一种用于圆筒结构上凸台类零件的定位装置，其特征在于，主要包括主板(1)、连接杆(2)、定位板(3)和销钉(4)；其中，主板(1)为一块中间有减重孔的钢板，主板(1)下表面四个角各有一个沉槽(11)，连接杆(2)为一块“L”型的窄长条形钢板，连接杆(2)的A支杆(21)端面与主板(1)的左侧端面连接在一起，使连接杆(2)的A支杆(21)与主板(1)在一个平面内，连接杆(2)的B支杆(22)端面与定位块(3)焊接在一起；B支杆(22)端面与B支杆(22)纵向呈设定角度；本发明专利技术结构简单，操作方便，解决了圆筒结构上凸台类零件的定位问题，弥补了现有技术的缺陷。弥补了现有技术的缺陷。弥补了现有技术的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆筒结构上凸台类零件的定位装置
[0001]本专利技术涉及一种专用定位装置，主要用于某圆筒结构上凸台6类零件的定位。
技术介绍
[0002]某圆筒形结构，圆筒上有一窗口，窗口边缘有两个通孔；现在需要将四个凸台零件焊接到圆筒外，四个凸台对称分布，且四个凸台分布的对称线与窗口8的中心线形成的夹角有角度要求；凸台顶部有螺纹孔。故需要设计一种装置来对凸台进行定位，用来辅助焊接。本装置以圆筒上窗口的通孔孔为定位基准，实现凸台的定位。如果采取对每个筒体划线的方式实现凸台零件的定位，不仅导致产品一致性差，而且降低生产效率。因此，解决凸台的快速准确定位的问题，对产品的生产效率及质量起着极其重要的作用。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种用于圆筒结构上凸台类零件的定位装置，实现凸台焊接前的定位。
[0004]一种用于圆筒结构上凸台类零件的定位装置，其特征在于，主要包括主板1、连接杆2、定位板3和销钉4；
[0005]其中，主板1为一块中间有减重孔的钢板，主板1下表面四个角各有一个沉槽11，连接杆2为一块“L”型的窄长条形钢板，连接杆2的A支杆21端面与主板1的左侧端面连接在一起，使连接杆2的A支杆21与主板1在一个平面内，连接杆2的B支杆22端面与定位块3焊接在一起；B支杆22端面与B支杆22纵向呈设定角度；定位块3的大小与待加工筒体7上的窗口8大小一致，定位块3上的设定位置有通孔31，并且定位块3上的通孔31与待加工筒体上的窗口8上的定位孔81相对应；
[0006]在使用时，将待焊接的4个凸台6分别插入主板1下表面四个角的沉槽11中，并与沉槽11固定连接，将定位板3上的通孔31与待加工筒体上7的窗口8上的定位孔81对齐，用销钉4将定位板3上的通孔31与窗口8的定位孔81连接在一起，这时，让4个凸台6的下端面贴在待加工筒体7上，凸台6下端面所在位置即是与凸台6应与待加工筒体7连接的位置，定位完成。
[0007]所述的凸台6上端面设有凸台安装孔61，相对应的，主板1的沉槽11底部设有沉槽中心孔12，凸台6插入沉槽11后，螺栓5通过沉槽中心孔12将凸台6与沉槽11底部固定连接在一起。
[0008]所述的连接杆2的A支杆21端面与主板1的左侧端面通过焊接连接在一起。
[0009]本专利技术有益之处
[0010]本专利技术结构简单，操作方便，解决了圆筒结构上凸台类零件的定位问题，弥补了现有技术的缺陷。
附图说明
[0011]图1、本专利技术将凸台6定位在待加工筒体上7的结构示意；
[0012]图2、凸台6主视图；
[0013]图3、凸台6俯视图；
[0014]图4、本专利技术主板1主视图；
[0015]图5、本专利技术主板1俯视图；
[0016]图6、本专利技术连接杆2主视图；
[0017]图7、本专利技术定位板3主视图。
[0018]其中，其中，1为主板，2为连接杆，3为定位块，4为销钉，5为螺栓，6为凸台，7为待加工筒体，8为窗口，11为沉槽，12为沉槽中心孔，21为A支杆，22为B支杆，31为通孔，61为凸台安装孔，81为定位孔。
具体实施方式
[0019]本装置的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案实现的。装置提出了一种用于圆筒结构上凸台6类零件定位的装置，主要包括主板1、连接杆2、定位板、螺栓5、销钉4等五个零件组成。
[0020]本装置的主板1为一块中间有减重孔的钢板，主板1的四个角上分别有四个与凸台6形状贴合一致的沉槽，四个沉槽分布的位置关系与四个凸台6的分布尺寸要求一致，用于固定凸台6。沉槽底部中间有四个通孔，通孔直径和凸台6顶部螺纹孔直径一致，为凸台6的固定孔。
[0021]本装置的连接杆2为一块“L”型的窄长条形钢板，一端与主板1焊接在一起，另一端与定位块3焊接在一起。其中连接杆2的尺寸，是根据四个凸台6分布的对称线与窗口8的中心线的夹角尺寸转化而来，以此保证主板1上凸台6的固定孔与定位块3上基准孔的相对空间位置。
[0022]本装置的定位块3为一块方形钢板，钢板上有两个通孔。通孔的直径、位置与待加工筒体上7上的窗口8处的基准孔一致、对应。
[0023]本装置的主板1、连接杆2和定位块3之间均用焊接的方式实现连接。
[0024]本装置的销钉4直径与窗口8上基准孔的直径一致，可顺利插拔即可。
[0025]本装置的螺栓5的直径和凸台6顶部的螺纹孔直径一致，可顺利拧上即可。
[0026]下面通过实例对本装置做进一步的说明：
[0027]提出了一种用于圆筒结构上凸台6类零件定位的装置，主要包括主板1、连接杆2、定位板、螺栓5、销钉4等五个零件组成。
[0028]本装置的主板1为一块中间有减重孔的钢板，主板1的四个角上分别有四个与凸台6形状贴合一致的沉槽，四个沉槽分布的位置关系与四个凸台6的分布尺寸要求一致，用于固定凸台6。沉槽底部中间有四个通孔，通孔直径和凸台6顶部螺纹孔直径一致，为凸台6的固定孔。
[0029]本装置的连接杆2为一块“L”型的窄长条形钢板，一端与主板1焊接在一起，另一端与定位块3焊接在一起。其中连接杆2的尺寸，是根据四个凸台6分布的对称线与窗口8的中心线的夹角尺寸转化而来，以此保证主板1上凸台6的固定孔与定位块3上基准孔的相对空间位置。
[0030]本装置的定位块3为一块方形钢板，钢板上有两个通孔。通孔的直径、位置与待加
工筒体上7上的窗口8处的基准孔一致、对应。
[0031]本装置的主板1、连接杆2和定位块3之间均用焊接的方式实现连接。
[0032]本装置的销钉4直径与窗口8上基准孔的直径一致，可顺利插拔即可。
[0033]本装置的螺栓5的直径和凸台6顶部的螺纹孔直径一致，可顺利拧上即可。
[0034]使用时，可按如下方式操作：
[0035]第一步：将4个待焊凸台6放进主板1背面中的沉槽中，凸台6的螺纹孔与主板1上的通孔贴紧对齐，分别将4个螺栓5从主板1正面穿过4个通孔，把凸台6紧固在主板1上的沉孔中。
[0036]第二步：将本装置放在待加工筒体上7表面，使定位板的两个通孔与筒壁上窗口8的两个基准孔对齐，将销钉4插入本装置的定位板上的孔和筒壁上窗口8的基准孔中，将本装置固定在待加工筒体上7外表面。
[0037]第三步：将四个凸台6底部与待加工筒体上7接触的边缘处，用焊接的方法点固。
[0038]第四步：拆下定位板上的销钉4和主板1上的螺栓5，取下本定位装置。
[0039]第五步：将已经定位的凸台6焊接在筒壁上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆筒结构上凸台类零件的定位装置，其特征在于，主要包括主板(1)、连接杆(2)、定位板(3)和销钉(4)；其中，主板(1)为一块中间有减重孔的钢板，主板(1)下表面四个角各有一个沉槽(11)，连接杆(2)为一块“L”型的窄长条形钢板，连接杆(2)的A支杆(21)端面与主板(1)的左侧端面连接在一起，使连接杆(2)的A支杆(21)与主板(1)在一个平面内，连接杆(2)的B支杆(22)端面与定位块(3)焊接在一起；B支杆(22)端面与B支杆(22)纵向呈设定角度；定位块(3)的大小与待加工筒体(7)上的窗口(8)大小一致，定位块(3)上的设定位置有通孔(31)，并且定位块(3)上的通孔(31)与待加工筒体上的窗口(8)上的定位孔(81)相对应；在使用时，将待焊接的4个凸台(6)分别插入主板(1)下表面四个角的沉槽(11)中，并与沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹爱崇，杨志丹，
申请(专利权)人：北京新风航天装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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