本实用新型专利技术公开了一种工字梁钢桁架转换层连接装置，包括支撑杆、连接板、弓形压板和固定螺栓，所述连接板水平设置于支撑杆上，所述连接板上至少设置有两个上下贯穿连接板的安装通孔，所述连接板的每个安装通孔处各设置有一个弓形压板，所述固定螺栓的螺杆部同时由弓形压板和连接板的安装通孔中穿过，所述固定螺栓上安装有固定螺母，拧紧固定螺母可将弓形压板固定在固定螺栓的头部和连接板之间；所述连接板为矩形板，所述连接板的四角处各设置有一个安装通孔；本实用新型专利技术具有安装角度灵活、固定牢固可靠以及施工更加安全的优点；同时本实用新型专利技术还具有连接固定方便快速的优点，有效提高了施工效率，降低了施工成。降低了施工成。降低了施工成。
【技术实现步骤摘要】
一种工字梁钢桁架转换层连接装置
[0001]本技术涉及建筑工程领域，具体为一种工字梁钢桁架转换层连接装置。
技术介绍
[0002]转换层固定连接装置在大跨度、大空间构筑物中的使用功能正在逐步提高，通常室内装饰工程、安装工程需要通过转换层与钢桁架或钢网架结构进行可靠性连接，但由于钢结构的构造形状不一，转换层装置固定连接方式也是不拘一格。建筑屋盖采用工字钢梁桁架结构，其转换层连接装置包括10mm厚的热镀锌槽钢和水平连接板，将热镀锌槽钢两侧的翼缘板与水平连接板和结构钢梁同时进行焊接相连，焊缝部位通过硅酮结构胶填充密封。此种连接方式存在以下问题：一是结构钢梁桁架的平面受力点由于二次焊接存在连接不牢固的安全隐患；二是焊接固定进度慢，施工工艺复杂且高空焊接作业具有较大的危险性。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中改善现有转换层连接装置通过热镀锌槽钢以焊接的方式连接水平连接板和结构钢梁桁架存在的结构钢梁桁架的平面受力点存在连接不牢固的安全隐患以及焊接固定进度慢、施工工艺复杂且高空焊接作业具有较大危险性的问题工字梁钢桁架转换层连接装置。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种工字梁钢桁架转换层连接装置，包括支撑杆、连接板、弓形压板和固定螺栓，所述连接板水平设置于支撑杆上，所述连接板上至少设置有两个上下贯穿连接板的安装通孔，所述连接板的每个安装通孔处各设置有一个弓形压板，所述固定螺栓的螺杆部同时由弓形压板和连接板的安装通孔中穿过，所述固定螺栓上安装有固定螺母，拧紧固定螺母可将弓形压板固定在固定螺栓的头部和连接板之间。
[0006]所述连接板为矩形板，所述连接板的四角处各设置有一个安装通孔。
[0007]所述支撑杆垂直焊接于连接板的下端面上，所述支撑杆的侧壁与连接板的下端面之间焊接有加劲肋板。
[0008]所述支撑杆为方管结构，所述加劲肋板设置有四个，四个加劲肋板分别焊接于支撑杆的四个侧壁上。
[0009]所述连接板的上端面上竖直设置有两个相互平行的固定板，两个固定板的长度方向均与连接板的长度方向或者宽度方向相同，所述固定板上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔中安装有限位螺栓。
[0010]所述固定板沿其长度方向设置有两个螺纹通孔，每个螺纹通孔中各安装有一个限位螺栓。
[0011]积极有益效果：1、本技术具有安装角度灵活、固定牢固可靠以及施工更加安全的优点。2、本技术还具有连接固定方便快速的优点，有效提高了施工效率，降低了施
工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1的主视图；
[0013]图2为本技术实施例1的俯视图；
[0014]图3为本技术实施例1固定工字梁钢桁架时的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例2的主视图；
[0016]图5为本技术实施例2的俯视图；
[0017]图6为本技术实施例2固定工字梁钢桁架时的结构示意图。
[0018]图中为：支撑杆1、连接板2、弓形压板3、固定螺栓4、固定螺母5、加劲肋板6、固定板7、限位螺栓8、工字梁钢桁架9。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2所示，一种工字梁钢桁架转换层连接装置，包括支撑杆1、连接板2、弓形压板3和固定螺栓4，支撑杆1使用80mm
×
80mm
×
5mm热镀锌方钢，支撑杆1竖直设置，连接板2水平焊接于支撑杆1的上端，连接板2为矩形板状，采用400mm
×
380mm
×
8mm的热镀锌钢板，并做防锈处理。支撑杆1上端的四个侧壁上各焊接一个加劲肋板6，加劲肋板6使用6mm厚的热镀锌钢板，各加劲肋板6的上端均与连接板2的下端面焊接相连，通过四个加劲肋板6的加固，使得支撑杆1和连接板2连接的更加稳固。
[0022]如图1、图2所示，连接板2的四角处各设置有一个上下贯穿连接板2的安装通孔，连接板2的每个安装通孔处各设置有一个弓形压板3和一个固定螺栓4，弓形压板3的型号为M16
‑
135，固定螺栓4的螺杆部同时由弓形压板3和连接板2的安装通孔中穿过，固定螺栓4的下端安装有固定螺母5，拧紧固定螺母5可将弓形压板3固定在固定螺栓4的头部和连接板2之间。
[0023]本实施例的工作原理：如图3所示，连接板2支撑在工字梁钢桁架9的下端，并使得工字梁钢桁架9的两侧各有两个弓形压板3。拧松固定螺母5，转动弓形压板3，使得弓形压板3的上端压在工字梁钢桁架9的下翼缘板上，拧紧固定螺母5即可固定住工字梁钢桁架9。
[0024]实施例2
[0025]如图4、图5所示，一种工字梁钢桁架转换层连接装置，包括支撑杆1、连接板2、弓形压板3、固定螺栓4、固定板7和限位螺栓8，支撑杆1使用80mm
×
80mm
×
5mm热镀锌方钢，支撑杆1竖直设置，连接板2水平焊接于支撑杆1的上端，连接板2为矩形板状，采用400mm
×
380mm
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8mm的热镀锌钢板，并做防锈处理。支撑杆1上端的四个侧壁上各焊接一个加劲肋板6，加劲肋板6使用6mm厚的热镀锌钢板，各加劲肋板6的上端均与连接板2的下端面焊接相连，通过四个加劲肋板6的加固，使得支撑杆1和连接板2连接的更加稳固。
[0026]如图4、图5所示，连接板2的四角处各设置有一个上下贯穿连接板2的安装通孔，连接板2的每个安装通孔处各设置有一个弓形压板3和一个固定螺栓4，固定螺栓4的螺杆部同时由弓形压板3和连接板2的安装通孔中穿过，弓形压板3的型号为M16
‑
135，固定螺栓4的下
端安装有固定螺母5，拧紧固定螺母5可将弓形压板3固定在固定螺栓4的头部和连接板2之间。连接板2的上端面上竖直设置有两个相互平行的固定板7，两个固定板7的长度方向均与连接板2的长度方向相同，固定板7上沿其长度方向设置有两个螺纹通孔，每个螺纹通孔中各安装有一个限位螺栓8。
[0027]本实施例的工作原理：如图6所示，连接板2支撑在工字梁钢桁架9的下端，并使得工字梁钢桁架9的两侧各有两个弓形压板3，各有一个固定板7。拧松固定螺母5，转动弓形压板3，使得弓形压板3的上端压在工字梁钢桁架9的下翼缘板上，拧紧固定螺母5即可固定住工字梁钢桁架9。拧紧限位螺栓8，使得限位螺栓8的杆部顶端顶紧工字梁钢桁架9，可有效防止工字梁钢桁架9发生晃动，进一步提高了工字梁钢桁架9连接固定的稳定性。
[0028]传统的转换层连接装置是通过焊接的方式间接进行工字梁钢桁架9的连接固定，而本技术是通过弓形压板3的机械咬合进行工字梁钢桁架9的连接固定，不但连接固定更加牢固，连接固定也非常方便快速。由于不需要进行高空焊接作业，施工也更加安全。
[0029]综上所述，与现有技术相比，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工字梁钢桁架转换层连接装置，其特征在于，包括支撑杆（1）、连接板（2）、弓形压板（3）和固定螺栓（4），所述连接板（2）水平设置于支撑杆（1）上，所述连接板（2）上至少设置有两个上下贯穿连接板（2）的安装通孔，所述连接板（2）的每个安装通孔处各设置有一个弓形压板（3），所述固定螺栓（4）的螺杆部同时由弓形压板（3）和连接板（2）的安装通孔中穿过，所述固定螺栓（4）上安装有固定螺母（5），拧紧固定螺母（5）可将弓形压板（3）固定在固定螺栓（4）的头部和连接板（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种工字梁钢桁架转换层连接装置，其特征在于，所述连接板（2）为矩形板，所述连接板（2）的四角处各设置有一个安装通孔。3.根据权利要求2所述的一种工字梁钢桁架转换层连接装置，其特征在于，所述支撑杆（1）垂直焊接于连接板（2）的下端面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗高帅，高和生，马志彬，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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