本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，包括背板，背板上转动连接有放卷辊，放卷辊右侧设置有预热板，预热板与背板固定连接，预热板右侧设置有热压辊，热压辊右侧设置有收卷辊，且预热板、热压辊、收卷辊均连接于背板。放卷辊放卷的极片、隔膜均插接于两组的位姿调节辊内，初步压接，再通过预热板，对极片、隔膜组成的复合膜预热，热压辊将复合膜进一步压接，最后收卷于收卷辊上，通过增大预热板与极片、隔膜的接触面积，解决了通过预热辊对锂电池的极片与隔膜进行预热，造成的锂电池极片与隔膜受热不均、部分区域温度不够，造成热压成形的多层复合膜的粘结强度不高，复合效果不好的问题。复合效果不好的问题。复合效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。
[0003]在中国专利申请号202220771747.7的专利中公开了一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，包括放卷盒、辊压盒和收卷盒，辊压盒内壁的中心处通过螺栓安装有U型架，且U型架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，电推缸位于U型架内部的输出端上通过辊轮架安装有调节热压辊，且U型架靠近调节热压辊正下方的内壁上通过轴承活动连接有热压定辊。本技术预热辊、调节热压辊和冷却辊之间的搭配使用，能够很好的实现锂电池极片与隔膜的均匀辊压复合，可以增强薄膜之间的粘接性，复合效果更佳，步进电机通过传动轴杆经传动齿轮的作用带动导向辊在放卷盒和收卷盒的内部进行转动，使得锂电池极片与隔膜能够连续稳定的进行输送，大大提高了产品的复合质量和效率。
[0004]锂电池极片与隔膜复合时，通过预热有助于提高产品的复合质量和效率，但通过预热辊对其进行预热时，由于锂电池的极片与隔膜通过预热辊的速度较快，且锂电池的极片、隔膜与预热辊接触面积较小，使得锂电池的极片与隔膜受热不均、部分区域温度不够，这样热压生成的多层复合膜的粘结强度不高，复合效果不好。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，用以解决
技术介绍
中提出的：通过预热辊对锂电池的极片与隔膜进行预热，由于锂电池的极片与隔膜通过预热辊的速度较快，且锂电池的极片、隔膜与预热辊接触面积较小，使得锂电池的极片与隔膜受热不均、部分区域温度不够，造成热压成形的多层复合膜的粘结强度不高，复合效果不好。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，包括背板，所述背板上转动连接有放卷辊，所述放卷辊右侧设置有预热板，所述预热板与所述背板固定连接，所述预热板右侧设置有热压辊，所述热压辊右侧设置有收卷辊，且所述预热板、热压辊、收卷辊均连接于所述背板。
[0007]优选的，所述放卷辊包括负极片放卷辊、正极片放卷辊、两个隔膜放卷辊。
[0008]优选的，所述放卷辊与所述预热板之间设置有位姿调节辊。
[0009]优选的，所述位姿调节辊、预热板、热压辊均上下对称设置；
[0010]所述放卷辊上放卷的负极片、正极片、隔膜均穿插于上下两组的位姿调节辊、预热板、热压辊之间，所述放卷辊放卷的负极片、正极片、隔膜收卷于所述收卷辊。
[0011]优选的，所述位姿调节辊、热压辊均通过调节装置与所述背板连接。
[0012]优选的，所述调节装置包括固定板，所述固定板固定连接于所述背板，所述背板上固定连接有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆转动连接，所述第二连杆固定连接于固定架上端一侧，所述固定架上端另一侧与固定板之间设置有第一弹簧、伸缩杆，所述伸缩杆两端分别转动连接于所述固定架、固定板，所述伸缩杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定连接于所述伸缩杆两端，所述固定架下端转动连接有位姿调节辊、热压辊。
[0013]优选的，所述收卷辊外侧两端固定连接有收卷限位卡板；
[0014]所述收卷辊内固定连接有收卷轴，所述收卷轴通过卡接装置与所述背板连接。
[0015]优选的，所述卡接装置包括卡接套筒，所述收卷轴两端插接于所述卡接套筒内，所述收卷轴一端连接的卡接套筒外固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿所述背板与电机输出端固定连接；
[0016]所述电机固定连接于背板。
[0017]优选的，所述收卷轴另一端连接的卡接套筒外固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑套内，所述滑套内设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接于滑杆、滑套，所述滑套外固定连接有随动轴，所述随动轴贯穿所述背板，且所述随动轴转动连接于所述背板。
[0018]优选的，所述滑杆与滑套的连接截面为非圆形；
[0019]所述收卷轴与卡接套筒的连接截面为非圆形。
附图说明
[0020]图1为本技术的主体结构示意图；
[0021]图2为本技术的调节装置结构示意图；
[0022]图3为本技术的卡接装置结构示意图。
[0023]图中：1、背板；2、放卷辊；3、调节装置；31、固定板；32、第一弹簧；33、伸缩杆；34、第一连杆；35、第二连杆；36、固定架；4、位姿调节辊；5、预热板；6、热压辊；7、收卷辊；8、收卷限位卡板；9、收卷轴；10、电机；11、卡接装置；111、输出轴；112、卡接套筒；113、滑杆；114、第二弹簧；115、滑套；116、随动轴。
具体实施方式
[0024]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的防护组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，包括背板1，所述背板1上转动连接有放卷辊2，所述放卷辊2右侧设置有预热板5，所
述预热板5与所述背板1固定连接，所述预热板5右侧设置有热压辊6，所述热压辊6右侧设置有收卷辊7，且所述预热板5、热压辊6、收卷辊7均连接于所述背板1；
[0027]所述放卷辊2包括负极片放卷辊、正极片放卷辊、两个隔膜放卷辊；
[0028]所述放卷辊2与所述预热板5之间设置有位姿调节辊4；
[0029]所述位姿调节辊4、预热板5、热压辊6均上下对称设置；
[0030]所述放卷辊2上放卷的负极片、正极片、隔膜均穿插于上下两组的位姿调节辊4、预热板5、热压辊6之间，所述放卷辊2放卷的负极片、正极片、隔膜收卷于所述收卷辊7；
[0031]所述收卷辊7外侧两端固定连接有收卷限位卡板8。
[0032]上述方案的工作原理及有益效果：放卷辊2包括的负极片放卷辊、正极片放卷辊、两个隔膜放卷辊放卷负极片、正极片、隔膜均穿插于上下两组的位姿调节辊4内，通过位姿调节辊4将其初步压接，之后通过预热板5，对负极片、正极片、隔膜组成的复合膜预热，之后经过热压辊6，将复合膜进行进一步压接，最后收卷于收卷辊7上，通过增大预热板5与极片、隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，其特征在于，包括背板(1)，所述背板(1)上转动连接有放卷辊(2)，所述放卷辊(2)右侧设置有预热板(5)，所述预热板(5)与所述背板(1)固定连接，所述预热板(5)右侧设置有热压辊(6)，所述热压辊(6)右侧设置有收卷辊(7)，且所述预热板(5)、热压辊(6)、收卷辊(7)均连接于所述背板(1)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，其特征在于，所述放卷辊(2)包括负极片放卷辊、正极片放卷辊、两个隔膜放卷辊。3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，其特征在于，所述放卷辊(2)与所述预热板(5)之间设置有位姿调节辊(4)。4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，其特征在于，所述位姿调节辊(4)、预热板(5)、热压辊(6)均上下对称设置；所述放卷辊(2)上放卷的负极片、正极片、隔膜均穿插于上下两组的位姿调节辊(4)、预热板(5)、热压辊(6)之间，所述放卷辊(2)放卷的负极片、正极片、隔膜收卷于所述收卷辊(7)上。5.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，其特征在于，所述位姿调节辊(4)、热压辊(6)均通过调节装置(3)与所述背板(1)连接。6.根据权利要求5所述的一种圆柱锂电池极片与隔膜自动化复合装置，其特征在于，所述调节装置(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定连接于所述背板(1)上，所述背板(1)上固定连接有第一连杆(34)，所述第一连杆(34)与第二连杆(35)转动连接，所述第二连杆(35)固定连接于固定架(36)上端一侧，所述固定架(36)上端另一侧与固定板(31)之间设置有第一弹簧(32)、伸缩杆(33)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻昱，高浩善，陈文豪，李雄祥，
申请(专利权)人：江苏金锋源新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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