本实用新型专利技术公开了一种包装袋薄膜加阀装置，包括单向通气阀供料装置、加阀工作位、送阀装置和穿刺焊接装置，单向通气阀供料装置为加阀工作提供所需的单向通气阀，包装袋薄膜由滚轮组张紧并输送，呈竖直状态从加阀工作位上经过，所述的送阀装置和穿刺焊接装置分别位于加阀工作位上，且分别位于包装袋薄膜的两侧，送阀装置和穿刺焊接装置从包装袋薄膜的两侧靠近并接触包装袋薄膜时，将单向通气阀焊接固定于包装袋薄膜上，送阀装置和穿刺焊接装置向两侧远离包装袋薄膜时，为包装袋薄膜的输送提供通道。本实用新型专利技术可实现对包装袋薄膜上进行自动焊接单向通气阀，自动化程度高，焊接工作可靠。靠。靠。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋薄膜加阀装置
[0001]本技术涉及包装袋生产领域，具体地说是一种包装袋薄膜加阀装置。
技术介绍
[0002]现如今，塑料薄膜包装袋是生活中常用的一个产品，规格有大有小。有的塑料包装袋上是带有单向排气阀的，可以让塑料包装袋中的气体单向向外排气。但是现有的加工生产中，缺乏结构合理的单向通气阀焊接装置，无法实现在整个包装袋生产流水线中同时对塑料薄膜包装袋进行加阀焊接工作，导致带有单向通气阀的包装袋生产自动化程度低，生产效率低。有时候还会出现单向通气阀加装失败的情况出现，生产的可靠性低。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种包装袋薄膜加阀装置。
[0004]本技术的技术方案是:一种包装袋薄膜加阀装置，包括单向通气阀供料装置、加阀工作位、送阀装置和穿刺焊接装置，单向通气阀供料装置为加阀工作提供所需的单向通气阀，包装袋薄膜由滚轮组张紧并输送，呈竖直状态从加阀工作位上经过，所述的送阀装置和穿刺焊接装置分别位于加阀工作位上，且分别位于包装袋薄膜的两侧，送阀装置和穿刺焊接装置从包装袋薄膜的两侧靠近并接触包装袋薄膜时，将单向通气阀焊接固定于包装袋薄膜上，送阀装置和穿刺焊接装置向两侧远离包装袋薄膜时，为包装袋薄膜的输送提供通道。
[0005]优选的，所述的穿刺焊接装置包括穿刺焊接头和驱动穿刺焊接头靠近包装袋薄膜的穿刺焊接气缸；所述的送阀装置包括送阀机械手和驱动送阀机械手靠近包装袋薄膜的送阀气缸；所述的穿刺焊接头和送阀机械手相互对齐。
[0006]作为进一步优选的，所述的穿刺焊接头固定于焊接座上朝向送阀装置的一端，且穿刺焊接头的端头设有凸起的刺针，该焊接座上设有接线位，该接线位连接有加热装置，加热装置为单向通气阀的焊接提供热能；所述的焊接座与穿刺焊接气缸的输出端连接。
[0007]作为更进一步优选的，所述的焊接座与穿刺焊接气缸之间还设有缓冲装置。
[0008]优选的，所述的单向通气阀供料装置包括单向通气阀振动盘和单向通气阀供料滑轨，所述的单向通气阀供料滑轨的上端与单向通气阀振动盘连接，将单向通气阀振动盘内的单向通气阀引出，单向通气阀供料滑轨的下端将引出的单向通气阀引导至加阀工作位上。
[0009]作为进一步优选的，所述的送阀机械手位于单向通气阀供料滑轨出口端的侧面，且该送阀机械手朝向穿刺焊接装置，由送阀气缸驱动送阀机械手持有单向通气阀靠近包装袋薄膜。
[0010]作为更进一步优选的，所述的单向通气阀供料滑轨上设有阻料装置，包括第一阻料装置和第二阻料装置，沿着单向通气阀供料滑轨呈上下设置，第一阻料装置包括第一阻料气缸和第一阻料杆，第二阻料装置包括第二阻料气缸和第二阻料杆；第一阻料气缸和第
二阻料气缸可以分别各自驱动第一阻料杆和第二阻料杆伸入至单向通气阀供料滑轨内阻止单向通气阀的下料动作；两个阻料装置之间留有间隙。
[0011]作为更进一步优选的，所述的单向通气阀供料滑轨的下端靠近包装袋薄膜的一侧设有送阀口，该送阀口处设有可以上下活动的止挡片，由止挡气缸驱动该止挡片在送阀口上下滑动；止挡气缸的输出端与止挡片的下端固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术在包装袋薄膜输送的过程中同时实现对包装袋薄膜进行单向通气阀焊接装置，焊接工作可靠，自动化程度高，漏焊的可能性小，生产效率大大提高。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的加阀工作位的结构示意图。
[0015]图3是本技术的穿刺焊接装置的结构示意图。
[0016]图4是本技术的送阀口处的结构示意图。
[0017]图5是本技术的阻料装置的动作示意图一。
[0018]图6是本技术的阻料装置的动作示意图二。
[0019]标号说明：
[0020]1：穿刺焊接装置；2：加阀工作位；3：包装袋薄膜；4：单向通气阀供料滑轨；5：单向通气阀振动盘；6：送阀装置；7：穿刺焊接气缸；8：单向通气阀；9：第一阻料装置；10：第二阻料装置；11：送阀气缸；12：止挡气缸；13：止挡片；14：弹簧；15：连接螺栓；16：接线位：17：刺针；18：穿刺焊接头；19；焊接座；20：焊接座连接板；21：气缸连接板；22：送阀机械手；23：止挡片；24：止挡片压片；25：第一阻料杆；26：第一阻料气缸；27：第二阻料气缸；28：第二阻料杆；29：滚轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术包括单向通气阀供料装置、加阀工作位2、送阀装置6和穿刺焊接装置1，单向通气阀供料装置为加阀工作提供所需的单向通气阀8，包装袋薄膜3由滚轮组张紧并输送，呈竖直状态从加阀工作位2上经过，所述的送阀装置6和穿刺焊接装置1分别位于加阀工作位2上，且分别位于包装袋薄膜3的两侧，送阀装置6和穿刺焊接装置1从包装袋薄膜3的两侧靠近并接触包装袋薄膜3时，将单向通气阀8焊接固定于包装袋薄膜3上，送阀装置6和穿刺焊接装置1向两侧远离包装袋薄膜3时，为包装袋薄膜3的输送提供通道。
[0023]本实施例中，所述的穿刺焊接装置1包括穿刺焊接头18和驱动穿刺焊接头18靠近包装袋薄膜3的穿刺焊接气缸7；所述的送阀装置6包括送阀机械手22和驱动送阀机械手22靠近包装袋薄膜3的送阀气缸11；所述的穿刺焊接头18和送阀机械手22相互对齐。
[0024]如图3所示，本实施例中，所述的穿刺焊接头18固定于焊接座19上朝向送阀装置6的一端，且穿刺焊接头18的端头设有凸起的刺针17，该焊接座19上设有接线位16，该接线位16连接有加热装置，加热装置为单向通气阀8的焊接提供热能；所述的焊接座19与穿刺焊接
气缸7的输出端连接。
[0025]本实施例中，所述的焊接座19与穿刺焊接气缸7之间还设有缓冲装置；该缓冲装置包括与穿刺焊接气缸7的输出端固定连接的气缸连接板21、与焊接座19固定连接的焊接座连接板20，所述的气缸连接板21与焊接座连接板20之间留有缓冲间隙，气缸连接板21和焊接座连接板20的上下两端通过连接螺栓15连接，且连接螺栓15上套有弹簧14，弹簧14的两端分别抵靠在气缸连接板21和焊接座连接板20上。
[0026]如图4所示，本实施例中，所述的单向通气阀供料装置包括单向通气阀振动盘5和单向通气阀供料滑轨4，所述的单向通气阀供料滑轨4的上端与单向通气阀振动盘5连接，将单向通气阀振动盘5内的单向通气阀8引出，单向通气阀供料滑轨4的下端将引出的单向通气阀8引导至加阀工作位2上。
[0027]本实施例中，所述的送阀机械手22位于单向通气阀供料滑轨4出口端的侧面，且该送阀机械手22朝向穿刺焊接装置1，由送阀气缸11驱动送阀机械手22持有单向通气阀8靠近包装袋薄膜3。
[0028]本实施例中，所述的单向通气阀供料滑轨4上设有阻料装置，包括第一阻料装置9和第二阻料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋薄膜加阀装置，其特征在于包括单向通气阀供料装置、加阀工作位(2)、送阀装置(6)和穿刺焊接装置(1)，单向通气阀供料装置为加阀工作提供所需的单向通气阀(8)，包装袋薄膜(3)由滚轮组张紧并输送，呈竖直状态从加阀工作位(2)上经过，所述的送阀装置(6)和穿刺焊接装置(1)分别位于加阀工作位(2)上，且分别位于包装袋薄膜(3)的两侧，送阀装置(6)和穿刺焊接装置(1)从包装袋薄膜(3)的两侧靠近并接触包装袋薄膜(3)时，将单向通气阀(8)焊接固定于包装袋薄膜(3)上，送阀装置(6)和穿刺焊接装置(1)向两侧远离包装袋薄膜(3)时，为包装袋薄膜(3)的输送提供通道。2.根据权利要求1所述的一种包装袋薄膜加阀装置，其特征在于所述的穿刺焊接装置(1)包括穿刺焊接头(18)和驱动穿刺焊接头(18)靠近包装袋薄膜(3)的穿刺焊接气缸(7)；所述的送阀装置(6)包括送阀机械手(22)和驱动送阀机械手(22)靠近包装袋薄膜(3)的送阀气缸(11)；所述的穿刺焊接头(18)和送阀机械手(22)相互对齐。3.根据权利要求2所述的一种包装袋薄膜加阀装置，其特征在于所述的穿刺焊接头(18)固定于焊接座(19)上朝向送阀装置(6)的一端，且穿刺焊接头(18)的端头设有凸起的刺针(17)，该焊接座(19)上设有接线位(16)，该接线位(16)连接有加热装置，加热装置为单向通气阀(8)的焊接提供热能；所述的焊接座(19)与穿刺焊接气缸(7)的输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种包装袋薄膜加阀装置，其特征在于所述的焊接座(19)与穿刺焊接气缸(7)之间还设有缓冲装置。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓明，
申请(专利权)人：浙江名立机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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