长度方向呈直线阵列状布置，充分接触，振动除杂。
[0024]所述弹簧10具体为螺旋线形弹簧，并且分布在振动座7的四角处；所述振动电机8具体位于振动座7顶端面中部，弹簧10用于柔性连接振动座7，同时避免振动座7的振动传递至龙门架4上。
[0025]所述收集料斗11呈斗状并且开口朝上，所述收集料斗11与机架1可拆卸式连接，收集料斗11可取下，方便倾倒收集的断屑。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]首先将待进行处理的超细纤维棉放卷，并依次经过导向辊组2中间、弧形传振块9
底端以及供料辊组3中间；
[0028]导向辊组2无动力，并且辊筒的旋转存在阻尼，从而实现纤维棉的张紧；在振动座7、振动电机8以及弧形传振块9的重力作用下，弧形传振块9向下张紧纤维棉，使导向辊组2和供料辊组3之间的纤维棉呈钝角的V形；
[0029]供料辊组3的电机通电运转，辊筒驱动纤维棉向前传送，实现供料，振动电机8通电产生振动，振动经振动座7和弧形传振块9传递至纤维棉上，在高频振动下，混杂在纤维棉中的棉丝断屑会被振出；位于纤维棉上面的断屑，会被前抽气罩5和后抽气罩6抽吸清除；位于纤维棉下面的断屑，会在重力作用下自行落入收集料斗11内，实现除杂与收集。
[0030]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维棉高频振动吸附除杂机构，其特征在于：包括机架(1)、前抽气罩(5)、后抽气罩(6)、振动座(7)、弧形传振块(9)以及收集料斗(11)；所述机架(1)上端两侧分别设置有导向辊组(2)和供料辊组(3)，机架(1)中部设置有龙门架(4)，所述振动座(7)通过弹簧(10)与龙门架(4)顶部活动连接；所述前抽气罩(5)和后抽气罩(6)分别位于振动座(7)的两侧，并且均与龙门架(4)连接；所述振动座(7)上设置有振动电机(8)，所述弧形传振块(9)位于振动座(7)底端面；所述收集料斗(11)位于机架(1)上端面，所述弧形传振块(9)与收集料斗(11)的上下位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维棉高频振动吸附除杂机构，其特征在于：所述前抽气罩(5)与后抽气罩(6)均呈斗状并且开口朝下，所述前抽气罩(5)与后抽气罩(6)均通过连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽琴，杨培良，
申请(专利权)人：常熟市军友塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：