一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提出一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池，包括壳体，所述壳体内设置有圆筒，所述圆筒的外壁通过条形板与所述壳体的内壁连接，所述圆筒的底部设置有散热风扇，相邻的所述条形板之间依次构成散热槽和电池放置槽，所述散热槽与所述电池放置槽相错设置，所述圆筒的侧壁上设置有若干个第一通孔，所述壳体的侧壁上设置有若干个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均位于所述散热槽内。本实用新型专利技术在使用时，通过在锂电池上安装有导热贴和导热翅片，对锂电池上的热量进行传导散热，配合散热风扇加速空气流动，增强锂电池的散热效果，有效的防止在使用时，锂电池自身温度过高，避免高温造成锂电池使用寿命减短的情况出现。高温造成锂电池使用寿命减短的情况出现。高温造成锂电池使用寿命减短的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池


[0001]本技术属于电池安装
，特别是指一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池在人们生活中已成为必不可少的部件之一，锂离子电池需要做好充足的防护，避免因磕碰等原因造成内部物质混合出现爆燃的情况，为了防止上述情况通常会对锂离子电池进行充足的防护处理，但是锂离子电池在使用时，会产生高温，高温会导致锂离子电池的使用寿命下降，造成使用成本的增高，尤其在具有防护装置的情况下散热更是需要解决的重要问题。为此，我们提出了一种防摔式锂离子电池组来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池，包括壳体，所述壳体内设置有圆筒，所述圆筒的外壁通过条形板与所述壳体的内壁连接，所述圆筒的底部设置有散热风扇，相邻的所述条形板之间依次构成散热槽和电池放置槽，所述散热槽与所述电池放置槽相错设置，所述圆筒的侧壁上设置有若干个第一通孔，所述壳体的侧壁上设置有若干个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均位于所述散热槽内。
[0005]优选的是，所述电池放置槽内设置有锂电池，所述锂电池上包裹有导热贴，所述条形板上设置有若干个导热翅片，所述导热贴通过所述导热翅片与所述条形板连接。
[0006]优选的是，所述电池放置槽的底部设置有负极座，所述负极座与所述锂电池的负极连接，所述锂电池的顶部设有正极座，所述正极座与所述锂电池的正极连接，且所述正极座的顶部设置有转动板，所述转动板通过固定板与所述壳体的内壁轴连接，且连接轴上设置有扭簧，扭簧的一端与所述转动板连接，另一端与所述固定板连接。
[0007]优选的是，所述圆筒的内壁设有第一内螺纹，所述圆筒的上方设置有圆盘，所述圆盘垂直于所述圆筒，且所述圆盘的直径与所述壳体的内径相适应，所述圆盘的底部设置有柱形块，所述柱形块垂直于所述圆盘，且所述柱形块与所述圆筒相对应，所述柱形块的外壁设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适应。
[0008]优选的是，所述壳体的内壁设置有密封圈，所述密封圈位于所述圆筒的上方，所述圆盘的边缘处设置有与所述密封圈相适应的密封垫。
[0009]优选的是，所述壳体的外壁设置有第二外螺纹，所述壳体的上方设有顶盖，所述顶盖的内壁上设有与所述第二外螺纹相适应的第二内螺纹，所述顶盖的内部设置有与所述壳体的顶部相适应的密封垫。
[0010]优选的是，所述圆盘的顶部同轴设置有第一环形电极和第二环形电极，且所述第一环形电极的直径径大于所述第二环形电极的直径，所述第一环形电极通过导线与所述转
动板上的所述正极座相连接，所述第二环形电极通过导线与所述负极座相连接；
[0011]所述顶盖上设置有第一柱极和第二柱极，所述第一柱极与所述第一环形电极的位置相适应，所述第二柱极与所述第二环形电极的位置相适应，所述第一柱极的顶部贯穿所述顶盖并设置有正极头，所述第二柱极的顶部贯穿所述顶盖并设置有负极头。
[0012]优选的是，所述壳体的底部边缘处和所述顶盖的顶部边缘处均设置有防摔软垫。
[0013]与现有技术相比，本技术在使用时，通过在锂电池上安装有导热贴和导热翅片，对锂电池上的热量进行传导散热，配合散热风扇加速空气流动，增强锂电池的散热效果，有效的防止在使用时，锂电池自身温度过高，避免高温造成锂电池使用寿命减短的情况出现。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池的壳体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池的壳体内部剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池的圆盘结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池的顶盖结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、圆筒；3、条形板；4、第一通孔；5、第二通孔；6、散热风扇；7、散热槽；8、电池放置槽；9、锂电池；10、导热贴；11、导热翅片；12、负极座；13、转动板；14、固定板；15、第一内螺纹；16、圆盘；17、柱形块；18、第一外螺纹；19、密封圈；20、第一环形电极；21、第二环形电极；22、顶盖；23、正极头；24、负极头；25、第一柱极；26、第二柱极；27、第二外螺纹；28、第二内螺纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池，包括壳体1，所述壳体1内设置有圆筒2，所述圆筒2的外壁通过条形板3与所述壳体1的内壁连接，所述圆筒2的底部设置有散热风扇6，相邻的所述条形板3之间依次构成散热槽7和电池放置槽8，所述散热槽7与所述电池放置槽8相错设置，所述圆筒2的侧壁上设置有若干个第一通孔4，所述壳体1的侧壁上设置有若干个第二通孔5，所述第一通孔4和所述第二通孔5均位于所述散热槽7内。
[0023]具体的，在电池使用时通过圆筒2底部的散热风扇6，对圆筒2内部进行吹风，空气从第一通孔4向第二通孔5，将壳体1内的锂电池9所产生的热量带出壳体1内，有效的防止在
使用时，壳体1内部温度过高，避免高温造成锂电池9使用寿命减短的情况出现。
[0024]进一步的说，所述电池放置槽8内设置有锂电池9，所述锂电池9上包裹有导热贴10，所述条形板3上设置有若干个导热翅片11，所述导热贴10通过所述导热翅片11与所述条形板3连接，通过锂电池9外壁上包裹的导热贴10，对锂电池9的自身产热进行快速引导，通过导热翅片11将热量吸收，再由第一通孔4朝向第二通孔5的空气流动，进行快速散热，从而对锂电池9的自身起到散热作用，以防锂电池9工作时，温度过高而损坏等。
[0025]进一步的说，所述电池放置槽8的底部设置有负极座12，所述负极座12与所述锂电池9的负极连接，所述锂电池9的顶部设有正极座，所述正极座与所述锂电池9的正极连接，且所述正极座的顶部设置有转动板13，所述转动板13通过固定板14与所述壳体1的内壁轴连接，且连接轴上设置有扭簧，扭簧的一端与所述转动板13连接，另一端与所述固定板14连接，转动板13在两侧的扭簧作用下，对锂电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有圆筒(2)，所述圆筒(2)的外壁通过条形板(3)与所述壳体(1)的内壁连接，所述圆筒(2)的底部设置有散热风扇(6)，相邻的所述条形板(3)之间依次构成散热槽(7)和电池放置槽(8)，所述散热槽(7)与所述电池放置槽(8)相错设置，所述圆筒(2)的侧壁上设置有若干个第一通孔(4)，所述壳体(1)的侧壁上设置有若干个第二通孔(5)，所述第一通孔(4)和所述第二通孔(5)均位于所述散热槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池，其特征在于，所述电池放置槽(8)内设置有锂电池(9)，所述锂电池(9)上包裹有导热贴(10)，所述条形板(3)上设置有若干个导热翅片(11)，所述导热贴(10)通过所述导热翅片(11)与所述条形板(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池，其特征在于，所述电池放置槽(8)的底部设置有负极座(12)，所述负极座(12)与所述锂电池(9)的负极连接，所述锂电池(9)的顶部设有正极座，所述正极座与所述锂电池(9)的正极连接，且所述正极座的顶部设置有转动板(13)，所述转动板(13)通过固定板(14)与所述壳体(1)的内壁轴连接，且连接轴上设置有扭簧，扭簧的一端与所述转动板(13)连接，另一端与所述固定板(14)连接。4.根据权利要求3所述的一种全极耳圆柱形钢壳锂离子电池，其特征在于，所述圆筒(2)的内壁设有第一内螺纹(15)，所述圆筒(2)的上方设置有圆盘(16)，所述圆盘(16)垂直于所述圆筒(2)，且所述圆盘(16)的直径与所述壳体(1)的内径相适应，所述圆盘(16)的底部设置有柱形块(17)，所述柱形块(17)垂直于所述圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻昱，高浩善，姚绍和，冯文振，刘波，鲍雷，李雄祥，
申请(专利权)人：江苏金锋源新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：