本实用新型专利技术公开了一种超高速输送混凝土生产用粉尘回收装置，包括底座和主体，所述主体设置在底座的顶部，所述底座的顶面相对于主体的一侧固定有侧板A，所述底座的顶面相对于主体的另一侧固定有侧板B，所述侧板B的顶端转动连接有防护罩，所述防护罩覆盖在主体的外侧，所述防护罩的一端和侧板A的顶端相接触，所述侧板A的顶端一侧固定有固定块，所述固定块和侧板A的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动设置有活动片，所述防护罩的底端开设有底槽；通过设计的侧板A、侧板B、固定块、内腔、活动片和底槽等结构，能够让使用者快速的将防护罩从底座的外侧拆下，方便对底座进行检修维护，给检修者带来了方便。给检修者带来了方便。给检修者带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种超高速输送混凝土生产用粉尘回收装置
[0001]本技术属于粉尘回收装置
，具体涉及一种超高速输送混凝土生产用粉尘回收装置。
技术介绍
[0002]混凝土是建筑行业中最为常见的建筑材料，混凝土在输送，搅拌或是生产加工过程中均会产生大量的粉尘，现有一种混凝土生产用粉尘回收机，该装置在使用时，其上的风机高速转动，产生的负压会对粉尘进行吸收，并经过过滤筛分后，收集在集料柜的内部，避免粉尘对环境造成污染。
[0003]现有回收机上的防护罩一般都是通过螺栓直接固定在主体的外侧，若要对主体进行检修维护，则十分的麻烦，所以需要设计一种便于拆装的结构；同时现有回收机上对于集料柜的开启和关闭也十分麻烦，不便于将集料柜内的粉尘倒出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超高速输送混凝土生产用粉尘回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的防护罩拆装不便，以及集料柜的开启或关闭麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高速输送混凝土生产用粉尘回收装置，包括底座和主体，所述主体设置在底座的顶部，所述底座的顶面相对于主体的一侧固定有侧板A，所述底座的顶面相对于主体的另一侧固定有侧板B，所述侧板B的顶端转动连接有防护罩，所述防护罩覆盖在主体的外侧，防止主体受外部的影响而发生损坏，所述防护罩的一端和侧板A的顶端相接触，所述侧板A的顶端一侧固定有固定块，所述固定块和侧板A的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动设置有活动片，所述防护罩的底端开设有底槽，所述活动片的顶端伸入到底槽的内部并和底槽相卡合，完成防护罩和侧板A之间的连接，所述内腔的外端开设有按压槽，所述活动片的底端伸入到按压槽的内部并固定有按压片，便于对活动片进行按压。
[0006]优选的，所述按压片和活动片的截面形成“J”字型结构，所述按压片和按压槽的内侧之间固定有弹簧A，利用弹簧A的弹力来进行按压片的复位。
[0007]优选的，所述主体的一侧活动设置有集料柜，来对粉尘进行收集，所述主体的表面相对于集料柜的两侧转动连接有旋块，所述集料柜的表面设置有两个支撑片，所述旋块投入到支撑片的内侧，利用旋块对集料柜进行限制，所述支撑片侧视呈“L”字型结构，所述集料柜的表面开设有供支撑片底端嵌入的内嵌槽，所述支撑片的底端固定有固定片，防止支撑片从内嵌槽的内部脱离出来，所述支撑片的顶端固定有挡片，所述挡片阻挡在旋块的顶部，对旋块进行限制。
[0008]优选的，所述内嵌槽和固定片之间设置有弹簧B，利用弹簧B的弹力来完成对固定片的复位，所述支撑片的底部设置有拨动片，便于对支撑片进行拉动。
[0009]优选的，所述集料柜侧视呈矩形，所述集料柜的外侧固定有拉手，便于将集料柜抽
出。
[0010]优选的，所述防护罩的表面固定有把手，可利用把手将防护罩打开，所述把手的表面套设有橡胶套。
[0011]优选的，所述底座的顶部相对于防护罩的一侧设置有风机，所述风机和主体之间连接有管道，利用风机对粉尘进行吸收，并经管道进入到主体的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的侧板A、侧板B、固定块、内腔、活动片和底槽等结构，能够让使用者快速的将防护罩从底座的外侧拆下，方便对底座进行检修维护，给检修者带来了方便。
[0014]2、通过设计的旋块、支撑片、内嵌槽、固定片和挡片等结构，能够让使用者快速完成对集料柜的开启或是闭合，方便对集料柜内部的粉尘进行倾倒，给人员带来了方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术图2中A区的正视剖视图；
[0018]图4为本技术图2中B区的局部放大图；
[0019]图5为本技术图4中旋块和支撑片连接处的侧视剖视图；
[0020]图中：1、风机；2、底座；3、防护罩；4、侧板A；5、主体；6、侧板B；7、集料柜；8、固定块；9、内腔；10、活动片；11、底槽；12、按压槽；13、按压片；14、旋块；15、支撑片；16、内嵌槽；17、固定片；18、挡片；19、拨动片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种超高速输送混凝土生产用粉尘回收装置，包括底座2和主体5，主体5设置在底座2的顶部，底座2的顶面相对于主体5的一侧固定有侧板A4，底座2的顶面相对于主体5的另一侧固定有侧板B6，侧板B6的顶端转动连接有防护罩3，防护罩3覆盖在主体5的外侧，对主体5起到防护作用，防护罩3的一端和侧板A4的顶端相接触，侧板A4的顶端一侧固定有固定块8，固定块8和侧板A4的内部开设有内腔9，内腔9的内部滑动设置有活动片10，防护罩3的底端开设有底槽11，活动片10的顶端伸入到底槽11的内部并和底槽11相卡合，完成防护罩3和侧板A4之间的连接，通过设计的侧板A4、侧板B6、固定块8、内腔9、活动片10和底槽11等结构，能够让使用者快速的将防护罩3从底座2的外侧拆下，方便对底座2进行检修维护，给检修者带来了方便，内腔9的外端开设有按压槽12，活动片10的底端伸入到按压槽12的内部并固定有按压片13，用来对活动片10进行按压。
[0024]本实施例中，优选的，按压片13和活动片10的截面形成“J”字型结构，按压片13和
按压槽12的内侧之间固定有弹簧A，用于进行按压片13和活动片10的复位。
[0025]本实施例中，优选的，主体5的一侧活动设置有集料柜7，可对粉尘进行收集，主体5的表面相对于集料柜7的两侧转动连接有旋块14，集料柜7的表面设置有两个支撑片15，旋块14投入到支撑片15的内侧，对集料柜7进行限制固定，支撑片15侧视呈“L”字型结构，集料柜7的表面开设有供支撑片15底端嵌入的内嵌槽16，支撑片15的底端固定有固定片17，固定片17可在内嵌槽16的内部滑动，支撑片15的顶端固定有挡片18，挡片18阻挡在旋块14的顶部，对旋块14进行限制，通过设计的旋块14、支撑片15、内嵌槽16、固定片17和挡片18等结构，能够让使用者快速完成对集料柜7的开启或是闭合，方便对集料柜7内部的粉尘进行倾倒，给人员带来了方便。
[0026]本实施例中，优选的，内嵌槽16和固定片17之间设置有弹簧B，用来进行固定片17的复位，支撑片15的底部设置有拨动片19，便于对支撑片15进行拨动。
[0027]本实施例中，优选的，集料柜7侧视呈矩形，集料柜7的外侧固定有拉手，便于对集料柜7进行拉动。
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高速输送混凝土生产用粉尘回收装置，包括底座(2)和主体(5)，所述主体(5)设置在底座(2)的顶部，其特征在于：所述底座(2)的顶面相对于主体(5)的一侧固定有侧板A(4)，所述底座(2)的顶面相对于主体(5)的另一侧固定有侧板B(6)，所述侧板B(6)的顶端转动连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)覆盖在主体(5)的外侧，所述防护罩(3)的一端和侧板A(4)的顶端相接触，所述侧板A(4)的顶端一侧固定有固定块(8)，所述固定块(8)和侧板A(4)的内部开设有内腔(9)，所述内腔(9)的内部滑动设置有活动片(10)，所述防护罩(3)的底端开设有底槽(11)，所述活动片(10)的顶端伸入到底槽(11)的内部并和底槽(11)相卡合，所述内腔(9)的外端开设有按压槽(12)，所述活动片(10)的底端伸入到按压槽(12)的内部并固定有按压片(13)。2.根据权利要求1所述的一种超高速输送混凝土生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述按压片(13)和活动片(10)的截面形成“J”字型结构，所述按压片(13)和按压槽(12)的内侧之间固定有弹簧A。3.根据权利要求1所述的一种超高速输送混凝土生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述主体(5)的一侧活动设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，高顺中，马翔，陈旺为，张祎昭，
申请(专利权)人：湖南九华南方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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