一种间歇式瓶盖内盖下料组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种间歇式瓶盖内盖下料组件，包括料桶，所述料桶的底部设有出料口，料桶的底部通过支架安装有水平设置的下料板，所述下料板上设有两端敞口设置的下料通道，所述下料通道内安装有可左右往复移动的推料板，所述推料板的顶部安装有可上下移动插入出料口内的多根抵杆。该装置能够实现间歇式的下料过程，控制一次性的下料量，并且采用双出口的下料方式，下料更加均匀。下料更加均匀。下料更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式瓶盖内盖下料组件


[0001]本技术涉及
，尤其涉及一种间歇式瓶盖内盖下料组件。

技术介绍

[0002]瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，在白酒的密封上，也用到专门的防伪瓶盖，白酒瓶盖大多由外盖与内盖压制而成，压制过程采用组装机进行。
[0003]在瓶盖组装过程中，需要将内盖倒入分拣盘中分拣，将内盖导正后陆续送入组装机内，人工倒入的方式较为不便，并且无法控制倒入的量，容易导致分拣盘超负荷工作，造成卡顿的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种间歇式瓶盖内盖下料组件，该装置能够实现间歇式的下料过程，控制一次性的下料量，并且采用双出口的下料方式，下料更加均匀。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种间歇式瓶盖内盖下料组件，包括料桶，所述料桶的底部设有出料口，料桶的底部通过支架安装有水平设置的下料板，所述下料板上设有两端敞口设置的下料通道，所述下料通道内安装有可左右往复移动的推料板，所述推料板的顶部安装有可上下移动插入出料口内的多根抵杆。
[0007]优选地，所述料桶的底部内壁倾斜设置，所述出料口为条形口。
[0008]优选地，所述下料通道的内壁设有条形槽，所述条形槽内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上套设有与其配合的丝杠套，所述丝杠套与推料板的对应侧固定连接。
[0009]优选地，所述下料板的侧壁上安装有电机，所述往复丝杠的一端固定有传动轴，所述传动轴与电机的输出轴之间通过一对齿轮传动，所述一对齿轮相啮合。
[0010]优选地，所述推料板的底部设有开口，所述开口的内顶部设有凹槽，所述凹槽内设有抵板，所述抵板的下端延伸至开口内并抵触下料通道，所述抵板上固定有连接板，所述多根抵杆的下端延伸至凹槽内并固定连接在连接板上，所述多根抵杆上位于凹槽顶部与连接板之间均套设有弹簧，所述下料板底部安装有可推动抵板上下移动的推动机构。
[0011]优选地，所述推动机构包括推块和气缸，所述下料板的底部设有与下料通道连通的贯穿口，所述推块的顶部延伸至贯穿口内，所述气缸安装在下料板的侧壁上，气缸的伸缩端与推块的底部之间固定连接有固定板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过安装下料板，下料板上设有两端敞口设置的下料通道，通道内设有可往复移动的推料板，内盖从出料口落入下料通道的中部位置，通过往复丝杠带动推料板左右移动，间歇式的将堆积的内盖从两端敞口推入分拣盘内，下料量控制在合理范围内，并且使内盖能够更加均匀的进入分拣盘内。
[0014]2.通过安装多根可上下移动的抵杆，当推料板移动至出料口下方时，可启动气缸带动推块上下移动，通过抵板带动多根抵杆上下移动，不停的插入出料口内，避免出料口出现堵塞的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的下料板正视图。
[0018]图中：1料桶、2出料口、3条形槽、4往复丝杠、5下料通道、6下料板、7推块、8固定板、9齿轮、10气缸、11抵板、12开口、13抵杆、14推料板、15电机、16凹槽、17弹簧、18连接板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种间歇式瓶盖内盖下料组件，包括料桶1，料桶1的底部设有出料口2，料桶1的底部通过支架安装有水平设置的下料板6，下料板6上设有两端敞口设置的下料通道5，下料通道5内安装有可左右往复移动的推料板14，推料板14的顶部安装有可上下移动插入出料口2内的多根抵杆13。
[0022]进一步的，料桶1的底部内壁倾斜设置，出料口2为条形口，料桶1内的内盖自动从出料口2落入下料通道5内。
[0023]进一步的，下料通道5的内壁设有条形槽3，条形槽3内转动连接有往复丝杠4，往复丝杠4上套设有与其配合的丝杠套，丝杠套与推料板14的对应侧固定连接。
[0024]进一步的，下料板6的侧壁上安装有电机15，往复丝杠4的一端固定有传动轴，传动轴与电机15的输出轴之间通过一对齿轮9传动，一对齿轮9相啮合，启动电机15，通过一对齿轮9带动往复丝杠4转动，通过丝杠套带动推料板14左右往复移动，将堆积的内盖推出下料通道5的两端，落入分拣盘内，实现间歇式的均匀下料过程。
[0025]进一步的，推料板14的底部设有开口12，开口12的内顶部设有凹槽16，凹槽16内设有抵板11，抵板11的下端延伸至开口12内并抵触下料通道5，抵板11上固定有连接板18，多根抵杆13的下端延伸至凹槽16内并固定连接在连接板18上，多根抵杆13上位于凹槽16顶部与连接板18之间均套设有弹簧17，下料板6底部安装有可推动抵板11上下移动的推动机构。
[0026]具体的，推动机构包括推块7和气缸10，下料板6的底部设有与下料通道5连通的贯穿口，推块7的顶部延伸至贯穿口内，气缸10安装在下料板6的侧壁上，气缸10的伸缩端与推
块7的底部之间固定连接有固定板8，启动气缸10带动推块7上下移动，通过抵板11带动多根抵杆13上下移动，不停的插入出料口2内，避免出料口2出现堵塞的情况。
[0027]将内盖倒入料桶1内，内盖从底部的出料口2落入下料通道5的中部位置，下料量取决于下料通道5底部至出料口2的高度差，当内盖堆积高度至出料口2后，自动停止下料，启动电机15，通过一对齿轮9带动往复丝杠4转动，通过丝杠套带动推料板14左右往复移动，将堆积的内盖推出下料通道5的两端，落入分拣盘内，实现间歇式的均匀下料过程，当推料板15移动至出料口2正下方时，只需启动气缸10，通过固定板8带动推块7上移，推块7进入开口内抵着抵板11上移，再将多根抵杆13抵入出料口2内，推块7下移，在弹簧17的作用下抵杆13下移，进而实现往复式的上下移动过程，避免出料口2出现堵塞的情况。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式瓶盖内盖下料组件，包括料桶(1)，其特征在于，所述料桶(1)的底部设有出料口(2)，料桶(1)的底部通过支架安装有水平设置的下料板(6)，所述下料板(6)上设有两端敞口设置的下料通道(5)，所述下料通道(5)内安装有可左右往复移动的推料板(14)，所述推料板(14)的顶部安装有可上下移动插入出料口(2)内的多根抵杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种间歇式瓶盖内盖下料组件，其特征在于，所述料桶(1)的底部内壁倾斜设置，所述出料口(2)为条形口。3.根据权利要求1所述的一种间歇式瓶盖内盖下料组件，其特征在于，所述下料通道(5)的内壁设有条形槽(3)，所述条形槽(3)内转动连接有往复丝杠(4)，所述往复丝杠(4)上套设有与其配合的丝杠套，所述丝杠套与推料板(14)的对应侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种间歇式瓶盖内盖下料组件，其特征在于，所述下料板(6)的侧壁上安装有电机(15)，所述往复丝杠(4)的一端固定有传动轴，所述传动轴与电机(15)的输出轴之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：江传宝，
申请(专利权)人：安徽百世佳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：