一种聚酯纤维纺丝装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚酯纤维纺丝装置及方法，涉及聚酯纤维纺丝技术领域，包括防尘箱、设于防尘箱后端内壁下方中部与两侧的主动防丝辊和设于防尘箱后端内壁上部两侧的从动纺丝辊，支架的顶端设有清理套筒；清理套筒的顶部设有上转动管，清理套筒的底部设有下转动管，清理套筒内部的上下端均设有除杂机构；清理套筒外部筒体的内部设有联动机构；本发明专利技术通过清理套筒与除杂机构和联动机构的配合，便于对生产设备所喷出聚酯纤维丝进行纺丝操作，便于对所要收卷聚酯纤维丝的表面进行除杂操作，便于对聚酯纤维丝进行降温操作；能够防止清理下的杂质出现飘散的情况；避免因聚酯纤维丝表面存在较多的杂质对后续的织布及印染品质造成影响的情况发生。响的情况发生。响的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维纺丝装置及方法


[0001]本专利技术涉及聚酯纤维纺丝
，尤其涉及一种聚酯纤维纺丝装置及方法。

技术介绍

[0002]聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，具有坚牢耐用、抗皱免烫等特性，主要用于衣着和室内装饰，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力；但是目前聚酯纤维纺丝成型后，丝线上往往附着有纺丝过程中产生的绒线头及灰尘，现有纺丝装置对成型后的丝线进行直接的吸尘处理，绒线头及灰尘的清理往往不够彻底，影响后续织布及印染品质；因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯纤维纺丝装置及方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种聚酯纤维纺丝装置，包括防尘箱、纵向转动设于防尘箱后端内壁下方中部与两侧的三对主动防丝辊和纵向转动设于防尘箱后端内壁上部两侧的两对从动纺丝辊，所述防尘箱两侧面的底部均开设有矩形开口，所述防尘箱的后端面设有用于主动防丝辊驱动的驱动组件；所述防尘箱的内顶面两侧均设有集尘盒，所述集尘盒的顶部设有支架，所述支架的顶端倾斜设有用于聚酯纤维丝处理的清理套筒；所述清理套筒的两端均封闭设置，所述清理套筒的外侧面中部设有伺服电机，所述清理套筒的内侧面下部连通设有集尘斗，所述集尘斗的底端连通设有吸尘风机，所述吸尘风机的出尘端设有与集尘盒连通的导尘管；所述清理套筒的顶部转动贯穿设有上转动管，所述清理套筒的底部转动贯穿设有下转动管，所述上转动管的外端为广颈状管体，且所述上转动管广颈段的内壁上等距设有若干内端向下倾斜的毛刷条；所述上转动管与下转动管的内端均为缩颈状管体；所述上转动管的缩口端管体内壁上等距开设有若干落渣口；所述清理套筒内部的上下端均水平设有用于内壁清理的除杂机构；所述上转动管与下转动管外侧的清理套筒筒壁内部开设有传动腔，所述传动腔内部均设有传动组件，所述清理套筒外部筒体的内部设有用于两个传动组件相反向转动和除杂机构升降的联动机构。
[0005]优选地，所述驱动组件包括设于防尘箱后端面的驱动箱、设于驱动箱后端面下部的固定箱和设于固定箱后端面的驱动电机，每对所述主动防丝辊与从动纺丝辊后端的轴体均活动贯穿进驱动箱内部并套接有传动齿轮，每对所述主动防丝辊、从动纺丝辊后端的传动齿轮之间啮合传动，每对所述主动防丝辊后端的轴体活动贯穿进固定箱内部，且位于固定箱上部内的主动防丝辊后端固定套接有一对带轮，所述固定箱两侧内部的带轮与固定箱中部内的带轮通过传动带传动连接，其中一根带有带轮的主动防丝辊后端的轴体与驱动电机的驱动轴同轴固接。
[0006]优选地，所述除杂机构包括滑动设于清理套筒外端内壁上的滑动座、竖向设于清理套筒外端内壁前端的齿条、开设在滑动座内侧面上的安装槽、横向固接在安装槽内的固定环、通过轴承圈转动设于固定环内圈中的转动环、开设在滑动座外侧面上与齿条配合的滑槽、开设在滑动座外端内部的传动槽和设于传动槽内的动力组件；所述转动环的内圈中等距固接有若干竖立设置的散热扇叶；所述传动槽与滑槽连通设置，所述转动环的长度大于固定环的长度，所述转动环内端的外壁上等距设有若干擦拭棉条，所述转动环外端的外壁上固定套接有与动力组件配合的外齿环，所述转动环一侧外壁上的擦拭棉条与清理套筒的内壁贴合接触。
[0007]优选地，所述动力组件包括纵向转动设于传动槽外部内的蜗杆、固定套接在蜗杆后端杆体上的第一齿轮、竖向转动设于传动槽内底面的转轴和固定套接在转轴外端的蜗轮，所述第一齿轮与齿条上的齿牙啮合传动；所述蜗杆与蜗轮啮合传动；所述转轴的内端活动贯穿进安装槽内部并固接有第二齿轮，所述第二齿轮与外齿环的一侧啮合。
[0008]优选地，所述联动机构包括开设在清理套筒外部筒体上下端的安装腔、竖向转动设于安装腔内部的丝杠、开设在清理套筒外部筒体中部内的固定腔、活动套设在丝杠上的螺纹管和固接在螺纹管外壁内侧的连接板，所述清理套筒外侧筒体内壁的上下端均开设有与安装腔连通的矩形条口，所述连接板的一端从矩形条口内延伸出与滑动座的外侧面固接；所述丝杠的内端均活动贯穿进固定腔内部并固接有从动锥齿，所述伺服电机的驱动轴内端活动贯穿进固定腔内部并固接有与从动锥齿啮合的主动锥齿。
[0009]优选地，所述传动组件包括水平转动设于传动腔内侧的第四齿轮、固定套接在上转动管和下转动管外壁中部的外齿圈，所述第四齿轮的内端与外齿圈的一侧啮合传动，所述丝杠的外端均活动贯穿进传动腔内部并固接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮的外端啮合传动。
[0010]优选地，所述清理套筒内顶面的一侧设有触压开关，所述触压开关与伺服电机通过导线电性连接。
[0011]本专利技术还提出了一种聚酯纤维纺丝装置的使用方法，包括以下步骤：S1：首先将伺服电机、驱动电机和吸尘风机通过导线与外部控制设备电性连接，接着将聚酯纤维丝从防尘箱内穿出，并将聚酯纤维丝从主动防丝辊和从动纺丝辊上搭设经过，同时使聚酯纤维丝从两个清理套筒内部穿出，然后将聚酯纤维丝的一端与外部的卷丝机连接固定；S2：接着去启动驱动电机带动主动防丝辊进行转动，进而通过主动防丝辊对聚酯纤维丝进行送料，然后启动伺服电机和吸尘风机，并使伺服电机进行往复的正反向转动，进而带动联动机构中的两根丝杠进行相反向的转动，通过丝杠与传动组件之间配合，进而使上转动管与下转动管进行转动，通过上转动管能够对粘附在聚酯纤维丝表面的灰尘和杂质进行扫除，所扫除下的灰尘下落在上转动管的下部内，并通过落渣口掉落进清理套筒内部，然后在吸尘风机的作用下抽送进集尘盒内部；S3：在伺服电机进行往复式的正反转时，会带动丝杠进行往复的正反转，通过丝杠往复式的正反转，便于使螺纹管在杆体上进行往复的升降移动，进而带动滑动座在齿条上进行往复的升降，通过滑动座的往复升降带动固定环和转动环进行往复的升降，进而通过往复升降移动的转动环通过擦拭棉条对灰尘下落接触的清理套筒内壁进行上下清扫操作，
避免灰尘沾附在清理套筒的内壁上；S4：在滑动座往复升降的同时会通过齿条与第一齿轮的啮合带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合带动转轴转动，进而使转动底端的第二齿轮带动固接有外齿圈的转动环进行转动，便于在转动环往复升降时并进行转动式的转动操作，进而提高转动环与擦拭棉条对于清理套筒内壁清理的高效性和洁净程度；S5：在对于转动环对于清理套筒的内壁清理时，会通过转动环的转动带动散热扇叶跟随转动环进行圆周运动，进而便于通过转动的散热扇叶对聚酯纤维丝进行扇风操作，进而加快对于聚酯纤维丝的降温速率。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过清理套筒与除杂机构和联动机构的配合，便于对生产设备所喷出聚酯纤维丝进行纺丝操作，不仅便于对所要收卷聚酯纤维丝的表面进行除杂操作，而且便于对聚酯纤维丝进行降温操作；同时便于对所清理下的杂质进行收集，能够防止清理下的杂质出现飘散的情况；能够对清理套筒的内壁起到自清洁的作用；便于对喷出后的聚酯纤维丝在收卷前起到高效的除杂效果；有效避免因聚酯纤维丝表面存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维纺丝装置，包括防尘箱（1）、纵向转动设于防尘箱（1）后端内壁下方中部与两侧的三对主动防丝辊（2）和纵向转动设于防尘箱（1）后端内壁上部两侧的两对从动纺丝辊（3），其特征在于：所述防尘箱（1）两侧面的底部均开设有矩形开口，所述防尘箱（1）的后端面设有用于主动防丝辊（2）驱动的驱动组件；所述防尘箱（1）的内顶面两侧均设有集尘盒（4），所述集尘盒（4）的顶部设有支架（5），所述支架（5）的顶端倾斜设有用于聚酯纤维丝处理的清理套筒（6）；所述清理套筒（6）的两端均封闭设置，所述清理套筒（6）的外侧面中部设有伺服电机（7），所述清理套筒（6）的内侧面下部连通设有集尘斗（8），所述集尘斗（8）的底端连通设有吸尘风机（14），所述吸尘风机（14）的出尘端设有与集尘盒（4）连通的导尘管；所述清理套筒（6）的顶部转动贯穿设有上转动管（9），所述清理套筒（6）的底部转动贯穿设有下转动管（10），所述上转动管（9）的外端为广颈状管体，且所述上转动管（9）广颈段的内壁上等距设有若干内端向下倾斜的毛刷条（15）；所述上转动管（9）与下转动管（10）的内端均为缩颈状管体；所述上转动管（9）缩口端管体内壁上等距开设有若干落渣口；所述清理套筒（6）内部的上下端均水平设有用于内壁清理的除杂机构；所述上转动管（9）与下转动管（10）外侧的清理套筒（6）筒壁内部开设有传动腔，所述传动腔内部均设有传动组件，所述清理套筒（6）外部筒体的内部设有用于两个传动组件相反向转动和除杂机构升降的联动机构。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝装置，其特征在于：所述驱动组件包括设于防尘箱（1）后端面的驱动箱、设于驱动箱后端面下部的固定箱和设于固定箱后端面的驱动电机（11），每对所述主动防丝辊（2）与从动纺丝辊（3）后端的轴体均活动贯穿进驱动箱内部并套接有传动齿轮（13），每对所述主动防丝辊（2）、从动纺丝辊（3）后端的传动齿轮（13）之间啮合传动，每对所述主动防丝辊（2）后端的轴体活动贯穿进固定箱内部，且位于固定箱上部内的主动防丝辊（2）后端固定套接有一对带轮（12），所述固定箱两侧内部的带轮（12）与固定箱中部内的带轮（12）通过传动带传动连接，其中一根带有带轮（12）的主动防丝辊（2）后端的轴体与驱动电机（11）的驱动轴同轴固接。3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝装置，其特征在于：所述除杂机构包括滑动设于清理套筒（6）外端内壁上的滑动座（16）、竖向设于清理套筒（6）外端内壁前端的齿条（17）、开设在滑动座（16）内侧面上的安装槽、横向固接在安装槽内的固定环（18）、通过轴承圈转动设于固定环（18）内圈中的转动环（19）、开设在滑动座（16）外侧面上与齿条（17）配合的滑槽、开设在滑动座（16）外端内部的传动槽和设于传动槽内的动力组件；所述转动环（19）的内圈中等距固接有若干竖立设置的散热扇叶（32）；所述传动槽与滑槽连通设置，所述转动环（19）的长度大于固定环（18）的长度，所述转动环（19）内端的外壁上等距设有若干擦拭棉条（20），所述转动环（19）外端的外壁上固定套接有与动力组件配合的外齿环（25），所述转动环（19）一侧外壁上的擦拭棉条（20）与清理套筒（6）的内壁贴合接触。4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维纺丝装置，其特征在于：所述动力组件包括纵向转动设于传动槽外部内的蜗杆（21）、固定套接在蜗杆（21）后端杆体上的第一齿轮（22）、竖向转动设于传动槽内底面的转轴和固定套接在转轴外端的蜗轮（23），所述第一齿轮（22）与齿条（17）上的齿牙啮合传动；所述蜗杆（21）与蜗轮（23）啮合传动；所述转轴的内端活动贯穿进安装槽内部并固接有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）与外齿环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭官忠，姚迎春，
申请(专利权)人：南京仟柔布料有限公司，
类型：发明
国别省市：