本实用新型专利技术提出一种高效锂离子电池浆料除杂装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部开设有多个环形槽，所述环形槽内设置有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有第一把手，所述顶盖底部通过连接筒与滤筒连接，所述滤筒位于罐体内部，所述滤筒内部同轴安装有强磁铁，所述强磁铁位于连接筒、滤筒之间。本实用新型专利技术在使用时，实现了对浆料的双重除杂，有效提高了后续电池的质量和性能，加快了浆料的除杂效率和除杂效果，提高了浆料质量，提高了适用性和实用性。了适用性和实用性。了适用性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高效锂离子电池浆料除杂装置
[0001]本技术属于锂电池生产加工
，特别是指一种高效锂离子电池浆料除杂装置。
技术介绍
[0002]锂电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料，再使用非水电解质溶液的电池。在锂电池的加工生产过程中，需要在电池内部注入经除杂处理之后的浆料，浆料的质量优劣会很大程度上影响锂电池的寿命和性能，现有的的除杂方式大多是通过滤网、滤筒等过滤件进行除杂处理，但滤网、滤筒在长时间的过滤之后会出现堵塞情况，需要频繁将其拆下清洗更换维修等，且滤网、滤筒在进行更换时也较为不方便，适用性较差，这无疑增加了工作人员的劳动负荷，浪费了人力和时间，严重的话会拖延工期的推进，不利于企业的长期发展。针对以上问题，我们提出了一种高效锂离子电池浆料除杂装置。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种高效锂离子电池浆料除杂装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种高效锂离子电池浆料除杂装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部开设有多个环形槽，所述环形槽内设置有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有第一把手，所述顶盖底部通过连接筒与滤筒连接，所述滤筒位于罐体内部，所述滤筒内部同轴安装有强磁铁，所述强磁铁位于连接筒、滤筒之间。
[0005]优选的是，所述罐体外表面同轴设置有环形座，所述环形座内部设置有多个连接杆，所述连接杆与环形座轴线垂直，且多个连接杆沿环形座内壁周向分布，所述连接杆一端与环形座固定连接，所述连接杆另一端与罐体固定连接，所述密封盖外表面设置有不少于三个的第一连接座，所述第一连接座呈环形阵列分布，所述第一连接座一端与密封盖固定连接，所述第一连接座下方设置有液压缸，所述液压缸与环形座轴线平行，所述液压缸固定安装在环形座上，所述液压缸远离环形座的一端与第一连接座固定连接。
[0006]优选的是，所述罐体一侧的顶部设置有进料管，所述进料管一端与罐体固定连接，所述进料管与罐体内部相连通，所述进料管外表面开设有弧形槽，所述弧形槽内同轴设置有弧形板，所述弧形板凸面处固定连接有第二把手，所述弧形板凹面处同轴固定连接有圆形框架，所述圆形框架位于进料管内部，所述圆形框架内部固定安装有滤网，所述弧形板两侧的顶部均固定安装有密封垫，所述弧形板两侧底部、进料管两侧中部均固定连接有第二连接座，所述第二连接座上开设有第二螺孔，所述第二螺孔内同轴设置有第二紧固螺栓，相邻的第二连接座之间通过第二紧固螺栓相紧固。
[0007]优选的是，所述滤筒内腔底部、连接筒内腔顶部均固定连接有卡块，所述强磁铁两端均开设有与卡块相对应的卡槽，所述卡块位于卡槽内。
[0008]优选的是，所述顶盖顶部设置有多个第一紧固螺栓，且多个第一紧固螺栓沿顶盖边缘处周向分布，所述环形槽内腔底部开设有与第一紧固螺栓相对应的第一螺孔，所述第一紧固螺栓的螺纹部贯穿顶盖与第一螺孔相连接。
[0009]优选的是，所述罐体一侧中部设置有观察窗。
[0010]优选的是，所述罐体底部同轴设置有排料管，所述排料管一端与罐体固定连接，所述排料管与罐体内部相连通，所述排料管内部设置有阀门。
[0011]优选的是，所述罐体底部倾斜设置有多个支柱，所述支柱一端与罐体固定连接。
[0012]优选的是，所述密封盖顶面水平中心处固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有驱动电机，所述罐体内部同轴设置有传动轴，所述传动轴一端贯穿密封盖、支撑架与驱动电机输出端相连接，所述传动轴外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于罐体内部。
[0013]优选的是，所述滤筒一端设置有外螺纹接头，所述连接筒内部开设有与外螺纹接头相对应的内螺纹，所述外螺纹接头通过内螺纹与连接筒螺旋连接。
[0014]与现有技术相比，本技术在使用时，利用进料管与外部输料管道相连接，再通过圆形框架内部的滤网对浆料内的杂质进行过滤，经过第一重除杂处理后的浆料进入罐体后，利用强磁铁将浆料内的铁质牢牢吸附在滤筒上，从而实现了对浆料的双重除杂，有效提高了后续电池的质量和性能；利用驱动电机带动传动轴、螺旋叶片转动，对罐体内部的浆料进行搅拌，一方面将浆料内未混合完成的料物充分均匀混合，另一方面不断翻涌浆料、加快浆料流速，从而加快了浆料的除杂效率和除杂效果，提高了浆料质量；利用液压缸带动第一连接座、密封盖进行升降，将驱动电机、支撑架抬起，便于工作人员对螺旋叶片进行清洁维护，提高了适用性；通过设置外螺纹接头、内螺纹，便于对滤筒、顶盖、连接筒和强磁铁进行拆装更换清洁，且利用第二把手、弧形板，也可很方便的将圆形框架抽出，对滤网进行拆卸更换清洁，降低了工作人员的劳动负荷，提高了实用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种高效锂离子电池浆料除杂装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种高效锂离子电池浆料除杂装置的后视结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种高效锂离子电池浆料除杂装置的密封盖、螺旋叶片及环形槽具体结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种高效锂离子电池浆料除杂装置的顶盖、强磁铁及滤筒具体结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种高效锂离子电池浆料除杂装置的进料管、弧形板及弧形板具体结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、密封盖；3、支撑架；4、驱动电机；5、传动轴；6、螺旋叶片；7、环形槽；8、顶盖；9、连接筒；10、第一紧固螺栓；11、第一螺孔；12、滤筒；13、支柱；14、外螺纹接头；15、内螺纹；16、第一把手；17、强磁铁；18、卡槽；19、卡块；20、进料管；21、第一连接座；22、弧形槽；23、弧形板；24、圆形框架；25、滤网；26、密封垫；27、液压缸；28、第二紧固螺栓；29、第
二连接座；30、第二螺孔；31、排料管；32、环形座；33、连接杆；34、观察窗；35、第二把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高效锂离子电池浆料除杂装置，包括罐体1，罐体1顶部同轴设置有密封盖2，密封盖2顶部开设有多个环形槽7，环形槽7与密封盖2轴线平行，且多个环形槽7沿密封盖2边缘周向分布，环形槽7内同轴设置有顶盖8，顶盖8顶部固定安装有第一把手16，顶盖8底部同轴固定连接有连接筒9，连接筒9远离顶盖8的一端同轴设置有滤筒12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效锂离子电池浆料除杂装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)顶部开设有多个环形槽(7)，所述环形槽(7)内设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)顶部固定安装有第一把手(16)，所述顶盖(8)底部通过连接筒(9)与滤筒(12)连接，所述滤筒(12)位于罐体(1)内部，所述滤筒(12)内部同轴安装有强磁铁(17)，所述强磁铁(17)位于连接筒(9)、滤筒(12)之间。2.根据权利要求1所述的高效锂离子电池浆料除杂装置，其特征在于，所述罐体(1)外表面同轴设置有环形座(32)，所述环形座(32)内部设置有多个连接杆(33)，所述连接杆(33)与环形座(32)轴线垂直，且多个连接杆(33)沿环形座(32)内壁周向分布，所述连接杆(33)一端与环形座(32)固定连接，所述连接杆(33)另一端与罐体(1)固定连接，所述密封盖(2)外表面设置有不少于三个的第一连接座(21)，所述第一连接座(21)呈环形阵列分布，所述第一连接座(21)一端与密封盖(2)固定连接，所述第一连接座(21)下方设置有液压缸(27)，所述液压缸(27)与环形座(32)轴线平行，所述液压缸(27)固定安装在环形座(32)上，所述液压缸(27)远离环形座(32)的一端与第一连接座(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的高效锂离子电池浆料除杂装置，其特征在于，所述罐体(1)一侧的顶部设置有进料管(20)，所述进料管(20)一端与罐体(1)固定连接，所述进料管(20)与罐体(1)内部相连通，所述进料管(20)外表面开设有弧形槽(22)，所述弧形槽(22)内同轴设置有弧形板(23)，所述弧形板(23)凸面处固定连接有第二把手(35)，所述弧形板(23)凹面处同轴固定连接有圆形框架(24)，所述圆形框架(24)位于进料管(20)内部，所述圆形框架(24)内部固定安装有滤网(25)，所述弧形板(23)两侧的顶部均固定安装有密封垫(26)，所述弧形板(23)两侧底部、进料管(20)两侧中部均固定连接有第二连接座(29)，所述第二连接座(29)上开设有第二螺孔(30)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高浩善，闻昱，李雄祥，田克贵，莫世秀，
申请(专利权)人：江苏金锋源新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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