本实用新型专利技术公开了一种电子脉冲除尘器的收尘装置，涉及脉冲除尘器技术领域，包括脉冲除尘器本体、固定连通于脉冲除尘器本体底面的排尘管和安装于脉冲除尘器本体底面的底部支架，排尘管远离脉冲除尘器本体的一端固定连接有连接套。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过连接套、收集罐、升降台、升降机构、旋转移动机构、引流板和密封盖之间的配合设置，通过升降机构能够对升降台的高度进行调整，进而可使收集罐的顶端插入连接套的内部，实现了排尘管与收集罐连通的目的，使工人无需对收集罐进行抬升，减少了工人的劳动强度，通过旋转移动机构能够使密封盖在引流板内进行旋转升降移动，能够使引流板内收集的灰尘快速流动至收集罐的内部。引流板内收集的灰尘快速流动至收集罐的内部。引流板内收集的灰尘快速流动至收集罐的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种电子脉冲除尘器的收尘装置
[0001]本技术涉及脉冲除尘器
，具体是一种电子脉冲除尘器的收尘装置。
技术介绍
[0002]脉冲除尘器是在MC
‑
I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器，净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点，脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
[0003]电子脉冲除尘器在使用一段时间后就需要将除尘器内过滤出的灰尘进行卸出，而传统的收尘方式大多为在出尘管上套上布袋，利用脉冲将存积在除尘器内的灰尘排放至布袋的内部，这就导致工人不仅需要对布袋进行固定，还需要将收集灰尘后的布袋进行包装移动，工人的劳动强度较大，而且灰尘极易从布袋的开口处外溢至外部环境中。为此，我们提供了一种电子脉冲除尘器的收尘装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电子脉冲除尘器的收尘装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子脉冲除尘器的收尘装置，包括脉冲除尘器本体、固定连通于脉冲除尘器本体底面的排尘管和安装于脉冲除尘器本体底面的底部支架，所述排尘管远离脉冲除尘器本体的一端固定连接有连接套，所述连接套的下方设置有收集罐，所述收集罐的外表面连通有清理管，所述收集罐的内壁固定连接有引流板，所述引流板的内部设置有密封盖，所述收集罐的内底壁设置有用于调整密封盖高度的旋转移动机构。
[0008]所述旋转移动机构包括第二控制箱，所述第二控制箱固定连接于脉冲除尘器本体的内底壁，所述第二控制箱的内部设置有升降板，所述升降板的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出转轴固定连接有单向丝杆，所述第二控制箱的上表面镶嵌有螺环，所述单向丝杆远离第二电机的一端贯穿螺环的内部并固定连接于密封盖的底面，且单向丝杆与螺环螺纹连接。
[0009]所述收集罐的下方设置有升降台，所述升降台的下方设置有用于升降升降台的升降机构，所述升降机构包括第一控制箱，所述第一控制箱固定连接于底部支架的上表面，所述第一控制箱的一侧面安装有第一电机，所述第一控制箱的上表面开设有移动槽，所述第一电机的输出转轴固定连接有双向丝杆，且双向丝杆远离第一电机的一端转动连接于移动槽的内部，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的内部均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆远离滑块的一端均铰接有铰接块，两个所述铰接块的上表面均固定
连接于升降台的底面。
[0010]进一步的，所述收集罐底面的两端均固定连接有两个相对称的滚轮，且滚轮的底面与升降台的上表面相接触。
[0011]进一步的，所述收集罐的底面开设有两个相对称的插槽，两个所述插槽的内部均插接有插块，且插块的底面与升降台的上表面固定连接。
[0012]进一步的，所述升降板的内部滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆的两端分别于第二控制箱的内底壁和内顶壁固定连接。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该电子脉冲除尘器的收尘装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过连接套、收集罐、升降台、升降机构、旋转移动机构、引流板和密封盖之间的配合设置，通过升降机构能够对升降台的高度进行调整，进而可使收集罐的顶端插入连接套的内部，实现了排尘管与收集罐连通的目的，使工人无需对收集罐进行抬升，减少了工人的劳动强度，通过旋转移动机构能够使密封盖在引流板内进行旋转升降移动，能够使引流板内收集的灰尘快速流动至收集罐的内部，并利用引流板和密封盖能够对收集至收集罐内的灰尘进行密封，防止在对灰尘进行搬运清洁时出现灰尘外泄的现象。
[0016]二、本技术通过设置滚轮，方便工人对收集罐进行移动，通过设置插块和插槽，对收集罐在升降台上的位置进行限位，使得收集罐能够精准的插入连接套的内部，避免因为位置偏差而出现灰尘外泄的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图3为本技术收集罐的内部结构示意图。
[0020]图中：1、脉冲除尘器本体；2、排尘管；3、连接套；4、收集罐；5、升降台；6、底部支架；7、升降机构；71、第一控制箱；72、移动槽；73、第一电机；74、双向丝杆；75、滑块；76、铰接杆；77、铰接块；8、清理管；9、旋转移动机构；91、第二控制箱；92、升降板；93、第二电机；94、螺环；95、导向杆；96、单向丝杆；10、插块；11、插槽；12、引流板；13、密封盖；14、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种电子脉冲除尘器的收尘装置，包括脉冲除尘器本体1、固定连通于脉冲除尘器本体1底面的排尘管2和安装于脉冲除尘器本体1底面的底部支架6，脉冲除尘器本体1为现有结构，包括入气管、排气管、过滤机构和脉冲除尘机构，能够对进入脉冲除尘器本体1内的气体进行除尘，并利用脉冲除尘机构对过滤机构上存积的灰尘进行清理，排尘管2远离脉冲除尘器本体1的一端固定连接有连接套3，连接套3的下方设置有收集罐4，收集罐4的外表面连通有清理管8，收集罐4的内壁固定连接有
引流板12，引流板12为倒锥形结构，其内部包括用于下料的下料口，能够利用引流板12对进入收集罐4内的灰尘进行遮挡，避免出现收集至收集罐4内灰尘再次进入脉冲除尘器本体1中的现象，引流板12的内部设置有密封盖13，收集罐4的内底壁设置有用于调整密封盖13高度的旋转移动机构9。
[0023]旋转移动机构9包括第二控制箱91，第二控制箱91固定连接于脉冲除尘器本体1的内底壁，第二控制箱91的内部设置有升降板92，升降板92的上表面安装有第二电机93，第二电机93的输出转轴固定连接有单向丝杆96，第二控制箱91的上表面镶嵌有螺环94，单向丝杆96远离第二电机93的一端贯穿螺环94的内部并固定连接于密封盖13的底面，且单向丝杆96与螺环94螺纹连接，升降板92的内部滑动连接有两个导向杆95，两个导向杆95的两端分别于第二控制箱91的内底壁和内顶壁固定连接。
[0024]通过第二电机93的输出转轴带动单向丝杆96在螺环94的内部旋转，利用单向丝杆96与螺环94之间的螺纹作用，使得第二电机93带动升降板92在导向杆95上进行升降移动，进而可使密封盖13在引流板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子脉冲除尘器的收尘装置，包括脉冲除尘器本体（1）、固定连通于脉冲除尘器本体（1）底面的排尘管（2）和安装于脉冲除尘器本体（1）底面的底部支架（6），其特征在于：所述排尘管（2）远离脉冲除尘器本体（1）的一端固定连接有连接套（3），所述连接套（3）的下方设置有收集罐（4），所述收集罐（4）的外表面连通有清理管（8），所述收集罐（4）的内壁固定连接有引流板（12），所述引流板（12）的内部设置有密封盖（13），所述收集罐（4）的内底壁设置有用于调整密封盖（13）高度的旋转移动机构（9）；所述旋转移动机构（9）包括第二控制箱（91），所述第二控制箱（91）固定连接于脉冲除尘器本体（1）的内底壁，所述第二控制箱（91）的内部设置有升降板（92），所述升降板（92）的上表面安装有第二电机（93），所述第二电机（93）的输出转轴固定连接有单向丝杆（96），所述第二控制箱（91）的上表面镶嵌有螺环（94），所述单向丝杆（96）远离第二电机（93）的一端贯穿螺环（94）的内部并固定连接于密封盖（13）的底面，且单向丝杆（96）与螺环（94）螺纹连接；所述收集罐（4）的下方设置有升降台（5），所述升降台（5）的下方设置有用于升降升降台（5）的升降机构（7），所述升降机构（7）包括第一控制箱（71），所述第一控制箱（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延彬，
申请(专利权)人：郑州市嘉泓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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