一种真空压缩袋制袋机及制袋工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种真空压缩袋制袋机及制袋工艺，真空压缩袋制袋机包括：送料装置、调节装置、分料装置、上膜冲孔焊阀装置、汇合工位、牵拉装置、热封装置、割刀装置、课调节断料装置、出料装置。真空袋压缩制袋工艺的加工步骤包括：送料、冲孔焊阀、汇合、纵封热封、纵封冷却、横封热封、横封冷却、拉链端热封、拉链端冷却、割边、倒角、切断。本发明专利技术可实现全自动流水化作业，解决了原有的真空压缩袋生产过程中存在的生产质量无法得到保障，生产效率低的问题，大大提高了生产效率，且产品的加工一致性好，生产质量高。生产质量高。生产质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压缩袋制袋机及制袋工艺


[0001]本专利技术涉及制袋领域，具体地说是一种真空压缩袋制袋机及制袋工艺。

技术介绍

[0002]现有的制袋过程中，需要多种规格的真空密封袋，尤其是随着人民的生活水平提高，对物品的收纳方式也是层出不穷。现在人民的生活中，经常会采用真空密封袋来实现对衣物、床上用品的收纳，将物品放入真空密封袋后进行抽真空，不但起到了防霉防蛀的效果，而且还大大减小了收纳物品所占用的空间。但是现有的真空密封袋加工过程中，存在着多个问题。1、密封袋的尺寸不同，切断的位置不同，而现有的真空密封袋在生产的过程中，切断装置的位置是固定的，所以通常采用的都是以切断装置的切刀为基准进行倒退，依次调整拉链端封装置、横封装置的位置。这种调节方式非常麻烦，每个横封装置或者拉链段端封装置都要调整位置，这就导致生产调试的工作量非常大，严重影响了生产效率。2、现有的生产过程中，通常都是对拉链端封之后进行产品的端部倒角和切断工序，但是在生产过程中，总是会出现误差，切刀切断时不能做到每次都正好切在倒角的中心线上，这就必然导致切断位置的一侧存在多余的毛边，严重影响了产品的外部完整度以及使用感。3、现有的生产过程中，对原料膜进行冲孔焊阀时，总是会出现冲孔不彻底，孔周边的原料膜有残留，单项透气阀的阀门周边焊接不牢固等生产质量问题。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本专利技术提供了一种真空压缩袋制袋机及制袋工艺。
[0004]本专利技术的技术方案是:一种真空压缩袋制袋机，包括：
[0005]送料装置，包括多个供原料膜卷架机构和拉链送料机构；
[0006]调节装置，包括多个用于接收送料装置的原料膜和拉链，并对原料膜和拉链进行张力调节的调节臂机构；
[0007]分料装置，包括多个用于接收调节装置上的原料膜和拉链，并将原料膜和拉链分组传送并形成上膜传送路线、拉链传送路线和下膜传送路线的分料导向辊；
[0008]上膜冲孔焊阀装置，接收由分料装置输送过来的上膜，对上膜进行冲孔并焊接阀门，包括冲孔装置和焊阀装置；
[0009]汇合工位，汇合工位上设有汇集辊，用于接收上膜传送路线输送的上膜、拉链传送路线输送的拉链、下膜传送路线输送的下膜，并使上膜、拉链和下膜叠合；
[0010]牵拉装置，包括两个牵拉辊，两个所述的牵拉辊之间形成牵拉通道，对堆叠在一起的膜片从上下两侧进行夹紧并牵拉膜片一起向前运动；
[0011]热封装置，包括横封装置、纵封装置、拉链端封装置，所述横封装置包括横封热封机构、横封冷却机构，纵封装置包括纵封热封机构和纵封冷却机构，拉链端封装置包括拉链端热封机构和拉链端冷却机构，所述的横封热封机构、纵封热封机构和拉链端热封机构均包括上热封刀组件、下热封刀组件，所述上热封刀组件和下热封刀组件之间形成供上下叠
合状态的上膜、拉链和下膜经过的热封工位，并对经过的膜片进行热封；
[0012]割刀装置，对热封后的袋体的前后两个侧边进行割边处理，将袋体的前后两个侧边按要求进行多余部分的去料工作；
[0013]可调节断料装置，对热封完成袋体进行切断下料；
[0014]出料装置，对切断之后的成品输送出料。
[0015]优选的，所述的送料装置中的供原料膜卷架机构至少为二组，包括上膜供料组、下膜供料组，所述的上膜供料组和下膜供料组设置于整个机器设备的输入端，入料后，上膜供料组的原料膜通过上膜传送路线进行输送，下膜供料组的原料膜通过下膜传送路线进行输送，拉链通过拉链传送路线进行输送，所述的上膜传送路线设于下膜传送路线的上方，所述的拉链传送路线设于上膜传送路线和下膜传送路线之间，且靠近所输送原料膜的前侧边缘。
[0016]优选的，所述的牵拉装置为多个，在汇合工位的下游、部分热封装置的下游均设有一个牵拉装置。
[0017]优选的，所述的冲孔装置包括上膜压板、冲孔刀头和吸风通道，所述的上膜压板和吸风通道分别设于上膜传送路线的上下两侧，上膜压板和冲孔刀头分别由压板气缸和冲孔气缸驱动进行升降，上膜压板的中部设有供冲孔刀头穿过的通道，冲孔刀头呈锯齿状。
[0018]优选的，所述的焊阀装置包括阀门供料机构、阀门输送通道、阀门压膜组、阀门顶升块，所述的阀门供料机构包括阀门供料振动盘和供料滑道，所述的供料滑道一端连接阀门供料振动盘另一端连接阀门输送通道，阀门输送通道采用传送带形式，将供料滑道末端的阀门输送至焊阀装置内的焊接位处，所述的阀门压膜组和阀门顶升块分别设于焊接位的上下两侧，所述的阀门压膜组的中心设有上焊接头，所述的阀门顶升块设于上焊接头的下方且与上焊接头相对，顶升块的下方设有顶升气缸，所述的压膜组的上方设有驱动压膜组升降的焊阀升降气缸，所述的压膜组内，位于上焊接头的周围设有阀周固定压块。
[0019]优选的，所述的可调节断料装置包括底座、沿设于底座上的底座滑轨滑动的机架、设于机架上的可调节切刀装置、牵拉装置和倒角装置，倒角装置设于机架的输入端，且倒角装置分别设于原料膜的前后两侧，用于给热封之后的原料膜进行倒角，牵拉装置设于机架的中部，实现对原料膜的牵拉工作，所述的可调节切刀装置设于机架的出口端，实现对原料膜的切断工作。
[0020]作为进一步优选的，所述的机架与底座滑轨之间通过滑块连接，所述机架内还设有伺服电机和调节丝杆，通过伺服电机驱动调节丝杆旋转，实现机架通过滑块在底座滑轨上的滑动来实现移动。
[0021]作为进一步优选的，所述的可调节切刀装置包括切刀组件和刀盘座调节组件，所述的刀盘座调节组件包括刀盘座和刀盘座调节机构，所述的刀盘座设于机架的上方，所述的刀盘座调节机构包括刀盘座滑轨、滚珠丝杆和调节轮，所述的刀盘座滑轨和滚珠丝杆沿原料膜的输送方向设置，所述的刀盘座滑轨设于机架之上，刀盘座与刀盘座滑轨之间通过滑块连接，所述的滚珠丝杆设于机架内，所述调节轮与滚珠丝杆之间通过同步带连接，所述机架内还设有伺服电机，通过伺服电机驱动调节轮旋转，并由同步带带动滚珠丝杆旋转，实现刀盘座通过滑块沿着刀盘座滑轨的滑动来实现移动；所述的切刀组件包括切刀、主转轴、连杆机构、提拉杆和下拉气缸，所述的刀盘座上的两端设有竖直设立的切刀滑轨，所述的切
刀通过切刀固定轴的两端与切刀滑轨上的滑块连接，所述的机架下部设有与切刀设置方向一致的主转轴，机架内设有驱动主转轴转动的伺服电机，该伺服电机的输出端通过连杆机构与主转轴连接，伺服电机的转动通过连杆机构驱动主转轴旋转，所述主转轴的端部设有一个短连杆，所述提拉杆的上端与切刀固定轴的端部铰接，下端与该短连杆铰接，所述的下拉气缸的缸体与机架的外部铰接，下拉气缸的输出端与短连杆铰接。
[0022]作为更进一步优选的，所述的供原料膜卷架机构还包括叉边膜供料组，所述的叉边膜供料组设于送料装置沿着原料膜输送方向的后侧边缘，也就是与拉链送料机构相对的一侧，叉边膜供料组还包括三角倾斜折叠架，叉边膜经过该三角倾斜折叠架后输送方向与上膜、下膜一致，叉边膜位于上膜、下膜之间，靠近原料膜的后侧边缘。
[0023]一种真空压缩袋制袋机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压缩袋制袋机，其特征在于包括：送料装置(1)，包括多个供原料膜卷架机构(14)和拉链送料机构(19)；调节装置(15)，包括多个用于接收送料装置(1)的原料膜(1217)和拉链(16)，并对原料膜(1217)和拉链(16)进行张力调节的调节臂机构；分料装置，包括多个用于接收调节装置(15)上的原料膜(1217)和拉链(16)，并将原料膜(1217)和拉链(16)分组传送并形成上膜传送路线(17)、拉链传送路线(18)和下膜传送路线(20)的分料导向辊；上膜冲孔焊阀装置(2)，接收由分料装置输送过来的上膜，对上膜进行冲孔并焊接阀门(224)，包括冲孔装置和焊阀装置；汇合工位(3)，汇合工位(3)上设有汇集辊，用于接收上膜传送路线(17)输送的上膜、拉链传送路线(18)输送的拉链(16)、下膜传送路线(20)输送的下膜，并使上膜、拉链(16)和下膜叠合；牵拉装置(4)，包括两个牵拉辊，两个所述的牵拉辊之间形成牵拉通道，对堆叠在一起的膜片从上下两侧进行夹紧并牵拉膜片一起向前运动；热封装置，包括横封装置、纵封装置、拉链端封装置，所述横封装置包括横封热封机构(7)、横封冷却机构(8)，纵封装置包括纵封热封机构(5)和纵封冷却机构(6)，拉链端封装置包括拉链端热封机构(9)和拉链端冷却机构(10)，所述的横封热封机构(7)、纵封热封机构(5)和拉链端热封机构(9)均包括上热封刀组件、下热封刀组件，所述上热封刀组件和下热封刀组件之间形成供上下叠合状态的上膜(36)、拉链(16)和下膜(37)经过的热封工位，并对经过的膜片进行热封；割刀装置(11)，对热封后的袋体的前后两个侧边进行割边处理，将袋体的前后两个侧边按要求进行多余部分的去料工作；可调节断料装置(12)，对热封完成袋体进行切断下料；出料装置(13)，对切断之后的成品输送出料。2.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋制袋机，其特征在于所述的送料装置(1)中的供原料膜卷架机构(14)至少为二组，包括上膜供料组(141)、下膜供料组(142)，所述的上膜供料组(141)和下膜供料组(142)设置于整个机器设备的输入端，入料后，上膜供料组(141)的原料膜(1217)通过上膜传送路线(17)进行输送，下膜供料组(142)的原料膜(1217)通过下膜传送路线(20)进行输送，拉链(16)通过拉链传送路线(18)进行输送，所述的上膜传送路线(17)设于下膜传送路线(20)的上方，所述的拉链传送路线(18)设于上膜传送路线(17)和下膜传送路线(20)之间，且靠近所输送原料膜(1217)的前侧边缘。3.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋制袋机，其特征在于所述的牵拉装置(4)为多个，在汇合工位(3)的下游、部分热封装置的下游均设有一个牵拉装置(4)。4.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋制袋机，其特征在于所述的冲孔装置包括上膜压板(213)、冲孔刀头(212)和吸风通道(214)，所述的上膜压板(213)和吸风通道(214)分别设于上膜传送路线(17)的上下两侧，上膜压板(213)和冲孔刀头(212)分别由压板气缸(215)和冲孔气缸(211)驱动进行升降，上膜压板(213)的中部设有供冲孔刀头(212)穿过的通道，冲孔刀头(212)呈锯齿状。5.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋制袋机，其特征在于所述的焊阀装置包括阀
门供料机构、阀门输送通道(227)、阀门压膜组、阀门顶升块(225)，所述的阀门供料机构包括阀门供料振动盘(2210)和供料滑道(228)，所述的供料滑道(228)一端连接阀门供料振动盘(2210)另一端连接阀门输送通道(227)，阀门输送通道(227)采用传送带形式，将供料滑道(228)末端的阀门(224)输送至焊阀装置内的焊接位(229)处，所述的阀门压膜组和阀门顶升块(225)分别设于焊接位(229)的上下两侧，所述的阀门压膜组的中心设有上焊接头(223)，所述的阀门顶升块(225)设于上焊接头(223)的下方且与上焊接头(223)相对，顶升块的下方设有顶升气缸(226)，所述的压膜组的上方设有驱动压膜组升降的焊阀升降气缸(222)，所述的压膜组内，位于上焊接头(223)的周围设有阀周固定压块(221)。6.根据权利要求1所述的一种真空压缩袋制袋机，其特征在于所述的可调节断料装置(12)包括底座(122)、沿设于底座(122)上的底座滑轨(123)滑动的机架(125)、设于机架(125)上的可调节切刀装置、牵拉装置(4)和倒角装置(126)，倒角装置(126)设于机架(125)的输入端，且倒角装置(126)分别设于原料膜(1217)的前后两侧，用于给热封之后的原料膜(1217)进行倒角(32)，牵拉装置(4)设于机架(125)的中部，实现对原料膜(1217)的牵拉工作，所述的可调节切刀装置设于机架(125)的出口端，实现对原料膜(1217)的切断工作；所述的机架(125)与底座滑轨(123)之间通过滑块连接，所述机架(125)内还设有伺服电机(121)和调节丝杆(124)，通过伺服电机(121)驱动调节丝杆(124)旋转，实现机架(125)通过滑块在底座滑轨(123)上的滑动来实现移动。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓明，
申请(专利权)人：浙江名立机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：