一种除尘设备的螺旋分灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种除尘设备的螺旋分灰系统，包括储灰箱，所述储灰箱的上侧固定连接有进灰箱，所述进灰箱从上往下依次开设有进尘通道、绞灰通道和流入通道，所述进尘通道、绞灰通道和流入通道依次相互连通，所述流入通道与储灰箱内部相连通，所述进尘通道横截面呈倒梯形设置，所述绞灰通道横截面呈圆形设置，所述流入通道的横截面呈梯形设置，所述进灰箱的外侧壁上通过第一驱动装置连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆转动连接在进尘通道的底部，所述第一转动杆的两端贯穿进灰箱的两侧壁。本实用新型专利技术设计合理，构思巧妙，不仅可避免灰尘下落时产生堵灰，提高灰尘下落效率，而且可使得灰尘装满储灰箱，提高储灰效果。提高储灰效果。提高储灰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘设备的螺旋分灰系统


[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种除尘设备的螺旋分灰系统。

技术介绍

[0002]除尘设备用于将灰尘进行收集，当灰尘收集后将进入到灰尘收集装置中，如图2所示，灰尘将从进灰箱1中的进尘通道10进入到储灰箱9中，但是灰尘在倒梯形状态的进尘通道10下落时，因底端口部小，颗粒细，进而容易堵灰，同时，灰尘从进尘通道10进入到储灰箱9中，会形成丘状的灰尘堆17，使得灰尘无法装满储灰箱9，使得储灰效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种除尘设备的螺旋分灰系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种除尘设备的螺旋分灰系统，包括储灰箱，所述储灰箱的上侧固定连接有进灰箱，所述进灰箱从上往下依次开设有进尘通道、绞灰通道和流入通道，所述进尘通道、绞灰通道和流入通道依次相互连通，所述流入通道与储灰箱内部相连通，所述进尘通道横截面呈倒梯形设置，所述绞灰通道横截面呈圆形设置，所述流入通道的横截面呈梯形设置，所述进灰箱的外侧壁上通过第一驱动装置连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆转动连接在进尘通道的底部，所述第一转动杆的两端贯穿进灰箱的两侧壁，所述第一转动杆的侧壁上固定连接有多个第一刮板，所述第二转动杆转动连接在绞灰通道内，所述第二转动杆的两端贯穿进灰箱的两侧壁，所述第二转动杆的侧壁上固定连接有多个第二刮板，所述储灰箱通过后第二驱动装置连接有多个螺旋杆，多个所述螺旋杆转动连接在储灰箱内，每个所述螺旋杆的两端均贯穿储灰箱的两侧壁，每个所述螺旋杆上的螺旋叶片呈对称设置。
[0006]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一驱动装置包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在进灰箱的侧壁上，所述第一支撑板的上侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在第二转动杆的一端，所述第二齿轮的侧壁上啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一转动杆的一端。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二驱动装置包括第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在储灰箱的侧壁上，所述第二支撑板的上侧固定连接有第二伺服电机，每个所述螺旋杆的一端固定连接有传动轮，多个所述传动轮上套设有传动带，所述第二伺服电机的输出轴固定连接在其中一个传动轮的侧壁上。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述第一刮板的数量为四个，四个所述第一刮板呈环形阵列固定连接在第一转动杆的侧壁上。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述第二刮板的数量为六个，六个所述
第二刮板呈环形阵列固定连接在第二转动杆的侧壁上。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺旋杆均采用不锈钢材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]当灰尘从进尘通道的上方下落时，第一转动杆和第二转动杆可分别带动其上的多个第一刮板和多个第二刮板进行旋转，通过两级绞灰，使灰下落时不堵住，同时多个螺旋杆转动，可将灰尘往两边送，这样就能装满储灰箱，该装置设计合理，构思巧妙，不仅可避免灰尘下落时产生堵灰，提高灰尘下落效率，而且可使得灰尘装满储灰箱，提高储灰效果。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种除尘设备的螺旋分灰系统的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为现有技术中灰尘收集装置的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种除尘设备的螺旋分灰系统的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种除尘设备的螺旋分灰系统的侧面结构示意图；
[0019]图5为图1中A的局部放大结构示意图；
[0020]图6为为本技术提出的一种除尘设备的螺旋分灰系统中螺旋杆的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、进灰箱；2、第一刮板；3、第二转动杆；4、传动带；5、第二伺服电机；6、传动轮；7、第二支撑板；8、螺旋杆；9、储灰箱；10、进尘通道；11、第一转动杆；12、绞灰通道；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一伺服电机；16、第一支撑板；17、灰尘堆；18、流入通道；19、第二刮板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种除尘设备的螺旋分灰系统，包括储灰箱9，储灰箱9的上侧固定连接有进灰箱1，进灰箱1从上往下依次开设有进尘通道10、绞灰通道12和流入通道18，进尘通道10、绞灰通道12和流入通道18依次相互连通，流入通道18与储灰箱9内部相连通，进尘通道10横截面呈倒梯形设置，绞灰通道12横截面呈圆形设置，流入通道18的横截面呈梯形设置，进灰箱1的外侧壁上通过第一驱动装置连接有第一转动杆11和第二转动杆3，第一转动杆11转动连接在进尘通道10的底部，第一转动杆11的两端贯穿进灰箱1的两侧壁，第一转动杆11的侧壁上固定连接有多个第一刮板2，多个第一刮板2的数量为四个，四个第一刮板2呈环形阵列固定连接在第一转动杆11的侧壁上，第二转动杆3转动连接在绞灰通道12内，第二转动杆3的两端贯穿进灰箱1的两侧壁，第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘设备的螺旋分灰系统，包括储灰箱(9)，其特征在于，所述储灰箱(9)的上侧固定连接有进灰箱(1)，所述进灰箱(1)从上往下依次开设有进尘通道(10)、绞灰通道(12)和流入通道(18)，所述进尘通道(10)、绞灰通道(12)和流入通道(18)依次相互连通，所述流入通道(18)与储灰箱(9)内部相连通，所述进尘通道(10)横截面呈倒梯形设置，所述绞灰通道(12)横截面呈圆形设置，所述流入通道(18)的横截面呈梯形设置，所述进灰箱(1)的外侧壁上通过第一驱动装置连接有第一转动杆(11)和第二转动杆(3)，所述第一转动杆(11)转动连接在进尘通道(10)的底部，所述第一转动杆(11)的两端贯穿进灰箱(1)的两侧壁，所述第一转动杆(11)的侧壁上固定连接有多个第一刮板(2)，所述第二转动杆(3)转动连接在绞灰通道(12)内，所述第二转动杆(3)的两端贯穿进灰箱(1)的两侧壁，所述第二转动杆(3)的侧壁上固定连接有多个第二刮板(19)，所述储灰箱(9)通过后第二驱动装置连接有多个螺旋杆(8)，多个所述螺旋杆(8)转动连接在储灰箱(9)内，每个所述螺旋杆(8)的两端均贯穿储灰箱(9)的两侧壁，每个所述螺旋杆(8)上的螺旋叶片呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种除尘设备的螺旋分灰系统，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一支撑板(16)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帆，
申请(专利权)人：浙江鼎力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：