一种绕线筒装置及绕线机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线筒装置及绕线机，包括：具有卷取段的筒本体；移动杆，该移动杆与所述筒本体同轴设置，并能在筒本体内移动，所述移动杆一端伸入至卷取段内，此端为推动端；移动侧盖，其套设于筒本体外并可在筒本体上滑动；设置于筒本体卷取段端部的固定侧盖，所述固定侧盖与移动侧盖形成卷取线圈的空间；以及安装于移动杆推动端的卡紧组件，卡紧组件包括与移动杆同轴设置的推动柱，设置于筒本体开设的顶出腔内的顶出组件，对应与顶出组件连接的卡紧块，所述顶出组件至少有两个且与所述推动柱配合设置，所述顶出组件呈环形阵列分布于移动杆侧面，顶出组件伸出于顶出腔的部分连接有所述卡紧块。分连接有所述卡紧块。分连接有所述卡紧块。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线筒装置及绕线机


[0001]本技术属于绕线用设备
，具体涉及一种绕线筒装置及绕线机。

技术介绍

[0002]绕线筒自动绕线完成后，由于线材缠绕在绕线筒上，形成的线圈与绕线筒是紧紧缠绕在一起的，不方便将线圈取下绕线筒，传统的绕线筒通常为一体式结构，整体不可拆成单独的零件，而且现有的绕线筒结构较大，特别是工业上使用的工字轮式的绕线筒，装卸绕线筒比较费力费时，且不能根据线圈的宽度需求改变绕线筒的宽度。
[0003]授权公告号CN213475029U公开了一种伸缩可拆式绕线筒，其具有可拆卸结构，便于拆卸和安装，但是并未公开怎样将绕线筒安装在绕线机上，并且，在使用时是拆卸下前端盖，在根据实际需要转动移动配件使其向外或向内旋动，此时移动套筒在移动配件和锁紧件的配合作用下沿中心套筒的轴向相对中心套筒在一定范围内活动，进而通过铰接件和滚动件带动多个弧形外壁在沿中心套筒的径向方向移动以靠近或远离中心套筒，达到减小绕线筒体积的效果。其通过手动操作前端盖和通过铰接件和滚动件带动多个弧形外壁在沿中心套筒的径向方向移动以靠近或远离中心套筒，来实现拆卸线圈，铰接件和滚动件在实际制造起来精度相对难以控制，且使用起来不够稳定，容易损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的绕线筒存在一体式结构导致绕线筒装卸效率低下、可拆卸绕线筒的铰接件和滚动件在实际制造起来精度相对难以控制，且使用起来不够稳定的问题，本技术提供了一种绕线筒装置及绕线机，其具有从绕线筒上拆卸线圈容易，制造精度要求不高且不容易损坏的有益效果。r/>[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种绕线筒装置，包括：
[0007]具有卷取段的筒本体；
[0008]移动杆，该移动杆与所述筒本体同轴设置，并能在筒本体内移动，所述移动杆一端伸入至卷取段内且此端为推动端；
[0009]移动侧盖，其套设于筒本体外并可在筒本体上滑动；
[0010]设置于筒本体卷取段端部的固定侧盖，所述固定侧盖与移动侧盖形成卷取线圈的空间；以及
[0011]安装于移动杆伸入至卷取段内端部的卡紧组件，卡紧组件包括安装在推动端的推动柱，设置于筒本体开设的顶出腔内的顶出组件，对应与顶出组件连接的卡紧块，所述顶出组件至少有两个且与所述推动柱配合设置，所述顶出组件呈环形阵列分布于移动杆侧面，顶出组件伸出于顶出腔的部分连接有所述卡紧块；以使得在顶出组件作用下卡紧块具有抵接于线圈内壁的趋势，并在移动杆移动时卡紧块可脱离线圈内壁。
[0012]进一步地，每一所述顶出组件分别包括至少一个与卡紧块固定的导向柱和套设于
导向柱端部的弹簧，所述导向柱远离移动杆的端部与所述卡紧块固定，导向柱另一端套设有所述弹簧，所述弹簧对导向柱施加移向移动杆的力。
[0013]进一步地，所述移动杆推动端周向面具有凹槽，在所述弹簧作用下可使得导向柱端部抵接于移动杆周向面，或是凹槽内壁。
[0014]进一步地，所述移动侧盖包括移动侧盖本体和限位件，所述移动侧盖本体向背离固定侧盖的侧面延伸形成滑颈，所述限位件安装于滑颈上且限位件用于将移动侧盖本体固定于筒本体上。
[0015]进一步地，所述筒本体朝向固定侧盖的一端具有至少一个限位凸起，所述固定侧盖对应限位凸起开设有限位孔，以使得限位凸起与限位孔配合后固定侧盖可随筒本体同步转动。
[0016]进一步地，所述卡紧块横截面为与筒本体周向面匹配的弧形结构。
[0017]另一方面，本技术还请求保护一种绕线机，所述绕线机还包括机架，所述机架上滑动安装有上述任一项所述的绕线筒装置，所述机架滑动安装有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座滑动方向与移动杆长度方向平行，所述第一滑座安装有所述筒本体，所述第二滑座与移动杆一端转动连接。
[0018]进一步地，所述机架一侧安装有连接座，所述连接座上安装有所述固定侧盖。
[0019]进一步地，所述绕线机还包括驱动机构，所述驱动机构为气缸、液压缸或是电动推杆，所述驱动机构长度方向与移动杆长度方向平行，驱动机构一端安装于连接座上，另一端连接至所述第二滑座。
[0020]进一步地，所述机架上还安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述筒本体转动。
[0021]与现有技术相比本方案的有益效果是：
[0022]1、本方案绕线筒通过移动杆端部的推动柱、顶出组件以及卡紧组件和卡紧块的共同作用，使得线圈被固定在卡紧块表面，通过驱动组件带动移动杆，移动杆端部的推动柱可带动卡紧组件上的顶出组件在顶出腔内移动，从而带动顶出组件连接的卡紧块同步移动，即卡紧块相对筒本体移动，最终使得被顶紧在卡紧块外部的线圈被取下，使得线圈的装卸效率得到提高；
[0023]2、本方案的移动侧盖套设于筒本体外并可在筒本体上滑动，固定侧盖与移动侧盖形成卷取线圈的空间，使得筒本体可以固定不同宽度的线圈，使得更多尺寸线圈的卷取。本方案制造起来精度相对比较容易控制，且顶出组件与推动柱使用滑动连接的方式，使用起来稳定性高。
附图说明
[0024]图1为本技术绕线机结构示意图；
[0025]图2为本绕线机取下线圈时结构示意图；
[0026]图3为绕线筒装置结构示意图；
[0027]图4为绕线筒装置去除固定侧盖的结构示意图；
[0028]图5为绕线筒纵向剖视图；
[0029]图6为绕线筒的卡紧块紧贴筒本体的纵向剖视图。
[0030]附图标记依次:
[0031]机架1、第一滑座11、第二滑座12、连接座13、驱动机构14、驱动电机15、滑轨16；
[0032]绕线筒装置2、筒本体21、移动杆22、移动侧盖23、移动侧盖本体231、限位件232、固定侧盖24、侧盖轴241、限位凸起242、卡紧组件25、推动柱251、导向柱252、弹簧253、卡紧块254、凹槽255。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0034]一种绕线筒装置，如图3所示，图3为绕线筒装置结构示意图，包括：
[0035]具有卷取段的筒本体21；
[0036]移动杆22，该移动杆22与所述筒本体21同轴设置，并能在筒本体21内移动，所述移动杆22一端伸入至卷取段内且此端为推动端；
[0037]移动侧盖23，其套设于筒本体21外并可在筒本体21上滑动；
[0038]设置于筒本体21卷取段端部的固定侧盖24，所述固定侧盖24与移动侧盖23形成卷取线圈的空间；以及
[0039]安装于移动杆22伸入至卷取段内端部的卡紧组件25，卡紧组件25包括安装在推动端的推动柱251，设置于筒本体21开设的顶出腔内的顶出组件，对应与顶出组件连接的卡紧块254，所述顶出组件至少有两个且与所述推动柱251配合设置，所述顶出组件呈环形阵列分布于移动杆22侧面，顶出组件伸出于顶出腔的部分连接有所述卡紧块254；以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线筒装置，其特征在于，包括具有卷取段的筒本体；移动杆，该移动杆与所述筒本体同轴设置，并能在筒本体内移动，所述移动杆一端伸入至卷取段内，此端为推动端；移动侧盖，其套设于筒本体外并可在筒本体上滑动；设置于筒本体卷取段端部的固定侧盖，所述固定侧盖与移动侧盖形成卷取线圈的空间；以及安装于移动杆推动端的卡紧组件，卡紧组件包括与移动杆同轴设置的推动柱，设置于筒本体开设的顶出腔内的顶出组件，对应与顶出组件连接的卡紧块，所述顶出组件至少有两个且与所述推动柱配合设置，所述顶出组件呈环形阵列分布于移动杆侧面，顶出组件伸出于顶出腔的部分连接有所述卡紧块；以使得在顶出组件作用下卡紧块具有抵接于线圈内壁的趋势，并在移动杆移动时卡紧块可脱离线圈内壁。2.如权利要求1所述的绕线筒装置，其特征在于：每一所述顶出组件分别包括至少一个与卡紧块固定的导向柱和套设于导向柱端部的弹簧，所述导向柱远离移动杆的端部与所述卡紧块固定，导向柱另一端套设有所述弹簧，所述弹簧对导向柱施加移向移动杆的力。3.如权利要求2所述的绕线筒装置，其特征在于：所述移动杆推动端周向面具有凹槽，在所述弹簧作用下可使得导向柱端部抵接于移动杆周向面，或是凹槽内壁。4.如权利要求1所述的绕线筒装置，其特征在于：所述移动侧盖包括移动侧盖本体和限位件，所述移动侧盖本...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋孔林，黄宇，王立宣，
申请(专利权)人：重庆卓来科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：